铜冷却柱使用效果调查及分析

马钢2500m3高炉采用铜冷却柱修复破损冷却壁,但铜冷却柱使用寿命长短不一.利用2000年大年修更换4段冷却壁和1段冷却板的机会,对铜冷却柱的使用状况进行了现场调查分析,结果表明,铜冷却柱使用的最佳效果与寿命,与冷却壁残体的存在状况有着重要的关系.认为,安装铜冷却柱的时机应选择冷却壁冷面水管损坏后不久进行,同时铜冷却柱长度应设计合理.     

冷却柱技术引进与自主开发实践

2006年8月酒钢1#高炉炉腹6、7段冷却壁有4块冷却壁破损。当时引进使用铜冷却柱技术替代恢复已损坏冷却壁冷却功能效果良好。2007年以来6#高炉炉身冷却壁破损加剧,又引用同一厂家铜冷却柱技术。实践证明该技术是一种成熟可靠而实用的高炉护炉技术。但是随着4×450 m3高炉冷却壁频繁破损,依靠大量外购冷却柱来满足护炉需要的成本非常巨大,而且对企业的局限性很大。我们通过自主研制开发,生产出来可替代外购产品的铜钢一体冷却柱和钢质冷却柱,既节省了外购资金又完全满足护炉需要。     

铜钢一体冷却柱在宣钢高炉上的应用

对宣钢高炉采用铜钢一体冷却柱恢复破损冷却壁处的冷却功能进行了总结,并重点阐明了铜钢一体冷却柱的结构特点及安装要求。     

对高炉铜冷却壁应用特性的几点认识北大核心

结合高炉铜冷却壁使用经验,对铜冷却壁的应用特性进行了阐述。认为,采用压延铜板焊接铜冷却壁可实现"无过热的冷却",另外,在采用铜冷却壁时,必须预防"氢病",应注意高炉内型尺寸的调整,并关注渣皮脱落问题。     

H钢厂1号高炉铜冷却壁损坏之原因

H钢厂1号5250m~3高炉B2、B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却效果整体不得不更换成冷却板。结合1号高炉生产操作数据和设计特点进行分析,并与铜冷却壁损坏普遍原因进行研究对比,对1号高炉铜冷却壁损坏原因逐项进行排除或确认。基本上可以排除由于高炉操作不当而导致铜冷却壁的损坏,认为炉体结构设计不合理是引起1号高炉炉腹、炉腰部位铜冷却壁损坏的主要原因。     

武钢7号高炉炉腹铜冷却壁损坏原因分析

在武钢7号高炉改造性检修期间,对6段铜冷却壁损坏原因进行调查分析.分析结果表明,5段风口铸铁冷却壁损坏,特别是风口冷却壁铸体被侵蚀掉,渣铁大量进入铜冷却壁背面,烧坏进水管,是6段炉腹铜冷却壁损坏的主要原因.采取对炉腹6段铜冷却壁进水冷面增加凸台的结构改进,并减小风口冷却壁上部厚度,增加风口带砖衬的厚度,可减少风口冷却壁和炉腹冷却壁损坏.     

六号高炉软水密闭循环冷却系统设计特点

南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。     

国外高炉铜冷却壁的应用

介绍了铜冷却壁在欧美几座高炉上的安装使用经验。生产实践表明，在炉腹，炉腰及炉身下部使用铜冷却壁，可促进渣皮的稳定和快速重建，保护冷却壁，降低炉内热损失，使高炉一代炉役寿命达到１５￣２０年。     

铜冷却壁的开发研制及其在高炉上的应用

开发研制铜冷却壁来延长高炉使用寿命，使用胡限元素法的数学分析对传统铸铁冷却壁和铸铜冷却壁的热力学特性与机械特性进行了调查研究和分析计算。这些计算结果显示出，铸铜冷却壁的温度低于然笏冷却壁的温度，这是因为相同形状的铸铜却壁的导率热高，而且温度分布均匀，因此，起因于温度差别的铸铜冷却壁的热应力远远低于铸铁冷却壁的热应力。根据冷却壁在高炉中试运行的检验观察，通过铜冷却壁的热流量与通过铸铁冷却壁的热流量大致相同，这是因为冷却壁的表面都有炉渣粘附层保护的结果。尽管铸铜的导热率稍稍低于轧制铜的导热率，但在实用中两者之间没有大的差别。因此，从易于加工制造和经济原因来看，使用铸铜冷却壁更有利。在高煤比的情况下，必然加剧高炉下部的边缘气流，在如此高热负荷环境中，延长高炉寿命的最有效的措施之一，就是使用铸铜冷却壁。     

