印刷速度与油墨转移率关系的研究

<正>印刷过程中,印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化,印刷机操作人员必须熟悉因印刷速度改变带来的各种影响,从而采取相应的措施来维持印刷过程和印刷质量的稳定性,其中,印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。印刷中油墨转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布,则转移到纸张上的油墨越多,油墨转移率越高,反之,油墨转移率     

新闻纸印刷的油墨转移问题

印刷速度快是新闻纸印刷的特点,一般情况下新闻纸印刷机走纸速度都在6-12m／s,这样就给印刷过程中油墨的转移带来不少的问题。为了有效地解决印刷速度及压印方式带来的油墨转移率下降的问题,印刷机设计时已经作了周详的考虑。众所周知,印刷过程中影响油墨转移的主要因素有印刷压力、供墨层厚度、水墨平衡、纸张的光滑度和纸张的吸墨性等。充分利用机器结构调整的灵活性就能把油墨转移率控制在我们印刷品要求的水平。虽然,有些问题无法完全排除,但是,却可以在印刷压力、墨层厚度、印刷色序和水墨平衡上通过正确操作得以弥补。本文从实…     

胶印机供墨系统模型建立与分析(下)

<正>以上结果是按照油墨转移率f数值为0.5所得到的结果。这是一种典型的前重型输墨系统结构。印版油墨主要由第一根着墨辊提供。第二着墨辊和第三着墨辊仅向印版上转移了少量的油墨,其主要作用是平滑墨层,这就可以减小印版上印刷图文墨层厚度的变化,理想状况是使印版上印刷图文的墨层厚度相同。然而,在实际生产中,墨层厚度会发生变化。墨层厚度的变化越小,说明输墨装置的     

印刷速度与墨量补偿的关系分析

<正>印刷过程中印刷速度的波动是不可避免的,尤其是从试印作业阶段到正式印刷阶段,印刷速度有很大的提高。印刷速度的变化会引起油墨转移率的改变,进而引起墨色深浅的变化。如果输墨状态保持不变,油墨的颜色就会变浅,使得再现色域范围     

柔性版印刷故障分析

一、印刷油墨转移不良 现象:印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因:印刷压力不足或不均匀;印版硬度不良;墨辊,网纹辊磨损、老化;油墨与承印物不相容;承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。解决:调整印刷压力;检查     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

如何解决凹印叠印不良

在多色印刷中，后一色油墨在前一色油墨层上的附着，叫做油墨的叠印。叠印到前一色墨层上的油墨愈多，色彩再现效果愈好。叠印不良时，印上去的墨色易泛白，显得无光泽，或前一色被后一色粘脱拉掉而出现“花点”，严重影响印品质量，下面列出一些解决叠印不良的方法。１调整油墨的粘性印刷过程是油墨分裂并转移到承印物表面的过程。当油墨的内聚力（即油墨分子间的力）小于油墨与承印物表面间的附着力的情况下，先是分裂而后转移，墨膜在此动态过程表现出来的阻止油墨破裂的能力，叫油墨的粘性。如果前一色的粘性大于后一色的粘性时，后一色…     

网印油墨与其他油墨性能比较

本文对丝网印刷油墨与其他印刷油墨的性能进行了实验测试.研究结果表明:丝网印刷油墨与其他油墨相比具有较高的黏度、墨层厚、油墨转移率高等显著特点.     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

凹印油墨测试评估法

左右网点再现的油墨特性主要是转移率和墨层的均匀性,并直接影响到印刷物的平滑度,以及套印的好坏,涉及梨皮纹与印刷面凹凸不平等故障发生的与否.转移率(重量测试法)取一定面积充分干燥的印刷物,用溶剂擦去印刷油墨的膜皮,再使之干燥.从用溶剂擦膜层前后的重量差求出墨膜的重量.从液态油墨的比重(d)和固态含量(NV)根据(8)式算出相对于墨穴容积的转移率.转移率(%)=墨膜重量/(墨穴容积×d×NV)×100 (8)动态表面张力测定     

浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点     

玻璃印刷油墨转移率的控制

要实现高品质的玻璃网印,在印刷过程中一个极为关键的因素就是对油墨转移率的控制,在实际生产过程中有许多影响油墨转移的因素,要精确控制好油墨的转移率其实不太容易。印品发花是油墨转移不良所造成的最常见的质量缺陷之～,主要表现为在玻璃表面印刷某些大面积的相同色调的区     

影响印刷色彩再现的油墨因素

<正>在整个印刷工艺环节中,影响印刷品色彩准确再现的因素大多与油墨相关,涉及印前分色的油墨色彩设置、印刷过程中的墨量控制及油墨在纸张上的转移和干燥等问题。报纸印刷是印刷业重要组成部分,相比商业印刷、包装印刷等印     

玻璃网版印刷油墨转移率的分析

实现高品质的玻璃网印,在印刷过程中一个极为关键的因素就是对油墨转移率的控制,在实际生产过程中有许多影响油墨转移的因素,要精确控制好油墨的转移率比较难,笔者根据实践经验与学习思考,针对以下几个影响油墨转移率的因素进行了总结,与业者     

胶印油墨转移工艺参数的研究

以胶印印刷工艺原理和印刷适性为理论依据,在正交实验和单因素实验的基础上,结合W·F油墨转移方程分析纸张类型、印刷压力、印刷速度和油墨黏度与油墨转移率的关系,并得出获得最佳油墨转移效果的工艺参数。     

关于飞墨问题的探讨

<正> 一、引论 “飞墨”即油墨的雾散现象。它是指印刷机在高速运转时,墨辊间的墨膜被分裂、拉长,最后产生断片,在表面张力的作用下收缩形成众多球状的细小墨滴。由于墨膜在分裂过程中小墨滴带上电荷,互相排斥,漂浮在空中形成墨雾。 飞墨问题是高速印刷过程中危害性极大的一类常见印刷故障。同     

油墨气泡的起因及解决方法

正凹印刷生产时,印刷机墨槽中的油墨由于自身特性和溶剂添加剂等问题会产生气泡,导致印刷质量问题。本文,笔者就讲一讲油墨气泡产生的原因、危害及解决办法。油墨气泡产生原因及危害1.产生原因(1)油墨自身原因:由于油墨黏度高、表面张力较大等特性,气泡不易从皮膜中溢出,从而导致其滞留在墨层中;油墨在生产使用时需要添加一定量的溶剂,会对油墨气泡的产生有一定程度影响。(2)油墨循环系统及印刷速度影     

丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝网印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了网印品的质量,而且影响到网印的速度。丝网印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝网印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界网印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝网印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝网印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是网印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨…     

UV油墨在网版印刷中的应用

油墨的干燥性对印刷有着较大影响,特别是在网版印刷中,油墨滞网时间较长会使印迹墨层变厚。因此,油墨良好的干燥性对网版印刷来说具有更为重要的意义。一、油墨干燥性对网版印刷的影响油墨的干燥性是指油墨干燥速度的快慢,它主要取决于油墨中连结料的性质,也与油墨中颜料、辅料