论硫化铜精矿的离析冶炼流程

多年来的科学研究与生产实践表明,硫化铜精矿的冶炼流程正向着多样化的方向发展。硫化铜精矿的闪速熔炼工艺,近二十多年来得到了很快的发展。连续炼铜流程虽经二十多年的研究,仍只是处于与闪速熔炼工艺旗鼓相当的地位。在解决渣含铜的技术问     

烟化炉硫化挥发处理低锡物料工艺的设计研究

介绍了烟化炉硫化挥发在冶炼行业的应用及发展,结合江西某厂采用铜水套炉体结构的烟化炉硫化挥发处理低锡物料的冶炼工艺设计实例,介绍了该设计在工艺流程选取、设备选择和工艺配置上的特点,并着重介绍了烟化炉-余热锅炉一体化设备在高温烟气余热利用的工艺参数,为低锡物料的工程设计和应用提供借鉴和参考。     

从多金属硫化矿中提取金银的研究

不宜在现有冶炼厂处理的多金属硫化矿,可以用三氯化铁、硫脲和氯化钠溶液浸出回收其中的金、银、铅和部份锌。本文研究了有关金属在这些过程中的浸提性质,提出了最佳工艺条件。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。     

某复杂难选多金属硫化矿铜铅浮选工艺研究

根据某复杂难选多金属硫化矿的矿石性质,确定了"铜铅混合浮选-铜铅分离"的浮选工艺流程,小型闭路试验可以获得的铜精矿、铅精矿品位分别为13.89!、59.85!,回收率分别为72.92!、87.25!,实现了有用金属矿物铜、铅的有效分离.     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(上)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

低品位铅锌硫化矿浮选

某硫化铅矿低品位铅锌硫化矿,采用铅优先浮选工艺,以乙硫氮为铅捕收剂,石灰为调整剂,黄铁矿作为抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿抑制剂,然后以丁基黄药为捕收剂,实现铅和锌单体的解离。     

熔池熔炼铋铅混合物料的可行性研究

富氧熔池熔炼工艺处理铜、铅硫化矿已在工业上得到广泛应用,文章通过热力学分析和探索试验表明,富氧侧吹熔池熔炼工艺处理含铋铅复杂混合物料是可行的。这将为富含Au、Ag、Te等贵金属的铋铅混合物料的综合回收行业提质改造、产能升级提供可行的发展方向。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

铅锌硫化矿中伴生银综合回收试验研究

针对内蒙古敖包吐铅锌硫化矿伴生银的矿石性质,采用组合抑制剂石灰+次氯酸钙抑制黄铁矿、碳酸钠与硫酸锌组合药剂抑制锌矿物、乙硫氮+25号黑药+乙基黄药为铅、银矿物的组合捕收剂等工艺条件及优先选铅—铅尾矿选锌流程,获得了理想的选矿技术指标。浮选闭路试验结果表明:铅精矿铅品位45.18%,铅回收率88.98%,含银1 556.55 g/t,银回收率73.55%;锌精矿锌品位45.97%,锌回收率83.77%。     

氧气底吹熔炼炉的设计计算

正文章简述了氧气底吹熔炼技术的优点及氧气底吹熔炼炉的结构,详细介绍了氧气底吹熔炼炉的设计计算要点。氧气底吹熔炼技术是我国自主研发的一种熔池熔炼技术(已获专利),已成功地用于铅、铜冶炼[1],氧气底吹熔炼炉是氧气底吹熔炼工艺的核心设备。结构合理、安全可靠、寿命长是炉子设计的目标,本文主要介绍氧气底吹熔炼炉炉体主要部件的设计计算。氧气底吹熔炼炉的结构氧气底吹熔炼炉是一座可以转动的卧式圆筒形炉子,通过熔池下部的喷枪将     

炼铅奥斯麦特炉概述

奥斯麦特法熔炼技术被广泛应用于各种金属提取过程中,可以熔炼铜精矿产出铜锍、直接熔炼硫化精铅矿生产粗铅、熔炼锡精矿生产锡,也可以处理冶炼厂的各种渣料及再生料等。分别从车间布置、工艺流程、结构、电热前床、冷却系统、保温烧嘴和喷枪及其位置几个方面,对炼铅奥斯麦特炉进行了研究。重点研究了奥斯麦特炉的结构和喷枪位置。分析了炼铅奥斯麦特炉在使用中的主要问题,提出了改进方向并展望了发展趋势。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究

为了解某铜铅锌多金属硫化矿石的矿石性质与可选性之间的关系,采用了光学显微镜鉴定、X衍射、MLA能谱分析等方法,对矿石进行了化学多元素、物相组成、重要矿物的嵌布特征及嵌布粒度等工艺矿物学分析。结果表明,该矿石中铜、铅和锌主要以硫化物的形式存在,属于原生铜多金属硫化矿石。矿石中金属矿物组成较复杂,而脉石矿物组成相对简单,有用矿物的嵌布粒度较细,矿物间包裹现象严重,且有价元素铜、铅、锌与脉石连生关系密切。     

铜镍硫化矿及高冰镍新工艺流程的研究

截至目前为止,世界上从铜、镍、钴、铅、锌等硫化矿提取金属的工艺,主要是采用氧化脱硫——还原的工艺流程。但是随着工业技术条件的发展,用H_2或CO还原硫化物直接一步获取金属是有色冶金、特别是重金属冶金具有完全脱出现有传统工艺流程的新方法。采用传统工艺的氧化法,在高温条件下SO_2和烟尘的污染是十分严重的,管辺系统密封不(?),虽能收集制酸,但部分SO_2和烟尘仍难消除。从整个工艺流程来看,工序多,各项技术经济指标均不理想,特别是在铜镍分离问题上采用磨浮法或分层熔炼法更     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺的技术升级。侧吹熔炼、底吹熔炼、顶吹熔炼工艺已成为新建再生铅冶炼项目优先选择的工艺。     

高氧化率铅锑锌硫化矿选矿小型试验研究

根据大厂火烧高氧化率铅锑锌硫化矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺采用全浮-铅锌分离流程,用XSQ和乙硫氮分别做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂,试验指标为铅锑精矿品位达到44.95%、回收率为60.92%;锌精矿品位达到46.37%、回收率为81.17%.     

1985年铅提取冶金动态

几种直接炼铅新工艺均处于半工业试验阶段,但在工艺及炉体等方面都有所改进和发展;如QSL法炉气采用垂直上升烟道与废热锅炉相连接、炉壁受控振打、部份烧结块直接入反应炉。基夫赛特法方面,玻利维亚波托西炼铅厂已建成等待生产。在工艺上研究了含锌矿石采用挥发及不使锌挥发的两种方式,还提出了一个铅锌冶炼厂的综合处理流程,即使锌厂的浸出渣与铅精矿合并在基夫赛特内炉进行熔炼;在炉体结构上,汽化水套已扩大应用于反应炉炉身、直升烟道和电炉后燃烟道及利用余热产生蒸汽进行发电等。