转炉渣含铜影响因素分析及生产措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司产出的转炉渣含铜持续偏高,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有不同程度的影响.针对此问题,公司从转炉渣化学成分、物相,铜金属在转炉渣中损失形式,转炉渣含铜数据进行了研究,并从入炉铜锍品位,冷料加入量、加入时机和粒度大小,石英熔剂加入量,造渣、放渣操作等方面进行了深入分析,提出了降低渣含...     

某含铜转炉渣回收铜浮选试验研究

某铜转炉渣中铜品位为2.78 %,铜元素主要以冰铜微珠的形式赋存于炉渣中,冰铜分布较为分散,嵌布粒度大小悬殊,不易单体解离.为了高效回收二次资源,针对该铜转炉渣的性质特点,进行了浮选试验研究.结果表明:在磨矿细度≤0.074 mm占80 %,酯-200作为捕收剂,粗选时间为9 min的条件下,采用“一粗-一精-一扫”浮选工艺,实验室闭路实验可获得铜品位和回收率分别为31.64 %和94.16 %的铜精矿.      

铜转炉渣返回对反射炉熔炼的影响

转炉渣含铜较高必须返回反射炉，液态转炉渣返回量的多少及随渣带入的Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２等造渣组分会影响熔炼作业。对２号反射炉的现场调查表明，转炉返渣量在一定范围内增加，反射炉渣中的ＳｉＯ２、Ｆｅ３Ｏ４浓度不会超出正常范围，炉渣的粘度、密度等性质变化不大。随着转炉返渣量进一步增加，要保证反射炉渣Ｆｅ３Ｏ４浓度不显著升高，须添加熔剂使ＳｉＯ２在３２％～３４％的水平。值得注意的是，转炉返渣量增加，因炉渣的停留时间缩短，可能使渣含铜升高     

铜转炉渣中二氧化硅含量对浮选的影响

铜转炉渣选别铜、铁,我们先后在试验室和工业生产中进行了两批试验。第一批试验证实,只有铜转炉渣采用缓冷才能得到较高的铜、铁选矿回收率;在第二批试验中,我们着重研究了二氧化硅含量对浮选效果的影响。通过一系列的试验表明:渣中SiO_2含量控制在18％左右,对铜、铁的选别是有利的。渣中SiO_2含量的降低,减少了硅酸铁     

高冷料率条件下转炉渣含铜控制实践

PS转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要。由于生产设备的关系,在60 t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题。     

金昌冶炼厂熔炼车间转炉渣含铜指标下降明显

<正>2015年以来,金昌冶炼厂熔炼车间转炉班组狠抓关键绩效指标的挖潜工作,全力优化控制各项经济技术指标。针对上一年度转炉渣含铜一直居高不下的现状,该班组将转炉长的每月绩效兑现与降低转炉渣含铜指标考核挂钩,提升转炉长工作积极性。转炉班组每月定期召开技术交流会,针对指标变化,认真分析原因、总结经验,制定相应的优化操作措施。一是要求各班炉长加强责任意识,努力提高操作技能;二是控制入炉     

转炉渣含铜矿物晶相优化工艺研究

研究了某转炉渣的化学组成与铜和铁的物相组成,查明了含铜矿物的赋存形式和嵌部特征。结果表明,炉渣冷却过程中其黏度会影响铜结晶的大小,氧化钙作为添加剂可以降低炉渣黏度,促进微细铜颗粒更好的结晶长大,实现晶相优化。     

转炉渣铜可选性试验研究

我国每年大约产出铜炉渣数量4000余万吨,目前累计有5000万吨,大约能够产出50多万吨稀有金属。铜炉渣的二次开发对综合利用资源及我国国民经济发展有着重要作用。文章对转炉渣成分进行了介绍、分选方法进行了可选性研究。旨在为相关工作提高参考。     

