锌的冶炼与资源再生

锌工业是重要的国民经济基础产业,对于国家的经济发展有着不可忽视的重要作用。锌有着广泛的用途。但我国锌的综合利用率较低,本文将从锌的冶炼方法入手,分析锌冶炼废渣的资源再生,以及含锌烟尘的资源再生。     

提高锌冶炼回收率的途径

对株洲冶炼厂锌冶炼回收率现状及锌冶炼过程中金属的损失进行了详细的分析，提出了提高锌冶炼回收率的几种措施。     

株洲冶炼厂的锌冶炼技术

我厂是以铅锌为主的综合性有色金属冶炼企业,铅系统于1959年投产,锌系统于1968年投产,其后根据矿山资源开发情况及国家对铅锌需要量的增加,又进行了扩迠並陆续增添了综合回收工程。设计生产能力为:电铅4,500     

我国再生锌的生产

一、前言1980年至1983年我国锌生产与消费统计资料见表1,1983年我国锌的消费结构如表2所示,1980年世界及某些国家锌生产与消费统计资料见表3。     

锌冶炼铜渣生产硫酸铜试验研究

本文针对粒度、液固比、浸出温度、始酸浓度、浸出时间、搅拌速率等对锌冶炼铜渣浸出的影响;硫酸铜品质影响因素因素,二次母液资源化利用技术进行研究,研究出锌冶炼铜渣生产五水硫酸铜工艺技术。     

探索如何提高锌冶炼直收率

电炉锌粉主要是以矿热电炉为载体,以焙砂为主料,配入一定比例的无烟煤和返料等混合料作为冶炼对象,使其中的锌元素高温还原挥发进入冷凝器,冷却为合金锌粉。因为生产过程的技艺处理以及实际条件的限制,一直存在有价锌金属没有被充分利用的现象。基于此,提出探索如何提高锌冶炼直收率研究。从严格控制熔铸工艺技术参数、强化二次浸出、优化原辅燃料的供应稳定性三方面提高锌冶炼直收率。     

提高ISP工艺锌冶炼回收率实践

结合某企业的生产实际,分析了影响ISP工艺锌冶炼回收率的主要因素,包括鼓风炉的运行状况、浮渣和兰粉产出率、鼓风炉炉渣带走锌、鼓风炉渣含锌回收水平、物料的回收使用及收尘效果等,同时提出并实践了一系列的对策,使ISP工艺锌冶炼回收率得以提高,从而提高了企业效益。     

国内外锌冶炼技术的新进展

叙述了火法炼锌和湿法炼锌技术的发展和现状,重点介绍了湿法炼锌技术在浸出、渣处理、净液、电积等方面的新进展。     

锌冶炼技术现状及发展探讨

介绍了主要湿法炼锌技术的基本原理、工艺过程和技术经济指标。分析了各工艺的技术特点,探讨了锌冶炼技术的发展方向。     

国内外锌冶炼技术的新进展

叙述了火法炼锌和湿法炼锌技术的发展和现状，重点介绍了湿法炼锌技术在浸出、渣处理、净液、电积等方面的新进展。     

锌冶炼技术现状及发展探讨

介绍了主要湿法炼锌技术的基本原理、工艺过程和技术经济指标.分析了各工艺的技术特点.探讨了锌冶炼技术的发展方向.     

锌冶炼生产废水综合利用技术研究

锌冶炼企业生产过程产生的废水,如果不进行深度处理,将无法达标外排。文章通过对某大型锌冶炼企业工业废水深度处理综合利用技术的研究,对废水进行预处理、反渗透、电渗析、降膜蒸发结晶工艺,使水质达标排放,从而得到了良好的经济效益和环境效益。     

提高锌冶炼直收率的方法探索

锌熔铸直收率是锌冶炼的重要生产标准。由于在具体的生产环节中技术方法以及真实条件的限制,有价锌金属无法被合理使用的现象十分普遍。本文对提高锌冶炼直收率的方法进行分析,主要包括严格把控熔铸工艺技术参数,加强二次浸出两部分,从以上两方面出发有效提高锌冶炼的直收率。     

国内外锌冶炼技术现状和发展趋势

<正>锌冶炼工艺大体可分为火法和湿法两种。火法炼锌主要生产线在中国,但不超过锌总产量的20%,近10年技术上无大进展。国外锌产能90%为湿法工艺,且高酸浸出以及加压氧浸与常压氧浸产能约占总产能的40%;我国也引进和研发成功加压氧浸湿法炼锌工艺。实现资源高度综合利用和清洁生产是下一步创新课题。我国是世界锌生产和消费大国,从1996年至今,其产量稳居世界第一。2014年我国锌产量582.7万t,占当年全     

717树脂在再生锌湿法冶炼过程中除氯

<正> 热镀锌灰渣是在对钢管、钢板、铁丝、铁板、五金等材料,进行热镀锌防腐、防锈处理时产出的残渣。我国镀锌工业中每年产出近2万多吨镀锌灰渣。此灰渣可分为二部分: 1.锌渣。即由热镀锌锅的锅底取出是金属块     

提高竖罐炼锌工艺蒸锌冶炼回收率的实践

分析了影响锌冶炼回收率的各种因素,针对影响因素,提出了采用降低残渣含锌,提高蒸锌直产率、减少废水夹带、完善收尘设施、恢复TD炉正常生产等措施。实践证明,措施可行,蒸锌回收率提高了0．8％。     

赤铁矿除铁工艺在锌冶炼生产中的应用

现代锌冶金中湿法炼锌的产量已占我国锌产量的85%以上,常见的湿法炼锌工艺主要包括常规浸出-威尔兹工艺、热酸浸出工艺和直接浸出工艺,本文对上述各炼锌工艺进行了优缺点分析,与其他炼锌工艺相比,赤铁矿除铁工艺具有能耗低、无废渣产出、环境友好等优势。但该技术一直处于国外个别冶炼厂垄断中,直到2019年6月,才在国内云南某锌冶炼厂成功实施。通过一年左右的生产调试,运行稳定,赤铁矿除铁工艺各项指标和运行效率均优于日本某冶炼厂,吨锌生产成本低于3 000元人民币,吨锌综合能耗低于600 kgce,只产生少量的钙镁渣和污水中和渣,真正实现了锌冶炼行业的清洁生产和无废渣冶炼,是未来湿法炼锌工艺发展的主流方向。     

利用锌湿法冶炼废水生产七水硫酸锌试验研究

阐述了利用锌湿法冶炼废水经过中和、除杂、富集、净化、浓缩等工艺生产高纯七水硫酸锌的过程。不但回收了金属锌,而且起到了环境保护作用。     

提高锌冶炼回收率的措施及效益分析

概述了国外湿法炼锌企业回收率状况，介绍了某企业为提高锌冶炼回收率采取的措施及效果，并对回收率与企业效益的关系做了比较，同时分析了该企业回收率背后的潜在效益。