油田地面工程管壳式换热器的三维配管设计研究

管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备,在石油化工行业广泛使用。油田地面工程项目中所用的油-导热油换热器、油-油换热器、含油污水-新鲜水换热器等基本上都采用管壳式换热器。本文以含油污水-新鲜水换热器为例,通过SP3D三维设计软件研究换热器的管道布置,并探讨不同工艺要求下管壳式换热器的三维配管设计,以期为管道设计人员提供一些参考。     

利用Tasc+程序进行管壳式换热器的工艺设计

管壳式换热器是理论研究水平最高、设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机软件开发最早的换热设备。本文简述了换热器的工艺设计计算方法和管壳式换热器设计计算流程,并通过实例介绍了利用Tasc+程序进行管壳式换热器工艺设计的过程和方法。     

高压U形管式换热器的设计

本文通过一台高压U形管式换热器的设计实例,详细介绍了该高压换热器的超厚管板设计及其结构、强度计算、制造检验要求等方面的内容。该换热器2015年交付用户,运行状况良好。本设计过程可为同类设备的设计提供参考。     

石化装置固定管板式换热器工艺设计

本文论述了换热器的设计过程、设计计算和换热器的工作原理。     

换热器设计的计算机化

工程技术人员为了设计传热效率高、结构紧凑、成本低、安全可靠的换热器,必须精心考虑各方面的因素。要求进行准确的热力计算和校核,并且还要符合工艺制造水平.以往,工艺专业技术人员手工计算一台换热器通常需要几天时间,如果遇到比较复杂的换热器,则花费的时间更长.前几年,齐鲁石化设计院在设计工作中使用的ECSS工程化学模拟系统中的换热器软件包解决了换热器设计中的不少问题。目前,我院又引进了美国SIMSCI公司的HEXTRAN换热网络软件和国际传热学会的HTFS换热器设计软件,使我院在换热器设计中基本实现了计算机化。不仅减轻了工程技术人员的劳动强度,缩短了工程设计的周期,而且大大提高了换热器的计算精度和设计质量,还可以综合考虑换热器的传热效率,成本和安全可靠性等各方面的因素,明显地提高了经济性能.     

φ1600mm螺纹锁紧环换热器的设计

镇海炼化工程公司设计的φ1600mm螺纹锁紧环换热器,是国内目前直径最大的螺纹锁紧环换热器。该文对此换热器的选材、结构设计、设计计算、制造等问题进行了较详细的论述和分析,并对螺纹锁紧环换热器使用维护和装拆时应注意的事项提出了建议。     

一种可拆板对式板壳换热器的设计与研究

对板式换热器、板壳式换热器及管壳式换热器的结构特点对比发现,三种换热器传热效果有很大差异。结合三者的优缺点,设计一种可拆板对式板壳换热器,使其具有管壳式换热器折流板结构、板壳式换热器壳体结构和可拆板式换热器可拆性的结构特点,满足了生产需要。     

壳程偏锥对换热器固定管板设计影响的研究

在固定管板换热器的设计中,壳程带偏锥换热器管板的设计,一般采用与壳程不带偏锥的结构相同的方法,随着装置的不断大型化,换热器的尺寸也逐渐增大,壳程偏锥结构以及锥角给换热器管板的设计所带来的影响值得研究。作者对11种不同结构尺寸的壳程带偏锥的固定管板换热器进行了研究计算和总结对比,给类似结构的换热器的设计提供有效参考。     

管壳式换热器的设计原则

阐述了管壳式换热器的分类和基本设计原则,并用HTFS-TASC计算软件通过实例计算说明管壳式换热器设计过程中应注意的问题,如:管壳程流体流径、流体流速、流体许用压力降、换热终温等的选用要点,从而设计出合理经济的换热器。     

稠油处理站换热器的选型分析

目前在稠油处理站的设计中 ,设计人员较多选用的是波纹管式换热器 ,主要是因为《油气集输设计规范》中指出“稠油区换热器不宜使用螺旋板式换热器” ,其理由是螺旋板式换热器“容易沉砂结垢” ,压降过大。本文就螺旋板式换热器与波纹管式换热器之间存在的优劣 ,从换热性能、压力损失、热应力、腐蚀、气 (冲 )蚀、流体脉动及所造成的振动破坏、泄漏以及检修性能等各方面加以讨论。螺旋板式换热器在处理稠油—汽换热中 ,其换热效率、经济效率及抗失效等各种基本性能均优于波纹管式换热器 ,螺旋板式换热器更适合于高粘稠油、高含砂原油的换热。     

列管换热器串联的设计计算

在列管换热器中,当冷流体的出口温度超过热流体出口温度时,称温度交叉。此时,用单壳程换热器串联的方法比使用多壳程换热器更为合适。换热器串联的设计,应首先求解串联的各台换热器之间的冷、热流体温度,然后就可正确地完成设计任务。     

