D900-2.8/0.98型高炉鼓风机的技术改造

1概述 安钢5座300m，高炉，配备7台D900—2．8／0．98离心式鼓风机，5台运行，2台备用。长期以不，风机供风能力不足制约了高炉稳产高产。为了提高高炉的冶炼强度，从1996年起逐步将这7台风机全部改造为D1000—3．0／0．97风机。风机改造后为高炉强化冶炼、提高产量、优化各项技术经济指标奠定了基础，取得了较好的经济效益。     

配有金属辐射换热器的上部单侧烧咀均热炉的供风问题

本厂均热炉因金属辐射换热器的空气阻力大,风机压头高,致使环境噪声大,风机易损坏,这恐怕也是许多冶金企业所面临的共同问题。我厂曾决定把一台风机供一台炉的单独供风改为一台大风机供多台炉的集中供     

谈炉窑系统风机的变频调节

根据炉窑系统风机的使用特性要求,探讨了炉窑用风机变频调节的优化使用问题。     

高炉带压切换风机的过程控制

在单台风机对单台高炉的供风网络结构下,传统的切换风机操作不允许风机并联对高炉供风,即每次倒风机必须在高炉休风时才能进行。通过采用新的带压切换风机操作技术,实现了在一段时间内2台风机并联对1座高炉供风,减少了高炉休风次数,该操作技术安全可靠。     

烟化炉前排风机入口阀门的改造实践

为减少前排风机停机清灰对烟化炉正常生产的影响,实施了2台前排风机入口阀门的前移改造,生产中2台风机平稳倒换,实现备用风机在线清灰,减少风机入口阀门前管道内的积灰,保证了前排风机正常运行,提高了烟化炉系统的生产效率。     

转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用

为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。     

冶金炉喷补工艺及其应用

前言随着冶金炉冶炼技术的发展,采用了高发热值燃料强化冶炼措施,有效的提高了钢铁产量,然而加剧了炉窑耐火砖砌体的蚀损速度,破坏了各部位砌体的烧损平衡,经常出现局部烧损而被迫进行非计划性的检修,使炉窑寿命大为缩短。故采用有效的维护和革新的施工工艺,是提高炉窑寿命不可少的     

几种低浓度S0ν2烟气脱硫技术的比较

有色冶炼企业炉窑装置通常会产生低浓度的S0ν2烟气。近年来,国家对S0ν2的排放标准日益严格。在此趋势下,烟气制酸尾气、各种工业炉窑排放的低浓度SOν2：污染源会逐渐成为影响企业发展的重要因素。本文介绍了几种目前在有色冶炼行业逐步得到推广应用的低浓度SOν2：烟气脱硫;争化技术,并对这几种脱硫方法的技术指标进行比较,以供企业根据自身的主生产工艺条件进行选择和参考。     

采用截取、加长、堆焊工艺修复风机主轴

我厂系湿法冶炼企业。生产过程中,酸性、腐蚀性气体十分严重,酸性气体冷凝后的酸度当量较高。为了改善工作环境,风机的使用极为普遍。同时,由于风机工作环境恶劣,风机的腐蚀损坏现象亦十分严重。近年来,我厂先后安装了4台9—269D衬胶风机,经过约900小时的运行,风机主轴均因腐蚀严重,无法继续运行。经拆检发现,直径φ65mm,长约120mm的轴端部分,     

韶钢6号高炉强化冶炼攻关实践

在风机供风条件和外部原燃材料质量有所改善的前提下,韶钢6号高炉2016年2~5月进行强化冶炼攻关,通过合理的上下部调节,加强炉内外管理,降低休风率,维护合理的生产炉型等一系列行之有效的措施,实现1 050 m~3高炉日产3 150 t的良好指标.     

