新技术与新成果

正2016001硫化锌精矿的处理方法本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法,包括如下步骤:(a)将硫化锌精矿与浓度为120~170g/L的硫酸溶液混合调浆,并供给到第一加压釜内;(b)将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣;(c)将所述漫出液供给到第二加压釜中,加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧,并反应第二预定时间以进行中和与除铁,并获得中和液和中和渣;以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获     

硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法

介绍了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法,利用硫化锌精矿氧压浸出除铁原理,浸锌同时除铁,取消了热酸浸出的除铁过程,简化了设备及工艺流程,提高了锌回收率,可以达到节能、环保、高效。     

硫化锌精矿二段加压浸出除铁技术研究

阐述了原硫化锌精矿二段加压浸出技术工艺生产中存在的不足,开展了硫化锌精矿二段加压浸出除铁技术研究。在二段加压浸出过程中,采用硫化锌精矿作中和剂,对一段浸出液残酸中和、除铁,可得到PH≥4.5、Fe≤20mg/l的浸出液供净化工序除杂。该技术解决原二段加压浸出液釜外中和残酸除铁,工艺流程冗长,资源综合利用低等问题。从源头实现了锌冶炼的清洁生产。     

用生物与化学联合浸出工艺处理硫化锌精矿

Adelson D．de Souza等探寻一种有经济效益的结合生物浸出和化学浸出的工艺处理硫化锌矿。某闪锌矿精矿含51．4％Zn，1．9％Pb，31．8％S and 9．0% Fe，用中温氧化铁、硫细菌连续生物浸出，之后对生物浸出渣化学浸出。生物浸出阶段，第一个反应器产生高达20g／L的Fe（Ⅲ）溶液，该溶液给入下面的生物反应器以氧化闪锌矿。停留70h后，锌提取率可达30％。     

镉回收工艺中除铁方法的改进

研究了镉回收工艺的除铁方法。将传统的浸出、造液工序两次除铁改为除铜压滤后一次除铁。除铁效果显著，镉新液质量明显改善，且氧化剂、中和剂耗量大大降低，铜渣品位显著提高。     

微波加热低品位稀土精矿酸浸实验研究

针对稀土精矿高温酸浸焙烧钍难回收、成本高而低温酸浸焙烧又效率低的问题,采用"微波加热低温酸浸"新工艺,研究了低品位稀土精矿硫酸焙烧浸出的过程。实验首先考察了微波加热稀土精矿硫酸焙烧的升温特性,重点探讨了微波加热的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对酸浸矿稀土浸出率的影响,同时考察了不同焙烧温度下水浸渣中钍的残留率。实验结果表明:稀土精矿微波酸浸焙烧的升温速率随着酸矿比和微波功率的增加而加快;而且随着温度的升高、酸矿比和焙烧时间的增加,微波加热酸浸稀土精矿的浸出率提高,其浸出的最佳条件为:焙烧温度220℃,酸矿比1.5,焙烧时间8 min;此条件下的稀土浸出率为92.55%,且水浸渣中的钍未生成焦磷酸钍,可用于下一步提取。与现行的稀土精矿硫酸高温焙烧生产工艺和常规的低温酸浸焙烧工艺相比,微波焙烧低温酸浸工艺更具优势,在保证稀土较高浸出率和后续工艺能回收钍的基础上,将焙烧时间缩短为常规低温酸浸工艺浸出时间的1/15,从而提高了浸出效率。     

富锗闪锌矿的氧压酸浸研究

对云南某地产的富锗闪锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究, 通过试验研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响.正交试验结果表明, 浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素; 单因素条件试验表明, 在浸出时间, 120 min; 氧分压, 1.2 MPa; 浸出温度, 150 ℃; 酸锌摩尔比, 1.5; 搅拌速度, 700 r·min-1; 精矿粒度, 0.045 mm的条件下, 锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上.     

生物预处理含碳硫化物金精矿的研究

美国内华达州奥斯汀(Austin)黄金公司对含碳硫化物金精矿进行生物浸出的试验始于1987年。加拿大温哥华Coastech研究中心对该公司金精矿曾进行了分批生物浸出试验,对浸渣采用炭浆-氰化法提金,金浸出率超过90％;而未经生物预处理的,金浸出率低于20％。     

硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理

硫化锌精矿中的铁在氧压浸出过程浸出进入溶液后,在后续除铁的同时要向溶液中鼓压缩空气,利用其中的氧气将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子进行针铁矿除铁,而针铁矿除铁系统庞大,生产成本高,尤其高海拔地区空气含氧量低,除铁效果也会大打折扣,从而影响后续工序的正常生产以及锌锭产品的品质。因此,找到硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理,通过控制浸出工艺参数,尽量将铁在浸出过程中沉入渣中,对简化氧压浸出工艺流程具有重大意义。本文通过对硫化锌精矿氧压浸出锌冶炼过程中沉铁机理进行分析,为硫化锌精矿氧压浸出生产操作参数的确定提供参考。     