大型低温换热器的设计

一台大型低温换热器的直径及管板厚度已超出标准规范允许的最大值,设计及制造的难度较大。本文对该换热器的超厚管板设计及制造中的技术难点进行了详细阐述。该换热器的制造成功,为大型低温换热器的设计制造提供了可供借鉴的经验。     

热管换热器的E-NTU设计方法

利用换热器无因次性能参量及其函数关系进行换热器热力设计的E-NTU法,适用于各类换热器设计。本文给出了E-NTU法设计热管换热器的程序及计算实例。经计算表明,用E-NTU法进行校核热力计算比常规的LMTD法简捷。     

低温液氮用系列缠绕管式换热器的研究与开发

论述了低温制冷领域内的低温液氮用系列缠绕管式换热器的研究开发现状及进展。举例说明一级回热三股流换热器、二级回热四股流换热器、三级回热五股流换热器以及多股流回热主换热器等多股流、多相流、低温高压交叉换热用低温液氮缠绕管式换热设备的基本设计方法及内部多股流换热工艺流程,阐述了不同制冷剂及不同用途的低温液氮用缠绕管式换热器和螺旋缠绕管束总体结构特征及工作原理。最后展望了低温液氮系列缠绕管式换热器的重要研究方向及需要进一步解决的关键科学问题。研究内容可为低温液氮领域内缠绕管式换热器的设计计算提供参考。     

“高-低压”螺纹锁紧环式换热器的设计

螺纹锁紧环式换热器管箱的主要受压受力零部件—螺纹承压环、压盖、管箱筒体、管板等结构特殊,设计计算复杂。本文通过受力分析,介绍了此类换热器的设计步骤和主要受压受力件的计算方法,并提出设计中需要注意的问题,为此类换热器的设计提供参考。     

氟塑料换热器在化工生产中的应用

本文介绍了氟塑料换热器与金属及其它非金属换热器相比的特性和结构,同时介绍作者参与设计制作、测试使用其中若干氟塑料换热器的应用情况。     

油气处理工艺设备计算软件包

油气处理工艺设备计算软件包能对板翅式换热器、套管式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器、空气冷却器、流量计量、孔板、调节阀、安全阀、天然气干燥器（也可用于空气）、分离器、填料塔、板式塔（包括浮阀塔和泡罩塔）共１４种设备进行设计和校核计算，而且设计计算结果可按我国标准系列用表格一次输出多种方案，便于设计人员进行优化选型。同时解决了板翅式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器有相变的计算。实现了气体吸附脱水与再生的严格计算，并自动使再生和冷吹气量相同。解决了轻烃分馏塔采用金属板波纹填料的计算技术问题。该软件在编程上采用模块结构，既节省存储空间，又便于软件的修改、扩充和移植。     

热熔浸铝换热器在余热回用防腐工艺中的应用

在热力设备余热回用工艺中,基于耐压、耐温等因素大多采用普通钢制换热器,通过结构上的强化换热设计,满足工艺设计要求。在大多数工业场所,换热器需在含有腐蚀性介质的环境中使用,因此,如何解决换热器的防腐问题关系到设备的使用寿命和经济性。对热熔浸铝换热器技术性能特点进行了剖析,介绍一种制作换热器的技术,既满足了工艺设计上对压力、温度的要求,又便于在结构上实施强化换热,且具有防腐性能。在炼油厂及石油钻井余热回用换热中用热熔浸铝换热器替代钢制换热器,达到了高效换热和防腐耐蚀的效果,解决了余热回用防腐工艺的难题。     

油气处理工艺设备计算软件包（上）

油气处理工艺设备计算软件包能对板翅式换热器、套管式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器、空气冷却器、流量计量、孔板、调节阀、安全阀、天然气干燥器（也可用于空气）、分离器、填料塔、板式塔（包括浮阀塔和泡罩塔）共１４种设备进行设计和校核计算，而且设计计算结果可按我国标准系列用表格一次输出多种方案，便于设计人员进行优化选型。同时解决了板翅式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器有相变的计算。实现了气体吸附脱水与再生的严格计算，并自动使再生和冷吹气量相同。解决了轻烃分馏塔采用金属板波纹填料的计算技术问题。该软件在编程上采用模块结构，既节省存储空间，又便于软件的修改、扩充和移植。     

油气处理工艺设备计算软件包（中）

油气处理工艺设备计算软件包能对板翅式换热器，套管式换热器，螺旋板换热器，管壳式换热器，管壳式冷凝器，管壳式重沸器，空气冷却器，流量计量，孔板，调节阀，安全阀，天然气干燥器（也可用于空气），分离器，填料塔，板式塔（包括浮阀塔和泡罩塔）共１４种设备进行设计和校核计算，而且设计计算结果可按我国标准系列用表格一次输出多种方案，便于计算人员进行优化选型。同时解决了板翅式换热器、螺旋板换热器，管壳式换热器，管