基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

物料自动分拣实验平台的研究与设计

提出一种基于PLC和气动控制的物料自动分拣实验平台,完成了PLC系统、气动控制系统、MCGS组态监控系统的设计。实现了不同材质、不同颜色物料的自动分拣,并对分拣过程进行可视化监控。实验运行结果表明,分拣正确率高,通过更换不同种类的传感器,即可实现对不同物料的自动分拣,为学生自动控制系统综合设计实践提供了可扩展的平台,具有较高的教学价值。     

PLC在材料自动分拣系统中的应用

在传统材料分拣的企业,一直采用人工分拣的方法,致使生产效率低,生产成本高,企业的竞争能力差,为提高企业效率,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。针对上述问题,本文利用PLC技术,结合气动、传感器和位置控制等技术,设计了一种成本低、效率高的材料自动分拣装置,本文设计的自动分拣装置可以将不同质量的材料进行分拣。在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。     

基于西门子PLC1200的产品自动分拣控制系统设计

产品自动分拣控制系统能够借助精密的传感器对金属和非金属物块进行识别,并将其在物块输送带上通过气缸分类自动放置到对应的下料孔中去,不仅可以节约时间,且不会出现差错,代替了繁重的人力劳动,实现了自动化控制,在很多场合特别是高温、易腐蚀气体等场合应用比较广泛。现介绍一种基于西门子PLC 1200的产品自动分拣控制系统,该系统采用了很多不同的传感器,且PLC具有结构简单、性能可靠、编程容易、易于扩展等优点,从而实现了自动化,节省了人力成本,提高了分拣的可靠性。     

基于光电传感器的自动硬币分拣装置

自动硬币分拣装置的基本功能是把常用的不同面额的硬币(1元、5角和1角)进行区分收集。本装置分拣硬币的功能通过光电传感器测量不同面额不同的硬币直径来完成。试验表明,采用光电传感器的自动硬币分拣系统实现了对不同面额硬币的分拣功能。系统体积小、成本低、性能稳定可靠。     

汽车排档气动集成控制装置的研制

消防车自动行驶中的排档控制装置,其总体结构是采用内置式组合气缸,安装在气动滑台上且组合了推板和导杆,组成了一套消防车排档气动集成控制装置,可在消防车的换档箱附近狭小空间安装,完成切档、挂档、脱开的动作。应用气动控制使装置体积小、调试方便、定位准确、免维护,其中采用的单电控电磁阀能做到在汽车意外断电时气动滑台和组合气缸能安全复位。     

一种实用的光电跟踪自动纠偏系统

本文讨论的光电跟踪自动纠偏系统已成功地用于制作复合膜软包装袋的设备中,用于控制复合膜袋料在高速传送过程中的蛇引现象。光电跟踪自动纠偏系统由线位光电探测器和检测控制器组成。该系统的探测灵敏度高,执行动作可靠稳定。本文将讨论该装置的原理、设计、性能及其应用。     

基于 PLC 的自动续料机械手

介绍了一种基于PLC控制的新型自动续料机械手结构。该装置应用于冲压生产过程中对各工位自动续料。对该装置的主要机械结构、动作方式、电气控制原理、控制方式做了详细的表述。     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

基于PLC的彩盒机自动进料系统设计

根据现阶段公司彩盒机生产进料时采用手工方式造成的效率低下等问题,提出了基于PLC自动控制的彩盒机自动进料系统设计。该系统由储料平台、送料平台及推料机构三部分构成,由传感器检测彩盒的位置,判断彩盒到位与否,通过PLC控制推进电机、气缸,将彩盒自动送入印刷系统中,从而实现彩盒的自动进料。该系统具有抗干扰能力强、可靠性高、高效节能、安全可靠等特点。     

超长铝蜂窝夹层板的高精度直线切割

介绍了铝蜂窝夹层板的结构特点及力学性能,对铝蜂窝夹层板的加工性能、切割刀具的选择作了深入分析,并设计了一种超长铝蜂窝夹层板的高精度组合式切割装置,合理解决了小批量超长铝蜂窝夹层板的切割毛刺较大、较多、切割端面直线度差等问题。     