含铜炉渣的火法贫化

含铜硫化物精矿自热熔炼产出的炉渣含铜可达1%左右。在1523K(1250℃)和惰性气体保护条件下,采用高温重熔和气体搅拌的方法即可使渣含铜明显下降,当采用碳质还原剂以及采用铜精矿、磁黄铁矿和黄铁矿等硫化剂进行贫化处理,并适当添加SiO_2、CaO等熔剂改善渣型后,可使渣含铜降低至0.17%。     

转炉渣回收钴镍铜

<正> 含Cu4.03、Nil.98和Co0.48(％)的铜转炉渣加硫酸铵焙烧,使铜钴镍硫酸化,然后用水浸出。研究过某些参数的影响,如温度(200—600℃)、时间(15—120分)和硫酸铵量(0.5—2.5倍化学计量)。在空气气氛下,使用2.5倍化学计量的硫酸     

浅析转炉渣缓冷时间对浮选回收铜的影响

Aiming at converter slag samples with different slow cooling time in Guixi Smelter, the chemical composition, chemical phase, mineral composition, particle size distribution and flotation test study were performed. The results show that the forsterite in the slag transforms to ferrite with the increase of cooling time. The effect of cooling time on grain size of copper minerals in slag is not obvious, nor on the flotation for the studied samples. The contents of copper occurred in silicate is the dominate factor having negative impact on Cu flotation. And the study shows that the occurrence state is determined by smelting process rather than cooling time, so smelting process optimization should be taken to obtain better flotation metallurgical performance.     

降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。     

降低电炉渣含铜研究

通过物相分析结果,研究了电炉渣含铜损失的主要形态,并根据金隆历年生产数据及理论分析影响渣含铜的主要因素,着重研究Fe3O4和Fe/SiO2对渣含铜的影响。并在此基础上通过数值仿真及国内外厂家生产经验,提出了氧势梯度熔炼生产技术及一系列有利于降低渣含铜的生产控制方式。     

降低电炉渣含铜生产实践

贫化电炉主要作用是将炉渣中的Fe3O4硫化及还原,使其中的铁与铜形成冰铜粒子沉降以达到降低渣含铜[1]目的,同时也可处理生产中产生的一些中间物料,调节铜锍排放。通过长期对渣中铜损失形态的研究,2016年金隆铜业有限公司通过采取包括投加还原剂在内的系列措施,改善渣型,创造利于形成冰铜粒子的条件,最终达到降低渣含铜目的。     

铜冶炼沉降电炉渣与转炉渣混合选铜工艺探索

为整合资源,对某铜冶炼厂澳斯麦特沉降电炉渣和高品位转炉渣进行了混选探索,通过工艺方案对比和全流程闭路试验探索了选铜优化工艺流程,闭路试验获得的尾砂铜含量为0.249%,铜回收率为91.71%,为实现两渣混选工程化提供了技术支持。     

降低贫化电炉渣含铜影响因素分析

本文主要介绍艾萨炉火法炼铜工艺中贫化电炉渣含铜影响因素,并结合楚雄滇中有色金属公司生产实践,对电炉渣含铜影响因素及降低渣含铜措施进行了探讨与分析。     

降低倾动炉渣含铜的生产实践

理论分析了造成倾动炉氧化精炼过程中铜在渣中损失的原因,介绍了降低倾动炉渣舍铜的生产实践.     

降低倾动炉渣含铜的生产实践

理论分析了造成倾动炉氧化精炼过程中铜在渣中损失的原因,介绍了降低倾动炉渣含铜的生产实践。     

铜转炉渣常压酸浸提钴

一、前言炼铜转炉渣含钴一般为0.2～0.5%;为回收这部分钴,过去一直采用电炉贫化,富钴冰铜硫酸化焙烧,或高压酸浸制取含钴溶液以获得钴产品。由于种种问题,总是难于实现工业化生产。铜陵有色金属公司第一冶炼厂,在厂党委领导下,以阶级斗争为纲,大搞综合利用,将转炉渣第一次浮选尾砂(其钴品位为0.25～0.28%,铜品位0.7～0.9%),