减小浮法玻璃板摆的生产实践

板摆不仅影响浮法玻璃的成型质量和退火质量，严重时还会造成生产事故。通过控制锡液对流．合理调整拉边机参数，有效地控制和减小浮法玻璃板摆，2mm～5mm玻璃的板摆控制在10mm以内．厚薄落差控制在0．01mm-0．02mm。生产稳定，提高了企业的经济效益。     

超厚浮法玻璃的成型和退火

超厚浮法玻璃的生产是浮法玻璃生产线装备水平和工艺技术水平的综合体现,从超厚浮法玻璃成形原理和分析不同厚度玻璃带在不同粘度(温度)下铺展减薄的速度入手,介绍了挡墙法(FS法)、倒八字拉边机法(RADS法)、挡墙拉边机法(DT法)等几种超厚浮法玻璃的生产方法和技术特点及适用范围,以及采用倒八字拉边机法成形工艺技术生产15～19mm浮法超厚玻璃时对生产线的玻璃的熔化质量、流道温度控制精度范围、玻璃液流量控制稳定程度等生产技术要求进行了分析研究。对15～19mm浮法超厚玻璃的质量要求进行了阐述;对国内外15～19mm浮法超厚玻璃倒八…     

浅谈锡槽内拉边机的生产控制

拉边机是浮法玻璃成型的重要设备,是生产控制的重要环节。严格控制拉边机的角度、速度、拉边机机杆伸入玻璃带的长度、拉边机压入玻璃带的深度,才能生产出高质量的浮法玻璃。     

厚玻璃退火常见问题的解决方法

浮法玻璃的退火常见问题主要是厚玻璃的切割难、边部炸裂,通过分析产生的原因,提出合理控制玻璃退火温度制度和边部温度;同时,采用烧边火等方法改善玻璃边部应力、减少裂边,提高切裁率。     

悬挂式拉边机的开发及应用

概述 目前在国内浮法玻璃生产线上,除个别厂家进口少量国外悬挂式拉边机外,普遍采用的仍是“落地辊式”拉边机,自动化程度及控制精度都较低。     

平板玻璃原片的开发研究方向

从1989年起,我国玻璃产量及消费量居世界第一位,但我们与先进国家的差距是明显的。比 如日本 1965年购买了英国浮法技术专利。1966年投产,生产3、5、6mm厚的玻璃,以后仅花 了半年时间,就试制成功了8、10、12、15mm厚的浮法玻璃,就连英国皮尔金顿公司也是在 1969年才能生产 15mm玻璃。而我国 15mm玻璃大约是在 1994年才由秦皇岛耀华浮法玻璃试 验基地研制出来。到目前,我国尚不能稳定的生产 2mm以下的浮法玻璃。 19mm以上的浮法 玻璃也尚属空缺,所以超薄和超厚浮法玻璃生产技术的开发研究仍是我国浮法玻璃发展的首 要课题。其次,根…     

浅谈锡槽窄段与退火窑改造设计

通过介绍对浮法玻璃锡槽窄段与退火窑及冷端设备加宽等改造设计,实现了3660mm净板宽玻璃生产,有效提高了拉引量和降低生产成本,可以提供参考。     

12mm浮法玻璃退火工艺探讨

根据斯坦茵退火窑的工艺原理以及本厂的实际情况合理制定生产厚玻璃的退火参数,提高破璃退火质量。由于退火时厚玻璃板内外温差较大而产生较大的应力,容易致使玻璃炸裂 因此认识这一特性,减小玻璃扳内外温差、优化退火参数是生产厚玻璃的关键。     

浮法玻璃用吊挂式拉边机的设计探讨

介绍了吊挂式拉机的设计思路及具体结构，以适应生产高质量浮法玻璃要求。     

点支承幕墙玻璃面板尺寸设计与力学性能研究

考虑不同的玻璃板厚度、方形玻璃板边长、矩形玻璃板宽长比、开孔数量、孔心边距和孔径的影响,利用ANSYS软件对点支承幕墙玻璃板进行了计算研究。结果表明:玻璃板的厚度对其强度和刚度都有显著的影响;随着方形玻璃板边长的增大,板中最大拉应力和最大挠度都快速增大;随着矩形玻璃板宽长比的增大,板中最大拉应力和最大挠度都不断增大;六点支撑的玻璃板在相同条件下,板中最大拉应力和最大挠度都比四点支撑的玻璃板小很多;随着孔心边距的增大,玻璃板中最大拉应力和最大挠度均显著减小,但减小的速度会随着孔心边距的增大而放缓;孔边最大拉应力随着孔径的增大而显著减小,但板边中点最大拉应力和挠度以及板心的挠度的减小都十分有限。     

基于FLAC~(3D)的加筋土挡墙施工过程仿真分析

利用FLAC3D对一座组合式加筋格宾路堤挡墙进行了施工过程仿真,研究了施工过程中加筋土挡墙的侧向变形、筋带拉应力和挡墙稳定性的变化。结果表明,施工过程仿真分析可以再现施工过程中挡墙内部的应力应变发展过程;随着挡墙施工的进行,挡墙的变形逐渐增大,最大变形的发生位置由地基土体逐渐向挡墙面墙转移;筋材的拉应力逐渐增大,但不同部位筋材的拉应力分布规律不同;随着挡墙高度增加,挡墙的稳定性减小。     

