耐压耐腐蚀防静电氯气泡沫干燥塔的研制

对硬聚氯乙烯制泡沫干燥塔在使用中的缺陷进行了分析。提出了研制新型氯气泡沫的重要性，用新工艺、新材料、新技术制作的氯气泡沫干燥塔及氯气总管和氯碱工业其它设备对氯碱工业的生产将起到很好的作用。     

8万t/a离子膜烧碱装置运行小结

锦化化工（集团）有限责任公司8万t/a离子膜烧碱装置1998年8月一次送电成功，运行初期，遇到盐水过滤器运行时间短、树脂塔树脂流失、氯气脱总管压力不稳等问题，经补救，及时改正；正常运行后，又发现盐水管路和淡盐水管路泄漏频繁、蒸发装置生产能力不足，氢气管路结冰、氯中含水超标，露点仪失效等问题，针对具体情况分别作出改进措施，保证了装置安全平稳运行。     

直行程电动隔膜阀用于氯气负压调节

在隔膜电解法制烧碱工艺中,电解槽要求氯气有0～10mmH_2O的负压。如果氯气负压过高,使空气、氢气进入氯气中,要降低它的纯度。反之氯气负压太低甚至出现正压,将引起氯气外溢,造成环境污染。所以各氯碱厂需要对电解槽出口氯气总管和氢气总管的压力进行自动调节。     

氯气压力的自动调节

用电动自动隔膜调节阀取代原手动调节控制氯气总管回流量，使用自动调节阀后稳定了氯气人口压力，保证了生产安全稳定运行，改善了工人的操作环境，每年可获经济效益(按每月产烧碱2900t计)84216元。     

事故氯气自动吸收装置

我厂氯氢处理工段过去经常因纳氏泵失酸,氯气排出压力突然升高或停电后高压氯气的回压等故障使电解产生的氯气不能及时排出,造成氯气外溢,污染大气并损坏农作物。去年我厂在开展群众性的双革运动中,安装了一套事故氯气自动吸收装置(图1),经几个月的使用,效果良好,基本消灭了氯气外溢事故。该装置的原理是:采用20％的液碱循环喷射吸收器,当氯总管正压达70毫米水柱时(该高度必须低于总管及单槽水封高度),碱泵自动运转,依靠高速流动的碱液产生真空,吸人氯气。在喷射器尾管中产生高效的传质混合过程,并反应生成次氯酸钠,从而避免了氯气外溢。     

变频器在氯气氢气压力自控中的应用

介绍在氯碱生产中采用变频器技术自动控制氯气氢气泵的电机转速而改变抽气量,实现氯气氢气总管压力自动控制的技术。     

废氯气吸收系统装置优化

介绍废氯气吸收系统的生产工艺原理。针对实际生产中存在的问题和隐患——循环槽顶部平衡管对空,废氯气吸收气相总管分支管线被腐蚀,废氯气吸收气相总管中冷凝氯水,废氯气吸收系统负压水封高等,提出优化改造措施:将一级碱液循环槽一键切罐,钛风机远程启动,增加游离碱在线分析仪。改造后,降低了人员的劳动强度,有效保证了装置的安全稳定运行。     

真空脱氯系统运行方式探讨

当电解工序脱氯塔系统运行方式由真空脱氯法切换为真空吹除法时,须联系各相关岗位,并提前把氯气出口从氯气总管切换至废氯气吸收系统.     

氯气总管抽扁事故分析

分析了氯气总管抽扁事故，采用假设和简化的方法，计算出塔内近似温度、温升，并与正常生产情况作比较，阐述了事故的危险性。     

2套电解装置的氯气处理并网工艺

某公司搬迁工程和第2期填平补齐工程氯气总管压力不一致.利用工艺手段,通过1台氯气压缩机将2套系统并网,降低能耗.     

