印刷企业“机器换人”的思考

<正>从印刷企业的角度而言,需要认识并接受机器换人这个必然趋势。不过,机器换人不一定非要一步到位,现阶段实力有限的企业不妨从采购简单加工设备开始,以后根据不同阶段的发展需要,逐步更新智能化设备。印刷业作为劳动密集型的产业,实现机器换人是解决印刷企业用工成本不断增加困扰的重要途径。其实,印刷企业的技术改造一直就没有停止过。在实现绿色印刷进程中,数字化、智能化的技术改造是提升我国印刷企业效率的关键。     

“机器换人”,印刷业准备好了吗?

<正>互联网+印刷将会足未来行业发展的主流,只有在行业达到全面的"机器换人",互联网+印刷才能展示其最大的魔力。随着我国人口红利的逐渐消失,"机器换人"是大势所趋。这里提到的机器并非单纯指机器人,而是指利用自动控制系统和机器模块、组合,去完成一部分工作,减少人力的使用和提升企业效益的所有机构。在今年两会期间,广东省常务副省长徐少华在接受采访时透露,在广东珠三角,特别是佛山、东莞这     

长荣股份的创新DNA

<正>盘点2014印刷设备制造风云企业,天津长荣印刷设备股份有限公司必定位列其中。无论是其长荣健豪云印刷项目,还是与海德堡达成战略合作、收购其印后资产,以及不断推出的印后智能化产品,都彰显着这家企业的实力。以创新谋发展,她是中国民族设备制造业的骄傲。从"中国制造"到"世界智造"2014年11月14日,第五届中国国际全印展首日,长荣股份在上海喜马拉雅大酒店举行2014新品发布会,     

东莞近50家造纸、包装、印刷企业“机器换人”

<正>包装地带2016-06-02报道(摘要):近两年来,"机器换人"是一个被制造业热炒的话题,特别是前几年饱受用工荒困扰的珠三角和长三角,机器换人被当成本地政府为升级制造业的重要支撑。不过,从实际落实情况来看,号称世界"制造之都"的东莞已经走在前面。相信这一切与莞商的低调务实和地方政府的有所作为分不开的。     

数字时代打造“长印后”新格局

正当今的市场环境对印刷企业提出了更高的要求,过去拼设备、拼价格的时代已经一去不复返。如今的印刷企业是否还有出路?究竟还能拼什么?有人说,"大印前、短印刷、长印后"是印刷企业的唯一出路。然而要做到"长印后",必须在完成印刷工序之后,通过印后为客户提供持续不断的增值服务。也正因如此,印后的自动化、数字化、智能化、网络化水平不断提升,为打造"长印后"新格局提供了重要的技术支持。     

智能机器人在印刷业的应用

<正>全球其他,"机器换人"是时代更迭的必然结果。印刷业一直被视为劳动密集型产业,但随着技术发展日新月异,在未来,机器必将完全智能化,且印刷车间或可实现"无人化"。印刷业,智能已在途中。现今的设备供应商不断追求效率与质量,智能机器人正好可满足这一要求,所以机器人的使用或将越来越普遍,但距"机器换人"     

中国印机制造业 奋勇前行

<正>经过几十年的发展,中国印机制造业已经达到了相当可观的规模,技术水平和创新能力都有了很大提升。中国正在从"印刷制造大国"向"印刷制造强国"迈进。中国印机制造水平整体在提升,这主要体现在以下3个方面:一是企业的自主知识产权、发明专利正在逐步增多,表明无论从原创技术创新还是集成技术创新方面,都在大步前进;二是印机性能稳步提高,机器结构设计愈加接近国际水平,外观设计质量明显提高;三     

我国平压平模切烫金设备向定制化方向发展

<正>近年来，随着印刷包装市场的不断整合，新的商业模式出现，如合版印刷，极致的拼版方式对传统印后加工方式提出了新挑战。如何利用传统印后加工的高效率、低成本优势，满足新兴市场的特定需求，从而实现利润最大化，成为摆在印刷包装企业以及印刷装备制造企业面前的关键问题。     

把脉印后发展动向

近年来,随着人们对印后领域越来越重视,印后加工水平不断提高,这给印后市场带来了新的发展机遇。尤其是印后在面临着全新挑战的同时,也不断朝着更高的目标和更好的趋势发展。首先,劳动力成本的不断提升,使得印刷企业越来越看到设备自动化带来的优势;其次,在数字浪潮席卷整个印刷业的当下,数字印后开始成为炙手可热的话题;再次,个性化的印刷需求逐渐增长,促使个性化的印后加工也提上了日程;     

印后 放飞“绿色”梦想

<正>印后加工是印刷生产过程中最后且颇为重要的一个环节,如何根据产品要求、用途,选用合适的印后加工工艺方式,选取合适的材料,从而获得"绿色"的效果,亦是印刷企业需要斟酌的一隅。近几年,"绿色"、"环保"已经成为印刷行业的主旋律,从政府到企业,都已将绿色印刷提到了较高的重视程度,从印前、印刷到印后,从生产、材料选择到企业管理,无不渗透着绿色印刷的理念。印后加工是印刷生产过程中最后且颇为重要的一个环节,如何根据产品要求、用途,选用合适的印后加     

