金属氯化物对高硫煤焦化过程中硫迁移特性的影响研究

高硫煤炼焦所得焦炭中硫含量较高限制了高硫煤的应用。采用碱土金属氯化物(NaCl及KCl)、碱金属氯化物(MgCl₂及BaCl₂)、过渡金属氯化物(AlCl₃及FeCl₃)对高硫炼焦煤进行浸渍处理，考察不同金属氯化物对高硫煤焦化过程中不同形态硫迁移特性的影响，旨在提高高硫煤炼焦质量，降低焦炭硫含量。实验结果表明：NaCl处理有助于煤样中无机硫的迁移，对有机硫的迁移影响较小。BaCl₂及FeCl₃处理不利于焦化过程中无机硫的迁移，但有机硫的迁移效果较好。金属氯化物处理会提高焦炭中噻吩硫及亚砜硫含量。同时，会增加煤焦化所得焦炭的灰分含量，降低焦炭的品质。而金属氯化物处理对高硫煤炼焦的结焦率影响较小。     

硫铵质量波动的原因及改进措施

我厂现有一组JN43-80型焦炉,共63孔。硫铵工序采用饱和器法生产硫铵,两台直径3.5m的饱和器,一开一备。但硫铵质量常有波动,颜色带灰黑色,游离酸含量>0.26%。自2001年以来,因硫铵的销售市场紧缩,对硫铵的质量要求也相应严格,致使硫铵严重积压。为此,我厂通过技术攻关,硫铵质量明显改善,硫铵的综合合格率达到100%,得到了市场的认可。1影响硫铵质量的因素影响硫铵质量的因素较多,既有操作水平和责任心等操作素质方面的因素,也有工艺和设备方面的因素,其主要原因有如下几点。(1)现有2台WH-800A型离心机,由于未按设计要求,在转鼓的前、中、后腔…     

含硫油加氢装置中典型的腐蚀与防护

介绍高温硫、湿硫化氢、氢、连多硫酸、氯化氨及硫氢化铵引起的腐蚀和防护措施。     

PVDF/PO内衬技术在硫铵系统的应用

莱钢焦化厂硫铵系统贮槽原采用不锈钢316L材质制造,使用2年左右开始出现渗漏,虽经粘补和焊补处理,仍不能彻底解决,严重影响了系统的正常生产。通过采用聚偏氟乙烯/环氧丙烷(PVDF/PO)内衬技术,分别在硫铵母液贮槽、结晶槽和满流槽内衬PVDF/PO,提高了贮槽的耐腐蚀性、抗渗透性以及复合性能,延长了设备的使用寿命,效果显著。     

硫铵生产中高合金钢的应用

硫铵生产的主要腐蚀介质是硫铵母液，含游离酸一般在4％～6％。生产实践证明，这种介质具有较强的腐蚀性，这是硫铵生产装置防腐蚀主要环节，也是硫铵生产装置设计中的技术课题之一。饱和器材料选择合适与否，直接关系到设备的使用寿命、维修频度、连续运转周期以及因滴漏跑冒而带     

电解锰生产中硫铵渣的处理

硫铵渣是在电解锰生产过程中产生的一种废渣,如何处理硫铵渣是现在电解锰企业亟待解决的问题。简要介绍了几种可用于硫铵渣的处理、回收利用的参考方法,对各个处理方法的优缺点进行分析,并对以后处理利用硫铵渣的手段进行了展望。     

大颗粒硫铵的生产经验

近年来，随着化工行业尼龙生产中副产硫铵产量的减少和农业机械化的推广，市场对大颗粒硫铵的需求不断增加。阿德凯姆科公司京浜厂以前只生产粉状硫铵，为适应上述市场变化，该厂决定除粉状硫铵外还要生产大颗粒硫铵，为此进行了设备的改进和生产方法的调整，从而实现了硫铵的分级生产。     

氯离子对硫铵结晶系统的影响及对策

研究了硫铵结晶系统中氯离子的来源以及对硫铵结晶系统的影响,并制定了控制氯离子含量的对策。硫铵结晶系统由于氯离子进出严重不平衡,导致母液中的氯离子含量高,造成设备腐蚀,影响产品质量和系统安全,因而必须控制氯离子的含量。     

中国菜油中挥发性硫化合物对其氢化过程的影响

在选择性（１９０℃，１．５×１０５Ｐａ）和非选择性（１６０℃，６．０×１０５Ｐａ）氢化条件下对中国菜油（挥发性硫含量为：３－丁烯基异硫氰酸盐：５．２５×１０－２～１．３８６ｍｇ／ｋｇ；４－戊烯基异硫氰酸盐；６．４×１０－２～０．２２５ｍｇ／ｋｇ）进行氢化并回归出含挥发性硫的菜油氢化反应速率的经验模型，模型计算值与实验值相当吻合。这两个挥发性含硫化合物中，４－戊烯基异硫氰酸盐对催化剂镍的毒性更大。     

