搪玻璃设备钢壳壁厚的确定

搪玻璃设备钢壳壁厚的确定,不但要考虑其强度,而且还要有一定的刚度。由于搪玻璃层较脆,若钢壳在承受外载荷(包括温度压力)时发生较大变形,则极易引起搪玻璃层的破裂,从而使设备失去防腐蚀性能。本文推导得出了搪玻璃设备钢壳能满足一定刚度时的最小壁厚计算式。     

焊接质量对搪玻璃设备搪烧工艺质量的影响分析

市场对搪玻璃设备的需求逐年增加,然而国内企业的生产技术与国外尚存在较大差距。本文介绍了搪玻璃设备搪烧的机理,提出了控制焊接质量,从焊接方面尽量减少影响搪烧工艺缺陷的若干措施,以提高国内搪玻璃设备的生产技术水平。     

搪玻璃设备瓷层易损分析与应对措施

搪玻璃设备瓷层易损是一种常见现象。通过对瓷层易损原因的分析,阐述了瓷层易损现象的原因及解决方法。     

搪玻璃设备局部爆瓷的冷修补

以四环素碱结晶罐的修补为例,介绍了一种用环氧树脂冷修补搪玻璃设备局部爆瓷的工艺及方法。     

搪玻璃设备大面积爆瓷的原因及应对措施

对搪玻璃设备大面积爆瓷的原因进行了分析,提出了具体应对措施。     

搪玻璃设备在搪烧工艺过程中的常见缺陷及解决办法

搪玻璃生产过程中常见的缺陷,如爆瓷、瓷层裂纹和瓷层中的气泡等的产生原因和防止过程。     

常用防腐设备的修补方法

列举了橡胶衬里设备、玻璃钢设备、搪玻璃设备的多种修补方法,提出了在修补中应注意的问题。     

坚持科学发展观,走科技创新道路——江苏靖江工搪全面引进日本先进技术

<正>靖江市工搪化工设备有限公司和日本八光产业株式会社于2006年12月在中国江苏靖江市正式签署了《搪玻璃设备制造技术转让合同》。靖江工搪将全面引进日本成套技术和优质瓷釉,用于搪玻璃设备的设计和制造,     

延长搪玻璃设备寿命的几点体会

搪玻璃设备具有金属与非金属二重材质,非金属瓷釉易破裂,就如何延长搪玻璃设备的寿命谈多年的工作实践中得到几点体会。     

镍基合金喷焊层焊接时组织变化及裂纹敏感性研究

1.前言 传统的涂层防护方法是有机涂层防护,但是有机涂层存在易老化、不耐高温等缺点。利用火焰喷熔玻璃釉料在管道内外壁上制备玻璃涂层的防腐工艺是目前一项新技术,防腐效果相当好。然而,由于玻璃釉层脆性大、塑韧性差,焊缝处的玻璃釉层会在焊接热循环的作用下出现脱落、开裂等缺陷,从而失去了防护作用。石油大学(华东)曾提出“一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法”(专利申请号97106107)。该方法采用THL焊条焊接带镍基合金喷焊     

油田管道玻璃釉内防腐补口新技术

为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要.结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技...     

搪玻璃设备的修补方法与比较

简要列举了搪玻璃设备的几种修补方法,并分析了其优缺点。     

北京华腾大搪设备有限公司

华腾大搪公司在秉承原北搪化工设备厂生产搪玻璃产品50多年技术经验的基础上，又从匈亚利兰帕特公司引进了完整的，具有国际一流水平的搪玻璃设备生产技术，全部技术符合欧美国家DIN、ASME制造标准。     

免补口不锈钢管环焊接工艺及生产应用

为了满足管线项目技术要求,同时摆脱传统内补口人工粉刷工艺补口质量差、容易造成补口失效的困扰,采用免补口不锈钢管环焊接工艺进行焊接。该工艺对钢管两端预先进行表面防腐处理,然后利用不锈钢材料进行结构的复合,通过内圈气体保护焊和外圈氩弧焊进行焊接,从而在焊口处和管端形成不锈钢合金层,达到防腐补口的目的。该工艺的成功应用表明,免补口不锈钢管环焊接工艺施工相对简单,完全可实现管体内壁防腐免补口作业。     

换热器搪玻璃管子的耐热性分析

换热器的搪玻璃管(玻璃衬里),在使用过程中,由于温度的急剧变化,在衬里层内会引起超过玻璃强度极限的应力,从而导致玻璃层的破坏。大多数情况下,衬里层由于玻璃的耐热性不够而产生的破坏要比化学作用、磨损和其它因素所产生的破坏来得快。 根据非金属衬里耐热性计算法的分析结果,获得用于确定搪玻璃管耐热性的解析关系式:     

搪玻璃反应釜损伤面的修复

化工搪玻璃设备的修补是件细致而要求较高的工作,而混合修补则是一种新尝试     

热浸镀铝钢管焊接工艺开发--普通焊接工艺(之一)

介绍了热浸镀铝钢管的普通焊接工艺。采用低氢型碳钢焊条和奥氏体不锈钢焊条。根部焊道采用电弧焊接法和TIG焊接法，中间层和最终层焊道，如是薄板用TIG焊接，如是厚板(4mm)以上则用电弧焊。对两种焊接法的操作要领及注意事项做了详细说明。通过对焊道检验和性能测试表明。熔合线处防腐性能较差。适合于一般场合的防腐施工。     

00Cr20Nil8Mo6CuN耐蚀不锈钢的特性及其焊接工艺

石油化工的许多产品对设备有很强的腐蚀性,石化设备的防腐非常重要。选择耐蚀性好的材料是防止设备腐蚀的一条主要途径。00Cr20Ni18Mo6CuN是耐蚀性和工艺性能良好的材料,在国外具有广泛用途,在国内使用效果良好,是制造石油化工压力容器设备的一种很好的耐蚀材料。文章就该材料的用途、特性及焊接工艺进行介绍。该材料化学成分的特点是低C、高Mo,并含有Cu和N。焊接性分析表明,该材料的抗热裂纹能力较强,可焊性较好。阐述了焊接材料的选择原则,给出了钨极惰性气体保护焊和手工电弧焊的推荐焊接工艺参数。指出了该材料在焊接时采取的特殊工艺措施和注意事项。     

三层PE兼容泡沫夹克保温管生产线

三层PE防腐与泡沫夹克保温是两种结构不相同的钢管防腐层,其机械化成型生产线的设备和布置各不相同。三层PE防腐生产线,通过调整部分设备以及采用部分在用设备结构的转换措施等,即可以使其满足泡沫夹克管的生产。因此在同一生产线上可以完成钢管的三层PE管和泡沫夹克保温管的成型。文章从成型技术、设备布置、传动工艺、兼容转换等方面介绍了该生产线的结构及功能,该生产线已在大庆油田推广应用,所生产的各种规格的防腐管完全达到相关标准要求。     

设备表面防腐缺陷分析及对策

为满足石油化工设备表面防腐质量的要求,总结分析了设备防腐涂层的主要缺陷及产生的原因,通过控制表面处理质量和层间涂装时间两个关键环节,采取了针对性的对策和措施,按照涂装工艺要求施工,取得了良好的效果,为今后设备表面防腐施工打下了良好的基础.