倾动炉生产实践

介绍了倾动炉生产工艺,探讨了生产过程中的技术控制,对生产过程中暴露出来的问题提出了解决方案。     

倾动炉述评

本文介绍了倾动炉精炼杂铜的工艺过程及倾动炉的炉体结构 ,列举了倾动炉的主要性能参数 ,并指出其优点及不足     

倾动炉余热锅炉汽包水位控制

简述了贵溪冶炼厂倾动炉余热锅炉汽包水位控制的有关特点和使用情况。     

倾动炉常见故障分析及控制关键技术研究

从分析倾动炉精炼工艺原理入手,通过长期实践摸索,成功解决了倾动炉常见故障成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线熔炼"核心"问题,倾动炉作业率高,杂铜冶炼时间短,氧化渣率低,耐材、渣流槽损耗小,烧嘴堵塞结焦烧损、冷却水系统漏水及气体泄漏回火等故障骤减,单位能耗低,环境污染小,炉龄攀升至612炉,多项控制关键技术国际领先。     

延长倾动炉炉寿命的研究

介绍了延长倾动炉炉寿命的生产实践。生产实践结果得出,只要重视砌筑质量,重视工艺条件,消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀的因素,就能延长倾动炉的炉寿命。     

倾动炉炉体的改进

阐述了某厂倾动炉运行初期暴露出的炉体缺陷,分析原因,针对性地提出延长炉体使用寿命的改进方法.     

倾动炉炉体的改进

阐述了某厂倾动炉运行初期暴露出的炉体缺陷,分析原因,针对性地提出延长炉体使用寿命的改进方法。     

350t倾动炉筑炉技术

综述我国第一台倾动炉的结构特点、耐火材料应用情况及筑炉技术,为我国建设第二台倾动炉提供参考.     

倾动炉烟气净化系统简述

本文简单介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉烟气处理系统的工艺及有关设备的技术参数。     

AOD炉倾动机构的特征分析

本文对ＡＯＤ炉倾动机的特征作了综合分析，并对ＡＯＤ炉倾动机构的设计和应用提供了参考数据。     

AOD炉倾动机构的特征分析

对ＡＯＤ炉倾动机构的特征作了综合分析，为ＡＯＤ炉倾动机构的设计和应用提供了参考数据。     

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。     

倾动炉排烟改造后生产实践

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。     

倾动炉优化燃烧系统的实践

倾动炉燃烧系统采用两套燃烧器给炉内供热,燃烧器由一根重油枪和两根氧枪组成。油枪和氧枪呈“1”字型纵向分布,存在温度场不均匀,端部局部温度高,中部和尾部温度低,油枪火焰喷射距离耐火砖较近等问题,导致倾动炉综合能源耗量高,耐火砖损耗速度快。经分析燃烧系统的影响因素,通过实践、减少了炉窑修补次数,提高了倾动炉的作业效率;降低了重油单耗,起到了节能降碳的作用。     

倾动炉精炼废杂铜工艺

叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用,以及与传统的固定式反射炉,回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处,建议推广采用.     

倾动炉杂铜脱砷生产实践

简述了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉车间杂铜冶炼除砷,通过对含砷物料入炉、溶剂加入、氧化、还原等过程精细化操作实践,减少了阳极铜含砷元素进入电解工序,避免了电解液含砷量急剧上升、净液脱杂压力增大,阴极铜质量受到影响。     

浅谈倾动炉降低阳极板拒收率

针对倾动炉阳极板拒收率偏高的情况,对拒收的阳极板进行统计分析,发现阳极板锥度和偏重是主要原因。对引起阳极板锥度和偏重的因素进行现场调查并分析,确定主要影响因素为铜模喷涂效果和浇铸包使用寿命。其后通过设计自动移动喷涂装置和更换浇铸包耐火材料,拒收率得到了大幅降低,从而降低了阳极板的回炉成本,实现了预期目标,拒收率稳定在可控范围内。     

倾动炉自动摇炉及氧化掺氮的应用

倾动炉杂铜冶炼300炉左右,针对精炼侧,烧嘴侧炉墙耐火砖侵蚀严重,需要作业人员对其喷补才能保证安全生产,为了减缓此区域耐火砖的侵蚀,倾动炉技术人员开始尝试自动摇炉和氧化掺氮研究及应用。通过自动摇炉和氧化掺氮的研究应用,减缓了酸性氧化渣对精炼侧、烧嘴侧炉墙耐火砖的侵蚀。     

倾动炉精炼废杂铜工艺

叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用 ,以及与传统的固定式反射炉 ,回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处 ,建议推广采用     

倾动炉杂铜冶炼技术改进

本文介绍了贵冶倾动炉通过一系列技术创新后,冶炼技术的不断进步及取得的成效。