四时印务:巧借印后化解发展困局

<正>在利润越来越低、竞争越来越激烈、内外部环境不好的形势下,印刷企业面临人工成本上升、原材料成本上涨、客户对时间要求越来越苛刻等压力,生存越显艰难。在整个印刷流程中,发展最为成熟的自然是印刷环节,无论是技术、管理还是人员、设备,同等规模的印刷企业在这个环节的竞争力基本相当,而向来依靠大量廉价劳动力、技术应用相对落后的印后环节则成了企业的"软肋"。如何化解印后压力?如     

信息化+数据,助力印企高效发展

<正>印刷业属于加工制造业,很多印刷企业会选择把大量资金、资源投入到印刷/印后设备中,提高生产效率。在信息时代,先进的信息技术可以为印企提供更多帮助,使其实现更高层次的信息交互,设备之间实时互联。信息化时代下的制造业如何升级?"新制造"的概念屡被提出。看回印刷行业,它可以指制造业和服务业的完美融合,也可以理解为印刷生产制造与印刷电商的深度融     

三面切书机 朝自动化、智能化方向发展

<正>随着印前、印刷数字化水平的提升,印后数字化得到了越来越多印后设备制造企业的关注,同时印后设备的数字化水平也得到了很大提高,国内不少有实力的印后设备制造企业在做好设备制造与销售的同时,纷纷提出了系统解决方案。由于之前我国绝大部分印刷企业不愿意投资切书机,造成了切书环节工艺水平严重滞后于印前、印刷环节,成为书本印刷质量的瓶颈。随着     

印后,开启差异化竞争时代

<正>印后是印刷生产线上不容忽视的一个部分,它的好坏直接影响到印刷品最终形态和使用性能的好坏,种种迹象表明,印后正朝着数字化、智能化、自动化、环保化方向迈进。随着全球经济调整,人力、原材料成本不断走高,致使行业竞争加剧,加之客户需求的不断攀升,印刷企业正面临着无法逃避的"微利"挑战。印刷企业不得不重新审视工厂内部各个生产环节的投入与产出,找出亟待优化的环节。目前,印刷行业印前、印中进入同质化竞争的情况下,印后这片曾     

印后加工设备步入自动化时代

正近年来,由人口老龄化引发的劳动力资源短缺问题日益显著,对于劳动密集型产业的印后加工来说,人工成本大幅度增加已成为每个印刷企业亟待解决的重要问题,因此众多印刷企业已将提升印后加工设备的自动化水平作为未来发展的重要方向。面对此种趋势,全球知名印后加工设备生产厂商纷纷投入大量人力物力用于开发具有多功能、高效率、小污染、低能耗的印后加工设备,使如今的印后加工设备真正步入了自动化时代。印后包装设备     

创新传统折页 渐进数字印后

中国印后行业的特点是劳动力密集、设备自动化程度不高。这是由早期劳动力极其低廉，许多印后加工企业雇佣大量低素质的工人进行手工操作的长期历史形成的结果。然而今天，廉价已经成为过去。人工成本的狂飙，让印刷利润急剧下降，所以印刷企业需要尽快寻找到突破口。     

智能制造六件大事

正2020年前,要抓好智能制造六件大事,包括制定标准、突破核心关键技术、建设推广"母工厂"等很多同行认为智能制造离中国太远了,其实不是,智能制造的热浪已经扑面而来。中国发展智能制造的基础用工贵、招工难,新一代年轻工人的"任性"使珠三角、长三角的大批企业对用数字化网络化智能化改造制造业产生了巨大的需求。据机械科学研究总院2014年对浙江116家企业的调研,企业实施"机器换人"需求明确。在调查过程中,     

印后设备发展所面临的机遇和挑战

由于我国劳动力资源过剩的国情，相对于骨干设备印刷机，我国印后加工设备的发展曾经滞后一段时间，只是最近几年才异军突起，后来居上的。进入21世纪以后，随着人工成本的增加，劳动密集型的印后加工企业，开始将机械化作为发展的重点，一些大型印刷企业逐步把转移出的印后加工业务收回，拉动了市场对印后加工机械新的需求，带动了印后设备制造企业的快速发展。     

浙江宁波“机器换人”提速

据悉,浙江省宁波市自2013年确定“机器换人”专项以来,全市已有62个“机器换人”技改项目,主要集中于纺织服装加工、机械加工、文具制造等领域,项目计划总投资15．2亿元。此外,对于一批设备落后、污染严重的企业,宁波市将实施政策倒逼机制,促使其加快“机器换人”的步伐。“机器红利代替人口红利”以制造过程的自动化实现制造业的高端化、精密化,成为宁波产业转型升级的必经之路。     

2016全印展上值得关注的模切烫印技术

正对于纸盒包装企业而言,模切烫印是提升产品档次、实现产品增值的关键环节。但是在新的市场环境下,纸盒包装企业无不面临着人工成本升高、原辅材料价格上涨、交货时间缩短、质量要求提升等挑战。相比自动化程度较高的印刷环节,工序复杂、强度较高、自动化程度较低的印后环节成为纸盒包装印刷企业增效率、提质量、降成本的重要制约因素。与此同时,随着互联网浪潮的席卷,个性化、小批量包装定制正在形成新的市场需求缺口,这就给包装印