创造良好成型工艺条件减少波筋产生因素

针对形成波筋的因素，着重从波筋产生机理和影响因素等方面进行了说明和探讨。结合以往生产中出现的波筋主要表现形式，分别从玻璃的料性、温度与黏度、拉边机的外力、拉边机对横向温度及锡槽电加热系统等诸方面对玻璃带的影响进行了阐述。对系统地解决该项缺陷提供了一些参考性意见，从而达到提高玻璃表面质量的最终目的。     

浮法玻璃冷端处理装置的新进展

联邦德国Grenzebach Maschinenbau有限公司是一家营业额约为3,000万西德马克的公司。她专门从事浮法玻璃冷端处理装置的设计和制造。去年9月在联邦德国杜塞尔多夫举行的1984年玻璃展览会上,这家公司宣布了四种适合于浮法玻璃生产的新设备,即:用于浮法玻璃带板边和纵长方向的SBL型纵向切割机,将浮法玻璃切割成预定长度用的SBQ型横向切割机,BBQ型横向掰断机和卸载大面积玻璃板用     

浮法工艺生产压花玻璃的方法

浮法生产工艺是目前世界上生产平板玻璃最先进的工艺,浮法玻璃板表面抛光性能极佳,压花玻璃对表面抛光性能的要求没有浮法玻璃那么严格,因此压花玻璃通常通过压延法来生产。由于压花玻璃的市场需求无法与浮法玻璃相比,因此通过专门的生产线来生产是得不偿失的。如果能够对浮法生产线的局部进行改进,使得浮法玻璃熔窑在大部分     

玻璃热爆现象

玻璃热爆现象的产生,来自玻璃不同部位的温度不均匀。在阳光直接照射下,玻璃会吸收太阳能,因此,玻璃表面的中心部位的温度就会很快升高,而玻璃边部由于被窗框覆盖,温度升高相对就慢一些,这样就造成玻璃中心部位和边部的温度差,而中心部位受热后会出现热膨胀,从而对边部施压而形成边部的张应力,当张应力超过玻璃边部耐张强度时,玻璃就会破裂。防止热爆应考虑的因素:１玻璃的热爆与先天应力条件,即浮法技术（冷端长度、降温梯度）和玻璃原材料组成等密切相关。建议选购玻璃时充分考虑浮法玻璃生产厂的因素,选用技术先进企业的产品。２玻璃的尺…     

上海平板玻璃厂浮法生产线试拉成功2毫米以下超薄玻璃

1992年3月7日,上海平板玻璃厂在新建造的浮法玻璃生产线(总投资为7012万元,年产108万重量箱,拉引量218吨/天)上试拉成功了1.6～1.7毫米厚的超薄浮法玻璃。2毫米及2毫米以下的超薄玻璃生产工艺难度很大,对原料、熔化、成型、退火及切裁等各个环节都有非常严格的要求。这条浮法玻璃生产线是由国内自行设计、施工、安装、调试     

格栅长度对加筋土挡墙稳定性影响的数值模拟

利用平面应变理论和ABAQUS有限元软件,对加筋土挡墙进行数值模拟。通过改变土工格栅的长度,分析不同工况时,自重荷载和逐级荷载作用下挡墙应力变化、位移变化和格栅拉应力变化,并通过模糊综合评判法确定最优格栅长度。结果表明:随着土工格栅长度增加,挡墙土体应力和位移、格栅的拉应力均呈现出减小的趋势;但当格栅增加到一定长度时,继续增加对挡墙位移的减小效果不显著,故实际材料选择时不应一味加长格栅,而应考虑经济因素,采用综合评判方法选取最优方案。     

浮法玻璃自动掰边机的研制及应用

我国浮法玻璃生产线绝大多数采用传统的掰边方式,即8mm以下浮法玻璃采用掰边轮碰撞,8mm以上浮法玻璃用人工手钳掰边。人工掰边一方面增加了劳动定员和工人的劳动强度,另一方面由于碎玻璃的飞溅,可能造成工伤事故。同时,由于双手用力不均,易造成玻璃板多角、少角,导致切裁合格率下降。特别是大板玻璃及12mm以上的厚玻璃,一人力量不足,两人用力难以同步,多角、少角现象更为突出,严重制约着企业经济效益的提高。     

浮法玻璃生产用石棉辊通过专家评议

由青岛市第二石棉制品厂研制的浮法坡璃生产用石棉辊于1992年9月2日在青岛通过了由国家建材局组织的专家评议。该石棉辊是用于浮法玻璃生产线的退火窑中,是托送平板玻璃在退火窑中消除应力的重     

反向堆积法拉引15mm浮法玻璃获得成功

秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限责任公司(耀华示范线)于1997年2月4日用反向堆积法拉引15mm玻璃获得圆满成功。 此次试拉引15mm玻璃,厚度偏差做到15_(-0.3)~( 0.2)mm,全板厚薄差在0.4mm之内,原板宽度4.0,合格板宽3.2m,拉引量为450t/d,波筋符合国际合格品要求。在整个试拉引过程中,成型作业很稳定,在板厚调整到位后,玻璃带稳定运行了16h(之后,按原计划改板为正常生产厚度),说明成型参数匹配较为合理。 进是来试拉浮中