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废杂铜的直接电解精炼 总被引:1,自引:0,他引:1
肖养民 《有色金属(冶炼部分)》1975,(3)
一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2%左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。 相似文献
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现有废杂铜回收利用工艺存在着工艺流程长、回收率低、投资大、能耗高等问题,为此,研究开发无熔炼铸造工序的废杂铜直接电解精炼清洁生产工艺,就成为一项紧要任务。目前,硫酸铜-硫酸溶液直接电解精炼法可重点推广,而氟硼酸铁-氟硼酸溶液直接电解精炼法尚处于研究开发阶段,应积极开展试验研究。 相似文献
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合金杂铜直接电解 总被引:1,自引:0,他引:1
《有色金属(冶炼部分)》1979,(1)
(一)试验用原料合金杂铜的主要化学成分为(%):Cu66~81、Zn2~25、Sn5~11、Mn2、Al5、Fe3、Si2.5~4.5、Pb2~4。此种合金大部分是粉末切屑,表面有油污、尘土等脏物,需用碱液进行清洗。对于少数大块和长丝状杂铜,经加工后再行处理。(二)设备及操作流程塑料板焊制的电解槽尺寸:500×600×650毫米;电解液循环采用101型 相似文献
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铜线材连轧生产线研制 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了为某厂设计、研制的铜线材连轧生产工艺、设备布置、主要技术参数、机组的工艺特点以及主要设备的原理与结构等。实践表明:该生产线在产品品种、质量等方面超过了国外引进同类设备的水平,为企业赢得了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%~35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。 相似文献
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介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备.国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准,特别在几种杂质大量存在,并且变化无常时.普洛佩茨-拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破.该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂,以及有选择性的进行二次精炼等技术.它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数,而不是最大限度的去除杂质.同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法. 相似文献
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陆军 《有色冶金设计与研究》2008,29(4)
介绍目前世界上最大的卡尔多炉处理废杂铜工艺及其相关设备的技术,其中主要相关设备包括加料翻斗车、轨道车、环保烟罩、喷枪装置及直升烟道等,卡尔多炉具有熔炼和吹炼可在同一个炉内完成的特点,炉渣含铜一般小于0.5%. 相似文献
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杂铜直接电解制备铜粉 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了由杂铜直接电解制备铜粉的工艺。研究结果表明,适宜的电解条件为:铜离子质量浓度15~25g/L,H2SO4质量浓度120~180g/L,电解温度25~60℃,阴极电流密度500~1000A/m2,其电流效率达96%以上。这一新工艺具有设备与流程简单,成本低,污染小,产品质量高(纯度>995%,粒度<300目)等特点 相似文献
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叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用 ,以及与传统的固定式反射炉 ,回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处 ,建议推广采用 相似文献
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用直接电解处理紫杂铜或黄杂铜与传统的工艺比较,工艺流程简单,铜、锌回收率高,燃料消耗少,劳动条件好,生产成本低。 相似文献
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徐光清 《有色冶金设计与研究》1996,17(1):54-57
本文提出处理杂铜采用歧化─—电积制粉工艺。即将杂铜和氯化钢混合液置于一隔离空气的容器中使杂铜溶解生成亚铜离子溶液,然后在电积槽电积。在阳极室亚铜离子氧化为铜离子作为浸出液返回浸出工序循环利用;在阴极室亚铜离子还原为铜粉附着在阴极上。该铜粉经过处理即为产品铜粉,其成份及粒度完全满足粉末冶金工业所需标准。 相似文献
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介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。 相似文献
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叙述了倾动式精炼炉在废杂铜火法精炼中的应用,以及与传统的固定式反射炉,回转式精炼炉在炉子结构和工艺操作方面的不同处,建议推广采用. 相似文献