企业动态

大冶有色公司对风机进行改造目前大冶有色金属有限公司冶炼厂对5#转炉高压风机进行的变频改造已进入实施阶段。该厂转炉高压风机有4台,其中5#1 800 kW高压风机额定流量42 000 m3/h,主要对1#转炉或4#转炉供风。根据转炉工艺生产需求,1#和4#单台转炉生产所需最大风量为32 000 m3/h,而且在不同生产阶段及不同条件下,所需风量不同,以前转炉风量调节一直由人工调节阀门或排空来完成,造成风机运行效率很低。为了降低生产成本,该厂决定将转炉5#1 800 kW高压风机改为高压变频驱动,根据生产工艺通过改变电动机运行方式来调节转炉供风,并对4#转炉做相…     

有色冶金炉窑的节能潜力与措施

从有色冶炼炉窑的热收入与热支出观点出发,指出热能利用及损失状况,分析了有色冶金炉窑的节能潜力及途径,提出了可行的节能措施。     

单台鼓风机供风2座高炉工艺实践

随着邯钢高炉冶炼强度的不断提高，300m^3高炉的配套风机已经不能满足高炉的用风需求。针对大风机闲置以及供风小高炉需大量放风运行、造成大量能源浪费的问题，实施了单台鼓风机供风2座高炉，取得了较好的经济效益。     

用于钼铁冶炼的实用除尘装置

根据钼铁冶炼特点,采用一种适合于钼铁冶炼要求的除尘装置。文章介绍了该除尘装置各部分组成及其功能,以及风机风量选则原则。实际生产应用表明,经济效益和环保效果良好。     

工业炉窑无线化控制系统的设计与实现

在工业炉窑的控制领域内,目前还没有做到无线化传输与控制。将无线传输和无线通讯的技术应用到工业炉窑的控制系统中是一种技术上的创新与变革。在一台具有热处理炉和加热炉两种功能的试验炉上实现了控制系统的无线化控制与传输。     

承钢一台风机给两座高炉供风控制系统

对承钢4#风机给2座高炉供风进行了可行性论证,利用完善的工艺设备配置和自动化控制手段,实现了1台AV71-15轴流风机同时为2座高炉供风。在保证向高炉稳定供风的前提下,达到了节能降耗、增加效益的目的。     

基于OPC技术的工业炉窑数据采集接口设计与实现

针对工业炉窑生产信息化的发展,介绍了邢台铸诚轧辊公司全厂工业炉窑生产数据采集系统的设计与实现。利用OPC、PLC等技术,在现有自动控制系统基础上初步完成工业炉窑生产全过程信息化,具有低成本、低投入和扩展方便等特点,实际使用运行良好。     

中国有色金属工业协会工业炉分会 第七届炉窑工程节能减排技术与装备发展国际论坛征文通知

正为进一步提升有色金属行业炉窑装备系统的节能减排水平,推进我国有色金属冶炼及加工技术进步和产品竞争实力,促进先进炉窑工程技术装备的交流推广,中国有色金属工业协会工业炉分会拟定于2018年10月底召开第七届有色金属工业炉窑工程技术与装备发展国际论坛。届时,将邀请国家有关部委和协会有关领导、行业企业的专家学者进行专题报告和经验交流。现针对"冶炼技术与耐材应用"、"工     

三电平中点箝位技术在冶炼生产中的应用

在钢铁冶炼过程中,除尘风机采用变频调速技术可以有效地满足冶炼生产工艺要求,大幅度节约电能,并能延长电动机的寿命。根据实际风机的控制要求,介绍了基于IGCT三电平中点箝位技术的高压变频器特点,采用此装置可以很好地满足风机运行的动态和静态要求,适应冶炼现场的生产工况。对变频改造前后的运行情况及经济性进行了分析对比,结果表明,新系统运行更加合理、可靠,节能效果显著,具有广泛的应用前景。     

小风机向大高炉拨风的研究与应用

我公司有小高炉5座,分别为320m3两座,380m3两座,450m3一座,为其供风的有7台小风机,分别为AV45—12两台、AV45—11两台和三台900m3／分风机。随着国内外冶炼技术的不断进步,炼铁高炉不断地向大型化、现代化方向发展配套使用的高炉轴流压缩机也不断地向着大型化、电动化和自动化方向发展。随着技术改造,产能扩大,我公司的2200m。高炉与其配套了两台AV85—15电动轴流鼓风机,该机为全静叶可调自动化程度高,控制系统为计算机集散控制,但停机的保护多达十几个,因此,紧急故障停机特别是误动作停机时有发生（2006年3、4、5月就连续停机三次）,每次故障停机都造成了高炉严重灌渣,灌渣后风口设备就必须进行更换,每次直接经济损失300多万元。