基于翻转式数控回转台的线切割加工技术研究

开发了能实现复杂型面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,阐明了系统的组成和运动规律,研制了其主要硬件装置——数控回转台,并进行了加工实验研究。从而进一步拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较良好的应用。     

采用单片机控制的太阳能玻璃管自动环切装置的研究

针对太阳能玻璃管定长切断的工艺要求,开发研制了一种基于单片机控制的太阳能玻璃管自动环切装置.该装置采用一只气缸作为直线往复运动的执行元件,选用步进电动机作为环切刀的驱动器件,应用电磁铁作为对玻璃管的夹持和玻璃刀的定位.控制系统留有低层的信号接口,能很好地与现有玻璃管生产线组合使用.该玻璃管自动环切装置可广泛应用在不同直...     

一种对空间突发性强闪光目标的测角方法

在空间发生的突发性强闪光事件,如低空随机发生的强烈爆炸等,具有很强的时间和位置的随机性,且持续时间短.提出了一种对空间突发性强闪光目标的光电测角方法.该方法可完成对强闪光目标中心位置的方位角和俯仰角的测量.介绍了该测角装置的基本构成和测角原理,对装置的关键部件也作了简单阐述.用该测角装置与经纬仪对太阳进行了测角对比试验,给出了其测量数据,分析了其测量精度.由于该装置采用变增益放大器和柱面形光电接收器,它具有对目标探测的动态范围大和实现对目标全方位测量等特点.     

小柱体尺寸在线检测系统研究与实现

圆柱体零件是机械制造及各种高精度装备的核心器件,其在线高精度检测是生产质量控制的关键环节。针对圆柱体参数高精度在线实时测量展开研究,制订出在线测量的总体方案,有效控制产品的质量,调节测量系统的基准,并可有效检测各种类型圆柱体。本文主要研究了总体结构设计和轴类零件自动测量系统的硬件实现方案。     

一种新型机内刀具测量装置

研制了一种以线阵CCD作为光电瞄准器件、可实现刀具自动瞄准并实时显示测量结果的机内刀具测量装置。介绍了该装置的测量原理、光学系统、电路设计、精度分析和性能特点。     

气动大压紧力自锁加载机构设计

设计了一种大压紧力加载装置,装置采用了多倍力气缸来实现5t的大压力加载,通过小气缸驱动斜面自锁装置实现了大的压紧力压紧工件,达到了气动大吨位加载和气动大压紧力自动锁紧的目的.该装置结构简单,动作可靠,自动化程度高,推广性强,在生产应用中取得了良好效果.     

新型SF6密度传感器自动校验装置

设计了一种专门用于SF6密度传感器测试的机电一体化装置,该装置实现了SF6密度传感器的自动校准.该装置由气缸及直线电机控制的活塞、位置检测电路、FPGA及控制用的工业平板电脑组成.通过活塞在汽缸中的运动来产生具有稳定设定密度的气体介质,作为标准源提供给被检传感器,从而实现SF6密度传感器的自动校验.     

Monitoring and control of tools in multifunctional machine tools

Machining centers and multifunctional machine tools are used in computerized integrated production. They are equipped with a large number of cutting tools for production of a specific batch of parts. In such automatic systems, monitoring and control systems replace the human operator. Monitoring of the state of machining systems is essential today in monitoring and control of the machining operations [1, 2]. It is important to create monitoring systems to support reliable tool operation in multifunctional machine tools. The goals of such systems are to minimize the damage from serious disruption of tool operation and to ensure timely tool replacement. To that end the multifunctional machine tools and/or the numerical control system must be equipped with sensors and various monitoring devices. A strategy must be developed for the prevention of disruption of the machining process and tool failure.     

瓶子—盖输送装配装置研制

本装置由机械部分和控制部分组成,机械部分包括输送机构、旋盖机构、夹瓶机构、挡瓶机构四个总成。电机通过链传动的带动下与输送带的主动辊相连接,输送带在电机的带动下不断将瓶子向前输送。挡瓶机构和夹紧都是由气缸实现,当光电传感器检测到瓶子的信号后,挡瓶机构和夹紧机构的气缸伸出。控制系统由PLC、继电器、电磁阀、开关电源组成。