双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,本文介绍了双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺的技术思路、工艺装备、技术特征、创新点及主要性能指标,并对双炉侧顶吹粗铜连续吹炼解决传统PS转炉吹炼所存在的问题进行了系统分析。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置。然而,由于其“分批“处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式。当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰达工艺和澳斯麦特工艺,但只有三菱工艺是“真正的连续“熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的。本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司“第一台可独立应用的三菱吹炼炉“配诺兰达反应器的运行情况。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置.然而,由于其"分批"处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式.当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰迭工艺和澳斯麦特工艺.但只有三菱工艺是"真正的连续"熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的. 本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司"第一台可独立应用的三菱吹炼炉"配诺兰迭反应器的运行情况.     

冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验

介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料,采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼,产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。     

云锡双顶吹炼铜关键技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评审,云锡铜业分公司"双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用"荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目创新发展了顶吹炼铜理论和工艺,攻克了采用顶吹炉将冷态铜锍连续吹炼至粗铜的技术难题,形成了铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的"双顶吹"炼铜成套工艺技术,实现大规模工业化应用,大幅度降低了能耗,提高了金属回收率和作     

金隆公司转炉吹炼自动控制系统获国家产权局专利授权

<正>金隆铜业公司"铜转炉吹炼自动控制系统"科研成果获得国家知识产权局专利授权。这个系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断以及炉温的准确控制,避免出现过吹、冷炉、喷炉等现象,保证铜转炉吹炼的安全生产,提高铜冶炼的效率。铜锍吹炼主要采用PS转炉吹炼技术,目前全球矿产粗铜80%产能均采用PS转炉吹炼。冰铜吹炼是分周期进行的,分为造渣期和造铜期。铜锍吹炼过程中,     

铜冶炼底吹连续吹炼开炉实践

氧气底吹连续吹炼工艺是目前先进的铜锍吹炼工艺,具有投资省、生产成本低等特点,底吹连续吹炼炉是该工艺的核心设备,不同配置的底吹连续吹炼炉的开炉方法和操作也有各自的特点。本文介绍了具有代表性的底吹吹炼炉采用冷态铜锍开炉的过程,从烘炉开始到吹炼至正常生产条件作了详细阐述。该开炉方法是在长期实践操作中总结出来的,操作技术简单,可提升底吹连续吹炼工艺在铜冶炼行业的认可度。     

转炉脉冲吹炼与稳流吹炼的比较

通过侧吹转炉生产中存在的问题,从转炉脉冲吹炼与稳流吹炼的理论和实际上进行初步探讨,提出底吹转炉吹炼粗铜和造锍、造铜、生产阳极铜新工艺的构思。     

澳斯麦特铜连续吹炼试验

使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜。连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好。但还有渣含铜高、直收率低等问题需要解决。     

铜冰铜的闪速连续吹炼

<正> 铜的熔炼工艺已有了很大变革,可铜冰铜的卧式转炉吹炼工艺却变化不大。间断式的卧式转炉吹炼技术有许多严重的缺点,多年来人们一直在寻求改进的道路。已工业应用的三菱连续吹炼炉是作为三菱炼铜法的配套装置,单独使用就有许多限制了。其他一些连续吹炼工艺(如Contop法)还只处于半工业试验阶段。奥托昆普公司和肯尼柯特公司在小型试验的基础上,完成了闪速连续吹炼的半工业试验,据称该技术现已达工业应用程度。     

利用艾萨熔炼技术进行的吹炼

艾萨熔炼工艺在世界上已被公认为是一种现代的、灵活的、环境友好的低成本熔炼技术,其下一步发展是连续铜吹炼工艺工业规模的应用。本文主要对连续吹炼工艺——艾萨吹炼进行了描述。     

霍恩冶炼厂诺兰达连续吹炼转炉第一年运行情况

诺兰达连续吹炼工艺于 1997年 11月在加拿大魁北克的霍恩冶炼厂试车投产。由于试车小组的努力和该工艺的优越性 ,仅运行了几个月之后就达到了设计产量和环境目标。操作结果证明该工艺适用于从各种铜原料 (包括熔融冰铜、固体冰铜、返料和熔剂的混合料 )生产粗铜。本文介绍新的诺兰达转炉试车情况和第一年运行期间工艺的完善     

赤峰云铜阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家论证北大核心

赤峰云铜有色金属有限公司阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告举行专家论证会。与会专家认为,可行性研究报告基本符合有色金属行业可研报告编制内容及深度要求,项目拟采用的＂金峰双侧吹熔炼→金峰连续吹炼→回转式阳极炉精炼→永久不锈钢阴极电解＂工艺,技术路线成熟、先进,采用两套独立的熔炼、吹炼、制酸系统,     

赤峰云铜阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家论证

正赤峰云铜有色金属有限公司阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告举行专家论证会。与会专家认为,可行性研究报告基本符合有色金属行业可研报告编制内容及深度要求,项目拟采用的"金峰双侧吹熔炼→金峰连续吹炼→回转式阳极炉精炼→永久不锈钢阴极电解"工艺,技术路线成熟、先进,采用两套独立的熔炼、吹炼、制酸系统,规模和主体设备     

“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”通过鉴定

<正>2015年4月23日,由中国有色金属工业协会主持召开的"双炉粗铜连续吹炼工艺技术"科技成果鉴定会在内蒙古赤峰市召开。经专家鉴定,该项目技术经济指标先进,整体技术达到国际先进水平;该项目投资低,节能减排效果好,经济和社会效益显著,可实现铜冶炼清洁生产,推广应用前景广阔。     

氧气底吹炼铜技术的应用与发展

介绍了氧气底吹炼铜技术的主要特点,叙述了底吹炼铜工艺的发展及在工业中的应用情况,讨论了底吹炼铜技术在处理杂铜及底吹连续吹炼方面的发展趋势。     

霍恩冶炼厂诺兰达连续吹炼转炉第一年运行情况

诺兰达连续吹炼工艺于1997年11月在加拿大魅北克的霍恩冶炼厂试车投产。由于试车小组的努力和该工艺的优越性，仅运行了几个月之后就达到了设计产量和环境目标。操作结果证明该工艺适用于从各种铜原料（包括熔融冰铜，固体冰铜，返料和熔料的混合料）生产粗铜。本文介绍新的诺兰达转炉试车情况和第一年运行期间工艺的完善。     

小转炉吹炼高品位水铜及其故障处理

我们用5吨转炉吹炼第十四冶炼厂产出的高品位铜冰铜,冰铜的化学成分(%)一般为:Cu57～62,Fe13～14,S 20～22,并合有部分铜铁合金。以前认为,用小转炉吹炼含铜高达57～62%的冰铜,若不补加热源,是很难产出粗铜的。近年来,经过我们的生产实践,基本上解决了小转炉吹炼高品位冰铜的技术问题,同时获得了良好的技术经济指标:粗铜平均含铜99～99.2%,转炉渣含铜2～3.5%,直接回收     

祥光二期旋浮吹炼炉生产实践及优化

祥光铜业一期工程是国内首家采用奥托昆普闪速熔炼+闪速吹炼工艺的铜冶炼厂,2011年二期对接时对吹炼炉进行了改造,将核心设备冰铜喷嘴改为具有祥光自主知识产权的旋流冰铜喷嘴,投产后经摸索创新,克服了喷嘴粘接,耐火材料冲刷,上升烟道粘接等技术难题,生产稳定,生产能力达到了年生产45万t粗铜,着重介绍了旋浮吹炼炉的生产遇到的问题及解决方案,展望了下一炉期检修计划。