氯气干燥效果差的原因及采取的措施

分析了沧州化工集团氯碱厂隔膜电解的氯气经干燥系统处理后含水量经常超标的原因，认为进入泡沫塔的硫酸，经过氯压机及筛板塔的循环利用后，含有一定量的杂质而形成酸泥堵塞酸流量调节阀，导致酸流量调节困难，经分析，在出泡沫塔的氯气总管上加装温度监测设备后，能够及时调节泡沫塔硫酸流量，使泡沫塔运行平衡，从而提高了氯气干燥效果。     

降低停车时氯气管道开裂率的措施

介绍了河南神马氯碱化工股份有限公司在停车时PVC氯气输送总管焊缝处断裂的问题，经过采用自行设计的插入式结构的补偿器，伸缩量较大，投运后管道未再开裂。     

氯总管阻塞的原因分析

我厂氯气输送系统在升电流时,出现了氯总管显大负压,电解呈大正压的现象,致使氯气输送不出去,生产无法正常进行,被迫降电流。通过实际测定及理论计算,找出了原因,排除了事故隐患。1 实际测定针对上述情况,车间组织人力,对电解工序出口总管至氯干燥工序入口这段管段的压     

氯水回收利用改造总结

1氯水外排的危害 正常生产情况下，由电解工段送出的湿氯气温度在85℃左右，含有大量水蒸气，在管道输送过程中，一部分水蒸气因气体温度降低冷凝成水，以饱和氯水的形式从氯气总管上的各个氯气水封罐排出，另一部分则在氯氢处理工段的氯水洗涤塔及钛管冷却器、水雾捕集器中冷凝后，以饱和氯水的形式排出。氯水外排不仅污染环境，而且危害职工的身体健康。     

石墨三合一炉内压力波动原因

使用三合一炉台成盐酸，由于以下原因会引起炉内压力波动。1氯气压力不稳氯气干燥倒菜不协调，氯气总管或钛管冷却器积水、筛板搭及填料塔积酸、直流电波动、氯压机（泵）抽力不稳或液氮然压、氯产品并停不协调等所引起的氯气压力不稳而导致三合一炉压力波动。2氯气纯度变化，特别是使用尾氯时。3氢气压力不稳4氯红配比失调5炉内石英好头积存机械杂质由于氯气干燥不好成防雾效果不好夹带硫酸沫，腐蚀钢管生成三氯化铁和硫酸亚铁积于氯气灯头内，堵塞灯头孔。在有水和氢气存在下还可生成次氯繁，腐蚀石墨设备使其排沫影响氢气火炉。6H合～炉…     

旋流板分离酸雾

我厂干燥间在纳氏泵出口总管到氯气分配台之间原有二台串联氯气缓冲罐,其重要作用是分离氯气中夹带之酸雾。近年来,产量不断增加,缓冲罐氯气负荷也在逐渐增大,加之纳氏泵酸雾分离器因备件不足不能及时更换,分离酸雾效果很差,致使氯气夹带酸雾严重,影响液氯和聚氯乙烯生产。为解决此问题,于86年11月在缓冲罐中设置了旋流板,彻底解决了氯气夹带酸雾严重问题。一、工艺计算     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来,氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯,另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发,保证液化尾气含氢量小于4％（V／V）,就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车,电解总管氯气纯度始终保持在96％～98％之间波动,另外氯气在压缩使用四级离心式压缩机,     

保温瓶胆的生产(11)

<正>机架要求用硬木制作,木质有重量轻、易加工和不变形的优点。由左右两只机架联成一组,习惯上称为二仓,每仓放置待抽瓶胆10个,架上部有细铅丝联接,以悬挂封接尾管的火焰枪。角铁架是一角钢组成的框架,作为安装和固定排气管的支撑。真空管道的总管有若干个接头,可连接10只瓶胆。总管的一端联接初级泵,另一端联接油扩散泵,管路系统焊接有玻璃放电管以检测管路的真空度。在总阀至抽气接头之间放置有纯度为95%的五氧化二磷作为干燥剂。搁瓶架是小圆钢或角铁制成的矩形架,架中间用小圆钢制成圆     

自动处理事故氯气

气动仪表及其辅助单元在氯碱、农药行业等腐蚀性严重的场合,有它独特的优点。用气动仪表组成的事故氯气自动控制,在突然停电造成正压,该自控系统动作,自动处理事故氯气,起到保护环境不受污染和保护操作人员不受毒害的较好效果,类似生产场合,可以方便地推广。氯碱厂的氯气由电解槽汇至氯气总管,送氯气干燥装置进行处理。系统压力控制在     

氯气余热利用工艺优化

将10万t/a烧碱装置生产能力提高到11.8万t/a,须减小一次精盐水泵供电解阻力、降低总管氯气入氯气洗涤塔温度,在利用原设备的前提下,探讨了工艺改进的可行性。