预排气UASB反应器处理味精废水

采用预排气UASB反应器在35℃下处理味精废水,通过预先排除床层产生的大部分气体控制污泥的上浮,使有机污染物的厌氧消化集中在床部完成,同时采取逐步驯化接种污泥和控制适宜的进水碱度等措施,可使厌氧微生物适应较高浓度的味精废水和毒性抑制物,反应器在高负荷下运行.反应器的水力停留时间为2 h～3 h,COD去除率可达70%～80%,COD容积负荷可达40 kg/(m3·d).     

利用EM技术处理味精废水

利用EM的特性，进行集中优化组合处理味精废水，消除废水处理过程中产生的臭味，最终使排放水的PH、CODCr、BOD5、色度等指标达到国家排放标准。该方法具有造价低、耗能少、设备损耗低、去除率高等特点。     

味精废水膜清洗剂及其性能研究

针对反渗透法处理味精废水时所造成的反渗透膜污染,采用实验法进行实验室模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:将氢氧化钠27%、多聚磷酸钠4%、烷基苯磺酸钠3.3%、硅藻土3%,次氯酸钠3%、硅酸钠3.7%、硫酸钠2%、碳酸钠6%、乙二胺四乙酸二钠盐3%,乙醇7%,水38%。分别测定了该清洗剂的洗净力和p H,并将该配方应用到味精废水污染的反渗透膜离线清洗装置上。实验结果表明,与传统清洗剂相比,采用该清洗剂可以有效恢复味精废水污染的膜组的通量,提高产水电导,对反渗透膜管的净洗力达到96.2%,性能优于传统的碱性清洗剂。     

味精废水的治理技术及其发展趋势

介绍了味精废水治理的工艺技术与存在的问题,提出并阐述了在废水治理过程中必须把废水治理与清洁生产和综合利用相结合的观点,这是彻底治理味精废水新技术的发展趋势。     

DO对SBBR处理味精废水脱氮效果的影响

采用SBBR工艺处理味精废水,通过连续多周期的污染物指标跟踪研究,发现该工艺在曝气反应阶段存在明显的同步硝化反硝化作用。通过控制曝气量来控制DO,研究了不同DO对同步硝化反硝化脱氮效果的影响,结果表明曝气量在0.4～1.0 m3/h范围内均可有效实现同步硝化反硝化,而曝气量为0.4～0.5 m3/h时TN的去除是通过短程硝化反硝化实现的,当曝气量为0.5 m3/h时TN去除效果最好,平均去除率为79.62%。     

利用酵母菌处理味精废水中COD影响因素研究

利用酵母菌处理味精高浓度有机废水，即能回收菌体蛋白，又能去除废水中部分CODcr，是一种废水处理经济有效的方法。本试验主要研究各种因素对去除味精废水中CODcr的影响作用。结果表明，试验最佳控制参数值为：pH值为4．5左右；温度32～34℃；时问控制在28h左右；接种量控制在18％～20％。在此条件下，CODcr、BOD5去除率可分别达将近70％、80％左右。     

味精生产中离子交换废水的预处理技术研究

采用电化学法、吹脱法和化学沉淀法对味精废水中离子交换废水的预处理进行了试验研究。结果表明：以铸铁屑为主的铁碳法，当HRT为2h时，pH可从1．97升至4．88，可大大减少后续中和吹氨所需石灰量，Fe-C还原对作COD、氨氮和提高可生化性无明显效果。pH中和至9．5－10，鼓气量在100m^3/h左右，水温55℃左右，经8h，可将原水NH3－N从12000mg/L左右降至4000mg/L左右，脱除率65％以上。磷酸氨镁法去除废水中NH4^ －N，在n（Mg^2＋）：n（PO4^3-）：n（NH4^ －N）＝1：1：1（物质的量比）时，随废水pH升高，NH4^ －N去除率逐步增大，pH为10时其去除率达到54％。     

PFS/MMT复合材料的制备及其处理味精废水性能研究

利用天然高分子物质与无机高分子絮凝剂制备复合材料处理味精废水,既可以保护环境、也可以有效的降低成本。因此,以聚合硫酸铁(PFS)和蒙脱土(MMT)为原料制备复合材料。研究不同制备条件下的复合材料对处理味精废水性能(COD、NH₃-N)的影响。采用FTIR、XRD、SEM、BET等表征手段确定PFS/MMT复合材料的微观结构。实验结果表明,当PFS与MMT质量比为2∶1、制备温度为60℃、制备时间为6 h时,复合材料对味精废水处理效果最佳,COD和NH₃-N的去除量分别为27 124、9 119 mg/L。当复合材料加入量为4 g、处理温度为50℃、处理时间为7 h,对味精废水处理效果最佳,COD和NH₃-N的去除量分别为27 619、9 290 mg/L。由于PFS通过MMT晶体结构插入到MMT的层间,形成PFS/MMT复合材料,有利于处理味精废水。且PFS/MMT复合材料的比表面积大于PFS和MMT,使得复合材料吸附能力增大,去除量增加。PFS/MMT复合材料用量少,成本低,无二次污染,为味精废水处理行业提供了理论基础...     

