余热利用电站机组的节能改造与效益

本文对韶关冶炼厂3×6MW余热利用电站机组近年来的节能技术改造及实施情况,进行了系统的分类和总结,为提高同类型余热利用电站机组的经济性进行节能技术改造提供了参考。     

余热利用电站机组节能浅析

文章就韶冶３×６ＭＷ余热利用电站机组节能技改措施及实施情况进行了系统的分类和总结,可为同类型余热利用电站机组的节能技术改造和节能措施提供借鉴．     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

余热发电技术在铁合金生产节能中的应用

介绍了铁合金电炉余热资源的特点和余热资源状况,结合工程应用实例,提出了通过热平衡计算确定余热发电装机规模的方法,总结了余热发电的技术特点,分析了影响电站发电量和平稳运行的主要因素,得出铁合金余热发电装机容量以8%～10%,采用饱和蒸汽发电系统,锅炉清灰方式以物理接触方式为最佳。     

300 MW机组低品热回收节能改造

电站锅炉和在运行时,定排、连排和各系统疏水等会产生大量低品质余热。连排产生的乏汽、锅炉暖风器及吹灰系统的疏水携带的余热具有极大的回收价值,有效利用这些低品质余热,不仅能够避免资源浪费,还能产生较好的环境效益与经济效益。主要论述了首钢京唐公司自备电厂2×300 MW机组连排汽水、暖风器疏水、吹灰系统疏水的余热回收节能改造技术以及重要意义。     

高炉冲渣余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热可用于冬季采暖、发电及海水淡化,通过分析比较3种余热回收利用方案的优缺点,认为用于海水淡化最好,该方案不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率,而且系统简单,占地面积小,便于管理维护。可行性分析表明,冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）。该方案可行,2a即可收回成本。     

铁合金余热锅炉蒸发器改造及性能评价

通过对某铁合金余热电站锅炉蒸发器的改造,得出一、二级蒸发器增加强制循环泵后锅炉余热利用率提高10%的结论。介绍了对改造前后运行记录数据的分析,提出了在缺失蒸汽流量测点和烟气流量测点的条件下评价锅炉换热性能的方法。     

电液调节及集散型控制系统在云锡余热电站的应用

介绍了云锡公司澳斯麦特炼锡炉余热电站的特点以及DEH、DCS控制系统的应用,分析了存在的问题,提出了改进建议。     

电液调节及集散型控制系统在云锡余热电站的应用

介绍了云锡公司澳斯麦特炼锡炉余热电站的特点以及DEH、DCS控制系统的应用，分析了存在的问题，提出了改进建议。     

关于余热电站给水除氧系统的探讨

云南锡业公司于1971年利用云锡第一冶炼厂的高温烟气,建成了一座1500kW的余热电站。本文根据云锡余热电站在设计和运行中所遇到的一些问题,对余热发电及其给水除氧系统的特点和由此产生的问题作一些探讨。     

邯钢CCPP循环电站余热锅炉疏水系统的改造及应用

本文通过对邯钢CCPP(Combined Cycle Power Plant)循环电站余热锅炉疏水系统现有问题的分析,针对相应的问题对疏水管道系统的结构等加以调整和改进,解决了疏水管振动和锅炉给水含氧量超标等问题,实现了余热锅炉的正常运行。     

余热电站项目管理中的进度控制

比较了余热电站与常规火力发电项目建设与管理的不同之处,着重就余热电站项目管理中进度管理及控制要点做了分析与总结。     

硅钙炉余热发电系统并网及自动化调度实践

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电系统并网接入及电网调度自动化技术的应用,这对保护电站安全和经济运行具有重要意义。1×7.5 MW余热发电机组10kV输出通过110kV主动力变压器升压后用于自用,并在原有110kV电力调度自动化的基础上建成了余热发电系统远动、监控和电能采集的数据网系统,以较少的投入实现了安全、经济、节能和环保运行的目的。     

能量系统的能分析与(火用)分析

本文对电站锅炉、余热锅炉、高炉、加热炉、熔烁电炉进行了能分析与(火用)分析。认为:为找出正确的节能途径,在进行能分析的基础上,进行(火用)分析是十分必要的。     

钢铁企业用电自给可行性探讨

大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力。系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电。通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给。研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW.h,折合吨钢419.5 kW.h。钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供。     

DCS在大型硅钙电炉烟气余热发电系统中的应用

阐述了分布式控制系统(distributed control system,简称DSC)在3×33 MV·A硅钙合金电炉、1×7.5 MW余热发电系统3台余热锅炉、6.5 MW汽轮机、7.5 MW发电机和电站电气系统中的应用,重点介绍了其技术可靠性的实现、热工自动化监控技术以及画面组态,对数据的采集、顺序控制系统和自动调节等相关技术问题进行了探讨。实践证明,该套DCS系统在大型硅钙电炉烟气余热发电系统的应用中,实现了可靠、安全、经济以及操作简单方便的目的,可作为类似工程参考。     

一种新型转炉蒸汽吸收式换热系统的应用

钢铁企业在采暖季由于大量富裕蒸汽用于采暖,导致蒸汽量不足,汽轮机无法运行。提出了一种新型转炉蒸汽吸收式换热系统,能够节省采暖用的蒸汽,解决了提高余热电站的运转率。     

某汽轮发电机组真空低原因分析及系统改进

以某干熄焦余热电站的两台CC25-8.83/3.2/0.981型汽轮发电机组为例,通过对影响真空因素的分析和查找,最终找到导致真空低的主要原因是多级水封存在缺陷,并提出水封系统改进方案,使凝汽器真空达到运行要求。     

安徽金鼎锅炉股份有限公司

安徽金鼎锅炉股份有限公司成立于2004年12月，起源于1958年成立的国营企业芜湖锅炉厂，是以设计制造工业锅炉、电站锅炉、余热锅炉、冶金设备、化工容器及其配套辅机等产品为主的国家重点企业，也是全国二十七家A级锅炉持证生产企业之一；并拥有三类压力容器A2级制造许可证；ASME“S”“U”钢印。     

难处理金矿氧压预浸工艺余热回收系统研究

本文系统研究了难处理金矿氧压预浸工艺过程中余热的产生原理，余热分布、涉及点位，针对不同矿源及工艺路线建立一套包括余热清洁化、余热采集、余热转化、余热利用等步骤的余热回收系统。该系统实现难处理金矿氧压预浸工艺余热最大化的循环利用和节能减排，增强难处理金矿氧压预浸工艺的适应性和完整性。