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王莉萌 《有色冶金设计与研究》2013,34(2):9-11
根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2015,(5)
针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。 相似文献
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国内铜炉渣选矿现状及工艺流程设计探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
主要介绍了铜炉渣成分、碎磨流程、选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例;着重阐述了半自磨技术、高压辊磨技术、快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用。 相似文献
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乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。 相似文献
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铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。 相似文献
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江源 《有色冶金设计与研究》2016,(4):1-3,9
在新开发矿床样品重量较少的情况,选择SMC试验对矿石碎磨工艺研究是明智之举。本文利用SMC落重试验对刚果(金)某铜矿的碎磨特性进行了测定和解析,借此对SMC落重试验的设备、工作原理、主要数据参数进行了介绍,结合碎磨数学模型对破碎机和自磨机/半自磨机进行设备选型和工艺优化。 相似文献
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随着半自磨机在全球范围内的广泛应用与逐步成熟,用半自磨(SABC)流程替代常规碎磨流程成为一种趋势。介绍了当时国内最大的半自磨系统自2010年底投产以来对该系统进行的一系列调整与优化情况,提高了系统运转率和生产能力,在国内同类型的选矿厂有较好的推广和借鉴作用。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2017,(5)
针对某铜多金属矿矿石性质,对该选厂进行了详细的碎磨工艺及选别工艺流程的对比。对比结果发现,半自磨工艺均有较明显的优势,参照国内外同类矿山生产实践,本项目的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨+球磨工艺流程及优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺流程。 相似文献
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针对某复杂自然冷却铜炉渣的原料性质,进行了一系列选矿小型试验和闭路试验研究,分别对碎磨工艺、选别工艺、脱水工艺流程及设备选型进行了分析。研究表明,该原料整体粒度偏细,硫化铜和自然铜的嵌布粒度细且不均匀,且在-0.038 mm粒级下仍有24%的铜未解离,因此该项目选用单段半自磨流程,并通过阶段磨矿、阶段选别工艺回收铜,在原料含铜1.5%的情况下,经选别后得到含铜品位20%的渣精矿,回收率75%,尾矿含铜品位0.4%。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2017,(3)
针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。 相似文献
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半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。 相似文献
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直线振动筛是铜炉渣选矿半自磨工艺中常用的配套设备,通过对半自磨—振动筛工艺的介绍,分析了直线振动筛的种类及特点,并着重对ZKR-NJ和GK型直线振动筛的结构特点进行了分析。实践证明,ZKR-NJ系列和GK系列直线振动筛在半自磨闭路筛分使用中各有优缺点,但都是较好的选择。 相似文献