应用木质素絮凝剂处理味精废水

味精生产废水是一种高浓度的有机废水,具有酸性、高COD、高浓度氨氮及硫酸根等特点,较难处理。着重研究了以木质素为絮凝剂处理味精废水的影响因素及处理条件。研究结果表明：木质素絮凝剂添加量、助凝剂、温度、pH值等因素对味精废水的COD去除率及絮体的沉降性能有一定的影响。     

味精清洁生产新工艺副产高核酸酵母

对味精废水处理进行研究，提出新的味精废水处理方案，采用培养高核酸酵母，提高了废水的处理效果，并且可以增加经济效益。     

三段式生物法处理味精和饮料生产废水

根据味精废水和饮料废水水质互补性较强的特点,将味精废水和饮料废水混合,可降低味精废水中有机污染物浓度,并提高饮料废水可生物降解性。选用水解酸化-接触氧化-生物炭三段式生物法工艺对混合废水进行处理,节省了工程投资。2年多的运行结果表明,在混合进水中有机污染物、氨氮等浓度较高的条件下,经上述工艺处理后,出水水质可达到GB 8978—1996的一级排放标准,COD和BOD的去除率均超过99%,氨氮的去除率超过96%。     

双膜法技术在味精废水处理中的应用

以超滤-反渗透为核心的双膜法技术处理味精发酵产生的综合废水,回收率达到80%,回水可用于工艺用水和锅炉给水,取得了良好的经济和社会效益.     

高浓度含氮味精废水综合治理技术

味精生产高浓度废水采用生产饲料酵母-四效蒸发-双效浓缩工艺预处理后,其中的硫酸铵和氨基酸回收用作肥料,蒸发冷凝液与其他中低浓度废水混合后经初沉-二级A/O-二沉处理,在进水COD≤2000 mg/L、NH3-N≤500 mg/L情况下.出水COD<100 mg/L、NH3-N≤30 mg/L,达到了预期处理效果.     

味精废水综合治理工艺设计简介

味精生产企业采用高浓度发酵废液资源化技术治理高浓度发酵废液,取得了一定的经济效益,而且解决了末端治理难度大、投资运行费用高、又难以达标的问题.作者重点介绍了采用高浓度发酵废液资源化处理技术后末端废水的处理工艺设施及运行情况,并对采用该综合处理工艺后味精厂废水的综合处理费用进行了分析.     

沸石吸附-SBR工艺对味精废水脱氮的试验研究

针对味精废水高氨氮的特点,提出并利用沸石吸附—SBR组合工艺进行味精废水脱氮。研究结果表明:沸石吸附—SBR组合工艺对味精废水中的氨氮具有较好的去除效果。沸石吸附氨氮可以减轻后续生化处理负荷,为最终出水氨氮能够达标排放创造条件。SBR进水阶段采用限制性曝气方式;运行工况为进水曝气8h、厌氧搅拌1h、后段曝气1h、沉淀lh、排水0.5h;硝化反应过程pH控制在8左右;硝化阶段、反硝化阶段溶解氧(DO)质量浓度分别控制在2.0mg/L和0.5mg/L左右。组合工艺出水NH3-N能满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431—2004)中50mg/L的限值要求,组合工艺对NH3-N的平均去除率达96.7%。     

连铸机含油污水处理新工艺及其应用

传统的连铸机含油污水处理工艺存在除油和悬浮物不彻底,压力过滤器石英砂滤料易板结堵塞、乱层,水系统大量滋生生物黏泥等问题.提出了磁化-高效斜浅层除油沉淀-管道自动过滤新工艺,并进行了工业性试验研究.试验结果表明,出水悬浮物＜20 mg/L、油＜5 mg/L.该工艺用于连铸含油污水的处理效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

超临界水氧化法处理味精生产废水的工艺研究

本文研究探讨了超临界水氧化处理味精生产废水的工艺条件,考察了反应温度、压力、氧化剂浓度、停留时间等工艺参数对味精去除率的影响。实验结果表明,超临界水中的氧化反应能有效去除水中的COD,反应温度、反应时间是重要的影响因素。当反应温度为380℃、反应压力24MPa、停留时间3.2min、H2O2浓度为0.5%时,COD去除率为99.9%;水质质标完全达到国家颁布的GB19431-2004味精工业污染物排放标准。     

氯苯污水处理工艺经济分析

介绍了安徽八一化工股份有限公司氯化苯生产中污水处理的三种工艺方法：红泥工艺、铁泥工艺及现有的工艺。从经济角度对三种污水处理工艺进行了分析对比,并针对现有工艺中存在的问题提出了新工艺。