生物冶金中浸矿微生物的研究现状

总结了国内外主要浸矿微生物种类,分析了嗜中温细菌、中度嗜热细菌、中度嗜热古生菌和极端嗜热古生菌等嗜酸菌种及嗜碱菌种的生存习性、培养特点和浸矿能力,评述了浸矿微生物的物理、化学及生物改良方法的特点和适用性,以及多种菌属联合浸出、异养微生物浸出和浸矿生物反应器等高效强化浸出方法。     

云南某含金多金属氧化矿选矿试验研究

云南滇西某含金多金属氧化矿,含有Au、Pb、Zn等有用组分,矿石深度氧化,较为难选。对该矿石进行了氰化浸出提金、硫化优先浮选铅锌、磁选回收铁、全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌等试验研究。其结果表明:采用全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌试验流程取得了较好的技术指标,金浸出率为83.33%;铅精矿品位达到合格产品要求(53.05%),回收率20.17%;锌精矿品位15.86%,回收率24.24%。     

有色金属(冶炼部分)2004年总目录

重有色金属 硫酸法生产钛白所产废酸浸出某铂钯矿石的研究 (1,2 )高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究 (1,5 )钴渣的综合利用研究 (1,9)污染有机相回收的研究与实践 (1,13)丹宁酸对锌电解电流效率的影响 (1,16 )提高烧结机处理能力的技术改造 (1,2 0 )用柠檬酸盐法从冶炼烟气中分离低浓度SO2 的研究 (2 ,2 )永平铜矿浸矿细菌最佳生长条件的研究 (2 ,5 )铂钯矿酸浸降镁及浸出液的综合利用 (2 ,8)提高铅鼓风炉处理量的生产实践 (2 ,11)富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究 (2 ,15 )硫化铜精矿加碳酸钙焙烧表观动力学研究 (3,2 )硫化…     

高铁锌精矿湿法冶金的研究

某地所产高铁闪锌矿含铟较富,从综合利用考虑,以采用湿法冶炼较为有利;浸出前采用还原焙烧作业,可使锌的浸出率有较大的提高。现将我们的研究结果介绍于下:一、氧化焙烧-浸出(一)精矿的性质试验用锌精矿的化学成分     

刚果（金）铜钴矿处理方法综述

刚果（金）铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

MJ-φ1200×3000塔式磨浸机的研制与试验

针对传统氰化提金工艺能耗高、浸出速度慢、流程较长等问题,进行了边磨边浸氰化提金新工艺的研究,塔式磨浸机是该工艺的核心设备。本文论述了塔式磨浸机的构造、工作原理、基本设计过程及主要技术特点。试验结果表明,与同规模CIP工艺的磨浸工序相比,利用该设备提金,磨矿效率可由原来的9.3kg/kW·h提高到24.5kg/kW·h,浸出时间由几十个小时降至1.5h,磨浸工序电耗为30kW·h/t矿,节电60％左右,工艺流程也大大简化。     

耐温菌氧化浸出预处理难浸金矿及其工业实践

综述了耐温菌生物氧化浸出难浸金矿的研究和发展概况,并介绍了西澳中等耐温菌预浸含砷金精矿生产厂的技术经济指标、生物氧化反应器的设计和参数,以及各工艺间的综合协调和生产概况。     

生物浸出技术矿山工业化应用难题攻克

<正>中国地质调查局矿产综合利用研究所针对生物浸出技术在矿山工业化应用过程中细菌放大培养难的问题,研发的浸矿细菌放大培养反应器,近日获得国家发明专利。生物浸出技术是选冶领域发展最快的一项新技术,具有能处理低品位复杂矿石、经济安全和低碳环保等优势,拥有广阔的工业应用前景。该技术是利用矿区广泛存在的硫、铁氧化细菌与矿石中的硫化矿物(黄铁矿、黄铜矿和镍黄铁矿等)作用将矿     

高铁闪锌矿氧化酸浸试验研究

文章针对高铁闪锌矿(含铁大于20%)氧化酸浸试验工艺,重点研究粒度、矿酸比、浸出时间、温度等条件对锌浸出率的影响.试验结果表明,在100 ℃、4个大气压条件下浸出3 h,锌的浸出率达到93%,铟也能被直接浸出.     

浮选金精矿微生物氧化渣提金工艺试验研究

针对某含砷、含硫微细包裹类型难处理金矿石提金工艺进行了研究。该矿石常规氰化金浸出率仅为12.54%。通过对其浮选金精矿进行生物氧化预处理,并对生物氧化渣提金工艺的氰化法、氯化法、硫脲法进行了浸金对比试验。其结果表明,氯化法浸金效果最好,金浸出率可达94.73%,指标优于其他两种工艺。