硫化钙碳酸化制备硫氢化钙的工艺参数研究

研究了以磷石膏为原料烧制的硫化钙碳酸化制备硫脲的中间产物硫氢化钙的工艺。用正交设计法找出了硫化钙碳酸化制备硫氢化钙的最优工艺参数:反应时间1.5h、温度30℃、气流速度80个气泡/min。在此条件下,硫的转化率达88.90%,并用制备的硫氢化钙合成了纯度为93.21%的硫脲。表明了以磷石膏为原料制备硫氢化钙生产硫脲是可行的。     

硫铵蒸发结晶的影响因素研究与优化

就硫铵蒸发结晶过程中的几个重要影响因素进行了实验研究,包括溶液pH值、溶液蒸发温度及搅拌速度,得出较优结晶工艺操作条件:溶液pH值为3.0、蒸发温度为70℃、搅拌速度为100 r/min。将该操作条件下得到的硫铵晶体与上海石化股份有限公司化工部丙烯腈装置硫铵回收单元的产品相比较,发现在粒径和粒径分布方面,实验所得晶体优于工业产品。结果表明,该优化条件具有可行性,可应用于硫铵工业生产。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

小麦秸秆热解过程中硫的迁移规律研究

利用X射线光电子能谱(XPS)、热解-气质联用(Py-GC/MS)和热重-红外联用(TG-FTIR)系统研究了小麦秸秆中的硫元素进入热解炭、油、气三相产物的迁移转化行为。结果表明，小麦秸秆中的硫主要为有机硫(28.33%)和无机硫酸盐(71.67%);有机硫在低于450℃就已经完全释放；41.46%～48.13%的硫保留在热解炭中，主要包括硫酸盐(55.27%～75.52%)、噻吩硫(21.78%～34.13%)和金属硫化物(2.70%～11.22%);7.16%～11.24%的硫进入热解油中，主要是2-甲硫基苯并噻唑；600℃还发现了噻吩硫的生成。热解气中含硫化合物的主要成分为H₂S、SO₂和COS,主要的释放温度区间为200～400℃。     

磷石膏和碳酸氢铵制备硫铵复合肥工艺研究

利用磷石膏和碳酸氢铵制备市场价值较高的硫铵复合肥,探讨了磷石膏和碳酸氢铵体系的反应历程,研究了反应温度、反应时间、反应介质体积和质量分数对反应产物硫铵质量分数的影响。结果表明:当反应温度为45℃,反应时间为2h,反应介质体积和质量分数分别为180mL和10%时,反应产物硫铵的质量分数最高,约为43.72%。利用BK-POL型偏光显微镜观察产物硫铵溶液的自然结晶体,观察的结果为菱形柱状结晶。     

硫铵液稠厚器及专用链条阀的结构设计

本文介绍的硫铵液稠厚器及安装在其上的专用链条阀是在岳阳石油化工总厂已内酰工程的硫铵生产线中使用的设备，共结构是参考了国内外有关资料并根据该项工程的特殊要求开发设计的。设备自１９９３年硫铵一开工以来，运行情况令人满意，达到了商讨要求。     

DW-DTB结晶器在硫铵装置的应用

上海宝钢化工梅山分公司煤气精制系统的硫铵装置采用DW-DTB结晶器以后,暴露出一些运行问题:煤气酸洗主线运行和硫铵产品质量不稳定.经过对DW-DTB结晶器及其附属设备的分析与技术改造,优化了结晶器生产工艺,降低了设备运行的能源消耗,改善了煤气主干线的吸收液质量,硫铵月度产量增加了10%以上,产品优级品率比技术改造前有大幅度提升,彻底解决了因结晶系统不稳引发煤气主线生产异常的问题.     

喷淋式硫铵饱和器的生产操作

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据，与鼓泡式饱和器相比，体现了喷淋式饱和器在设备投资、能源消耗和硫铵质量等方面的优越性。     

多硫化铵分解提硫反应工艺条件的研究

研究多硫化铵中提取硫的反应,探求多硫化铵分解提硫反应工艺条件。结果表明:多硫化铵浓度控制在150g/L,在搅拌速度达到140r/min,分解温度90℃,分解反应时间110min,硫的提取率可达97.8%。     

添加硫沥青球炭化机理的研究

通过元素分析、气相色谱（GC）及热重分析（TG－DTG）等方法,对不熔化添加硫沥青球的炭化过程进行了研究,并且对比了不添加硫沥青球的炭化情况。结果表明：在450～550℃范围内,添加硫沥青球中的硫主要以H2S的形式脱除,同时生成部分COS（400～550℃）及微量的CS2（400℃）。添加硫沥青球的炭化缩聚反应在400℃反应速率最大。     

复分解法制备高纯氢氧化镁的研究

以工业氯化镁和硫氢化钡为原料，采用复分解法合成高纯氢氧化镁。研究了工艺条件对产品质量的影响。其最佳反应条件为：反应温度为103～105℃，反应时间为50min，陈化时间为40min，过量的硫氢化钡质量分数不超过10％，洗水用电渗析水，所得产品氢氧化镁纯度高。并进行了中试，制得的产品质量已达到中国的先进水平，生产成本低，工业化容易实现，市场前景非常广阔。