高炉铜冷却壁的设计及应用探讨

对高炉铜冷却壁的设计及应用进行了探讨，如：铜冷却壁冷却系统的最大热负荷能力，铜冷却壁应用的部位，铜冷却壁冷却水质的选择，铜冷却壁炉衬结构的特点以及铜冷却壁的制造要求等。     

沙钢5800m^3高炉铜冷却壁漏水原因及修复北大核心

对沙钢5800m^3高炉铜冷却壁漏水原因及修复情况进行了总结。从2016年初开始,炉腹和炉腰部位陆续出现铜冷却壁漏水现象,认为长期过分发展边沿气流导致渣皮难以稳定,铜冷却壁反复受到液态渣、焦炭和煤气流的冲刷是漏水的原因。在采取了埋柱修复措施后,破损冷却壁附近温度得到了有效的控制,但是,冷却壁的破损对周边冷却壁使用寿命的影响,以及局部温度过高的问题仍亟待解决,否则冷却壁的破损会不断蔓延。     

高炉铜冷却壁冷却技术的改进意见

在总结我国高炉铜冷却壁使用经验的基础上,提出必须跳出传统的铸铁冷却壁的思路来研究铜冷却壁的问题。认为铜冷却壁镶嵌全覆盖砖是无济于事的,铜冷却壁的厚度可以进一步优化,并提出了解决炉腹区铜冷却壁与风口带铸铁冷却壁衔接的原则和安装施工意见。     

采用铜冷却壁,延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。     

采用铜冷却壁延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。     

球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁的应用分析

对球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁的性能、结构及使用情况进行了分析。铜冷却壁在高炉高热负荷区域使用，其优势明显，使用寿命长，不易破损。莱钢在1#、2#高炉上首次应用，目前应用效果良好。     

利用冷却板修复铜冷却壁技术分析

铜冷却壁水管损坏时热面温度急剧升高,加剧冷却壁烧损。此时往往采用冷却柱恢复冷却能力,冷却柱为“点”冷却,冷却面积小且不易造衬。而利用冷却板代替损坏部位的冷却壁,容易形成平滑操作炉型,有利于高炉顺行。建立冷却板棋盘式布局模型,从冷却板间距、尺寸、冷却水速等方面分析炉壳表面以及冷却壁冷、热面的冷却中心温度,结果表明当煤气温度1500℃时,冷却间距从200mm增大到600mm,炉壳外表面冷却中心温度增高约230℃;冷却板水速从1m/s升至3m/s,炉壳外表面冷却中心的温度降低50℃左右;并与冷却柱比较发现,冷却板冷却效果明显强于冷却柱。     

铜钢复合冷却壁在包钢2号高炉的工业试验

在包钢2号高炉炉身九段用了8块铜钢复合冷却壁进行工业试验。2年5个月的试验结果表明:①在相同条件下,铜钢复合冷却壁的冷却强度要大于普通铸铁冷却壁的冷却强度;②铜钢复合冷却壁结渣皮需20～30min,而铸铁冷却壁结渣皮需3h或更长时间,且铜钢复合冷却壁无损坏,无断水现象;③高炉煤比升高的情况下燃料比基本保持不变,铜钢复合冷却壁的使用可以满足高炉炉身冷却需求。     

高炉铜冷却壁的应用及分析

介绍目前国内外高炉使用铜冷却壁的情况，包括铜冷却壁的性能、构造、制造方法，以及在使用过程中出现的问题。分析认为，正确使用铜冷却壁要求严格操作管理，还必须重视冷却水的水质、温度、流速等工艺参数。     

铜冷却壁在湘钢1号高炉的应用北大核心

湘钢1号高炉铜冷却壁水管出现大量破损,其原因主要是剪切应力大、铜冷却壁承受热负荷波动大、炉腹角偏大,以及"氢病"的影响。从工艺控制、在线维护、设备改造多方面提出了冷却系统的维护措施,即在线养护、穿管恢复冷却、安装铜冷却柱、硬质压入造衬、外部喷水冷却、提高水量和水速、调整生产操作制度。认为在铜冷却壁的使用过程中,控制热负荷的稳定和渣皮的厚度是铜冷却壁正常工作的关键。     

铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型

铜冷却壁要长期安全地工作，在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤，因此，对炉墙监控有利于高炉长寿，同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况，采用传热学反问题的方法，开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型，对渣皮状况进行跟踪，从而为高炉操作提供依据和条件，有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。