影响羟肟酸合成质量指标主要因素的分析

本文结合羟肟酸多年的生产实践及其相应的试验研究成果，对影响羟肟酸产品质量的几个主要因素，进行了分析。针对这些因素给羟肟酸产品质量带来不利影响的具体问题提出了相应地解决办法，指出了羟肟酸工业生产中最终取得稳定良好指标的有效途径。     

关于影响电解铟产品因素的研究

重点论述了电解液成份、槽电压、电流密度、电解温度等因素对电铟产品质量的影响，并提出了合理的电解工艺条件，铟产品质量可达99．993％，回收率大于95％。     

提高铝铸轧卷产品质量的途径

就云南铝厂３Ｃ法生产之铝铸轧卷产品质量有关问题，尤其对有重大影响的因素，如化学成份中的铁硅比，除氢去杂质、过滤等工艺，进行了较深入的分析，指出了提高产品质量的要点。     

薄板坯连铸连轧技术的产品及质量浅议

介绍了薄板坯连铸连轧技术的产品的钢种、规格，对影响薄板坯连铸轧技术的产品质量的影响因素加以分析，提出相应对策。     

提高铝铸轧卷产品质量的途径

就云南铝厂３Ｃ法生产之铝铸轧卷产品质量有关问题，尤其对有重大影响的因素，如化学成份中的铁硅比，除氢去杂质、过渡等工艺，进行了较深入的分析，指出了提出产品质量的要点。     

钛工艺品制作工艺技术分析

对钛工艺品制作过程中影响产品质量、精度的因素，如墨层厚度、图案精度及工艺品表面光洁度等进行了分析，在操作中控制得当可提高产品质量。     

冷轧带肋钢筋生产质量浅析

结合影响冷轧带肋钢筋产品质量的几个因素，提出了提高其产品质量的几点建议和设想。     

真空固态脱碳生产微碳铬铁的质量控制

文中简要介绍了真空固态脱碳生产微碳铬铁的机理，分析了影响质量的因素，提出了控制产品质量的要点。     

提高拜耳法种分分解率及产品质量的途径探讨

晶种分解是拜耳法生产氧化铝的一个关键工序，种分分解率及产品质量的高低直接影响企业的经济效益。本文对影响种分分解率及产品质量的主要因素进行了分析，提出了改进措施。     

宽厚板自动控制系统的优化

在宽厚板生产中有许多因素制约着产品质量,比如钢板存在麻点、板形问题、冷却不均匀等,均会造成成品质量降低。莱钢针对对产品质量影响较大的加热炉区、轧机区、以及MULPIC加速冷却区进行系统优化,围绕以提高莱钢4300mm宽厚板产品质量为目的,对影响宽厚板产品质量因素的加热炉温度控制系统、轧机动态板型控制系统、MULPIC加速冷却控制系统进行自动化技术的优化,提高了厚板产品质量。     

用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的质量控制

概述了用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的生产工艺及产品质量的控制方法,介绍了熔体配料、熔炼、在线除气除渣、工艺参数的细节,指出了以上因素对产品质量的影响。     

流程工业过程的先进控制及其应用

结合金川公司镍闪速炉的质量控制问题 ,建立一般工业生产过程质量模型所做的一些工作。利用神经网络方法和模糊方法 ,研究了工业生产产品质量的稳态、动态自适应质量模型、逆模型和质量控制模型 ,并进行了优化控制研究 ,在闪速炉的生产实践中证实了上述模型的有效性和可行性 .     

八钢高线生产φ12.5mm82B工艺分析

针对82B热轧盘条的特点,通过控温、控冷工艺分析,梳理影响其产品质量和性能的主要影响因素,通过生产实践对控温、控制冷却工艺优化,生产出合格产品;同时,为提高和改进φ12.5mm82B的质量,减少产品使用时偶发的中心网碳等异常组织缺陷问题,据现有工艺设备配置状况提出了改进建议,以确保82B产品质量和性能的稳定。     

模铸注流氩气保护技术的工艺研究

随着产品质量与性能的不断提升,模铸钢材质量控制也更为苛刻,其中浇铸环节是模铸工艺中的关键,而氩气保护是确保浇铸质量的前提。只有合格的氩气保护浇铸才能保证浇铸质量,进而才能不断地提升产品质量。主要介绍氩气保护浇铸用保护罩的发展情况以及40 t产线模铸浇铸过程中采用全封闭式氩气保护浇铸的生产工艺,研究影响保护罩内氧含量的相关因素,并通过在线测氧装置的氧含量监测结果,确定模铸氩气保护浇铸效果的最优条件,以便指导现场操作,减少钢液的二次氧化,提升钢锭质量。     

氢氧化镍球形粉末的生产工艺优化条件的研究

介绍了影响氢氧化镍球形粉末产品质量的各种因素,以及消除这些因素所采取的措施.通过各工序工艺条件的优化,不仅提高了产品质量,也使生产过程进一步受控.     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化，解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题，是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术，首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统，实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制；其次，面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术，提高生产效率；第三，基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术，打通制备全流程质量信息流，实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化；最后，开发轧制过程性能一体化智能控制技术，通过轧制过程温控- 变形耦合- 性能匹配控制，形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

基于过程方法的质量资源整合

主要介绍了菜钢结合多年来推行的IS09000系列标准质量管理体系的理论基础和实践经验,利用其核心的“过程方法”,对质量资源进行识别、确认,构建了持续改进的闭环过程控制模型,再对整合质量资源的过程进行分析与评价,策划过程控制方案,建立了建立质量问题决策和预警机制、质量预控模型和过程控制机制、“预防为先”的质量控制机制,对莱钢内部的质量信息、质量技术和质量检验资源和外部资源进行了整合,公司的产品实物质量水平、顾客满意度、质量信誉和品牌效得到有效提升,达到了提高管理效能和产品质量效益的双重目的.     

面向可持续发展的半导体制造的集成产品和过程控制

Semiconductor fabrication is a manufacturing sequence with hundreds of sophisticated unit operations and it is always challenged by strategy development for ensuring the yield of defect-free products. In this paper, an advanced control strategy through integrating product and process control is established. The proposed multiscale scheme contains three layers for coordinated equipment control, process control and product quality control. In the upper layer, online control performance assessment is applied to reduce the quality variation and maximize the overall product performance (OPP). It serves as supervisory control to update the recipe of the process controller in the middle layer. The process controller is designed as an exponentially weighted moving average (EWMA) run-to-run controller to reject disturbances, such as process shift, drift and tool worn out, that are exerted to the operation. The equipment in the process is individually controlled to maintain its optimal operational status and maximize the overall equipment effectiveness (OEE), based on the set point given by the process controller. The efficacy of the proposed integrated control scheme is demonstrated through case studies, where both the OPP (for product) and the OEE (for equipment) are enhanced.