铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践

介绍了金隆铜业有限公司350kt／a扩产改造工程配套的铜精矿蒸汽干燥系统、干矿浓相输送系统、烟尘浓相输送系统工艺设备改造方案的选择及投入运行后的效果、存在的问题及改进情况。     

铜精矿预干燥烟气处理系统的改造和生产实践

简述了贵溪冶炼厂铜精矿预干燥烟气处理系统改造前的基本情况,分析了改造前预干燥烟气处理系统存在的问题和改造目标,详细论述了改造前和改造后的预干燥烟气处理的工艺流程,介绍了改造前和改造后的运行数据,并对本次改造的技术特点进行了总结。     

试论贵溪冶炼厂气流干燥系统技改方案

本文论述了贵溪冶炼厂三期技改工程铜精矿干燥系统技术改造的必要性 ,以及改造气流干燥系统方案的确定 ,介绍了气流干燥系统技术改造的内容 ,提出存在的问题和解决的设想。     

大冶干燥窑收尘系统改造及生产实践

本文介绍了大冶有色冶炼厂4#干燥窑尾气收尘改造和运行效果。前言大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80～100吨/小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量     

闪速炼铜工艺干铜精矿输送技术的研究

介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术,结合工程实例,对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明,两种输送技术各有优缺点,总体而言,两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中;另外,浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活,而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势,且运行费用更低。     

大冶干燥窑收尘系统改造实践

大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80-100吨／小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量大,烟气含水、含尘浓度较高以收尘系统效力低致使其尾气排放一直不达标。随着我国循环经济步伐加快和企业清洁生产的需要,迫切需要对干燥窑尾气收尘工艺进行改造。     

多金属尾矿高浓度输送技术改造及生产实践

针对原有尾矿输送系统的现状,将三级输送低浓度短距离输送生产方式改造为一级高浓度长距离输送,应用新材料、新设备,不但降低了改造费用,还节约了尾矿坝建设的巨额投资,为原有的尾矿坝资源综合利用创造了条件。     

铜冶炼干燥工序的合理化

一、前言小坂冶炼厂闪速炉的干燥系统,在投产初期主要处理小坂周围产出的铜精矿,由于含水极高,长距离的皮带输送有困难,所以不得不采取两次干燥的设计,在贮矿仓设置干燥窑进行一次干燥,然后将精矿输送到熔炼厂房经气流干燥进行二次干燥。     

贵冶闪速炉干矿仓扩容改造

蒸汽干燥及气力提升输送是闪速熔炼过程中重要的原料干燥和输送系统,加之现有干矿仓储矿量仅为300t,若该系统出现故障或者需维护,则将影响闪速炉的正常作业。为解决这一难题,利用原小型干燥机输送设备对干矿仓进行了扩容改造。     

自动授料装置在铜精矿输送系统中的应用

贵冶备料车间共有 10 个物料授料斗,一系统 6 个,二系统 4 个,据统计,车间全年共向下道工序输送铜精矿原料及石英砂等辅料共计 200 多万吨,授料斗作为皮带输送系统第一道关口,授料是否稳定直接影响输送效率,对预干燥生产输送效率、能源管控及各项工艺指标参数等影响尤其重要。结合车间对一系统授料斗进行自主项目攻关实践,在输送源头精准施策,从而稳定授料,进一步提高授料斗授料效率,为生产顺行保驾护航。     

铜冶炼精矿输送系统应用实践

对铜精矿输送系统的卸运、计量、取样、入库堆料及上料等各种方式进行了介绍及比较,为铜冶炼厂选择适合自身的精矿输送系统提供了参考依据;同时阐明了铜精矿采用集装箱卸运、连续静态称量、自动取样及连续机械化取样技术的优势。     

预干燥天然气热风炉炉砖及砌筑工艺优化

2015年11月,江铜贵溪冶炼厂备料车间2#预热式高效燃气炉(以下简称2#热风炉)改造完毕并投入使用,标志着备料车间铜精矿预干燥生产系统全面实施了天然气热风炉替代燃煤热风炉的升级改造项目。根据近年来备料车间2台热风炉炉砖在使用过程中出现的问题,通过对热风炉炉砖及砌筑工艺优化,最终实现了热风炉炉砖使用寿命增长的目的。为进一步推动预干燥燃气热风炉在预干燥工艺的应用提供了实践经验。     

铜与铅锌分离作业硫化钠药方优化调配的工业试验研究

针对某多金属矿石选矿系统分离作业改造后生产指标不理想的状况,对硫化钠用量及添加方式进行了工业试验研究。在不改变现场原有亚硫酸添加方式及添加量的前提下,分别于现场分离作业前1~#、2~#搅拌槽处新增设两条硫化钠加药管,对硫化钠药方进行了优化调配,改善了铜与铅锌的分离效果,铜精矿中含铅品位大幅度下降,取得较好的生产指标。     

西门子PCS7在干燥窑控制系统的应用

正本文以冶炼厂备料4#干燥窑过程控制系统为例,介绍了西门子PCS7控制系统在实际生产中的应用,其中包括干燥窑的工艺流程、PCS7控制方案、硬件和软件系统构成等。干燥窑的工艺流程大冶有色金属有限公司冶炼厂的4#干燥窑是一个Φ3.2×20m圆筒窑体,首尾倾斜度为3°,精矿仓中的铜精矿经过皮带运输达到窑顶,窑顶安装有一台调速螺旋给料机,铜精矿由给料机从窑头加到干燥窑中。而干燥所用的燃料是粉煤,粉煤仓中的粉煤经过螺旋给煤机,由一次风机、二次风机送到干燥窑前的燃烧室点火升温,升到500℃时可以下铜精矿。窑头粉     

V3正压输送系统改造及生产实践

结合贵冶蒸汽干燥系统V3正压输送在生产中出现的问题,分析了故障的原因并作了相应的改造,使得V3正压输送系统运行正常,降低了其运行的故障率,确保了高的闪速炉满负荷作业率。     

金隆蒸汽干燥生产运行实践

详细分析了金隆公司蒸汽干燥系统在生产过程中所发生故障的原因和采取的措施,同时通过对蒸汽干燥与气流干燥系统进行对比,阐述了蒸汽干燥系统的优缺点,为铜精矿干燥设备的选择、设计、使用提供重要参考。     

铜精矿气力输送系统PLC控制与维护

气力输送是适合散料(粉料、小颗粒料)新输送技术,以密封式输送管道代替传统的机械输送物料,能有效减少粉尘污染,气力输送技术在冶金、化工、建材、粮食行业得到广泛应用。气力输送涉及流程力学、材料科学、自动化控制技术、机械制造技术等领域。本文主要以铜精矿气力输送系统进行的总述,包括气力输送特性概念,气力输送系统主要部件和结构布置,铜精矿气力输送的编程组态及应用维护方面进行论述。     

库迈拉蒸汽干燥机贵冶生产实践简介

主要介绍了贵冶二系统铜精矿蒸汽干燥的运行原理、工艺流程、技术参数、生产实绩、常见故障及分析。     

烧结成品线产能提升与优化

为适应不断提高的烧结矿产量和质量要求,对成品线进行了技术升级和设备改造,提高了原有两条成品整粒线的筛分整粒加工能力和筛分效率,提升了皮带机输送系统的输送能力,满足了生产的优化需求。     

预热式天然气热风炉在预干燥生产中的应用

简要介绍了预热式天然气热风炉[1]替代原有燃煤热风炉,在铜精矿预干燥生产中的应用。阐述了燃煤热风炉和预热式天然气热风炉各自的工作原理,并重点阐述了预热式天然气热风炉系统结构和规范操作流程。同时,对预热式天然气热风炉替代燃煤热风炉的使用情况进行了总结和分析,并提出了推广改进意见。