低合金半镇静钢[20MnNb(b)]钢锭气囊“轧合”的研究

引言所谓半镇静钢钢锭头部气囊“轧合”是一宏观概念,指金属的宏观连续性在轧制过程中得到恢复。用肉眼观察钢材横断面低倍酸浸试样,只见留下痕迹而没有明显深度和夹杂物等则认为气囊被“轧合”气囊能否被“轧合”是半镇静钢生产中人们所关心的问题,它影响到钢材的质量和钢锭的成材率。本文是在工业生产条件下研究讨论20MnNb(b)钢锭头部气囊的“轧合”问题。     

半镇静钢(A3b)试生产

在批孔运动和学习无产阶级专政理论的新高潮中,鞍钢广大工人、干部、技术人员高举鞍钢宪法伟大旗帜,坚持独立自主、自力更生的革命精神,大搞技术     

A3b半镇静钢试验小结(转炉部分)

在150吨顶吹氧气转炉上试验了4炉A3b半镇静钢。试验钢锭表面质量得到了改善,钢坯的处理量降到10％以下,可不经表面清理直接加热、轧制,废品量显著下降,气泡废品基本消除,成材率有很大提高,达到和超过了A3的水平。     

B_(5b)快速上铸钢锭结构剖析与讨论

前言半镇静钢的钢锭结构与生产工艺的关系极为密切。对于罐内脱氧的半镇静钢,提高浇注速度有利于改善其轧后表面质量,减少因钢锭头部结构和表皮气泡引起的缺陷。国外从六十年代开始,生产半镇静钢已     

镇静钢模(帽)内沸腾的钢锭解剖和轧制试验报告

前言第一、二炼钢厂在浇铸镇静钢时,模(帽)内钢液曾不时出现程度不同的沸腾现象。一炼钢厂1972年2月制定的《优质钢验收制度》规定“浇铸过程中,在模内、帽内有明显沸腾现象者改为普通钢种,沸腾严重者作废”。1977年10月公司对这一判废条款又作了说明:“模内沸腾严重将保护渣卷入作废”。执行这些规宅以来,1972～1978年期间,一炼钢厂每年平均报废钢锭达1357吨(其中帽内沸腾废1008吨,模内沸腾废349吨),二炼钢厂近年来也时有报废。判废的钢锭,就锭型言,有上大下小带     

钢锭液芯加热、液芯轧制热状态数学模型(之三)——钢锭轧制过程数学模型

由于采用液芯加热和液芯轧制技术,送轧钢锭的温度分布特点以及轧制过程中温度场变化规律都不同于一般钢锭。所以,对轧制过程进行数学模拟,无论对于研究液芯轧制新工艺,或者对于均热-轧制过程自动控制的研究,还是对于料坯直接轧制的研究,都有重要的意义。     

钢锭液芯加热、液芯轧制热状态数学模型(之二)——钢锭加热过程数学模型

1.前言 钢锭加热数学模型包括金属不稳定态导热差分方程组,炉膛热平衡方程,炉壁不稳定态导热差分方程组,炉气-废气温度模型等。这些方程(组)在各自的边界条件下,联立求解可得出任意时刻的钢锭温度分布、炉壁温度分布、炉气温度、废气温度、热负荷等,并可进而得出体积平均温度、焓平均温度、凝固率等。但是,由于边界条件比较复杂(主要表现为炉内热交换过程复杂、加热过程不仅随时间而变,而且随炉况而变),     

稀土La对(Ag-Cu8)-25Sn-xLa合金微观结构及凝固机制的影响

研究了稀土La对(Ag-cu28)-25SnxLa合金微观结构的影响,并探讨了稀土La含量的变化在其凝固过程中的作用.采用高频感应加热熔炼,经水淬制得(Ag-Cu28) -25Sn-xLa合金.通过XRD,SEM,EDS等分析手段,研究了合金的物相组成、凝固组织及元素分布情况.研究结果表明:微量的稀土La足以改变(Ag-Cu28) -25Sn合金的凝固过程;La含量不大于0.5％时,合金的物相组成为Ag3Sn,Cu3Sn和Cu6Sn5相;当La含量不小于1.0％(质量分数)时,合金的物相组成为Ag3Sn和Cu3Sn;同时,随La含量的增加合金的凝固组织不断细化,且有利于Ag(Sn)固溶体初生相的析出.     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座(待续)第四讲 连铸坯凝固过程中传输现象研究概况(下)

影响连铸板坯表面质量的内在因素很多，其中结晶器的传热和二冷区的传热过程是不可忽视的两个方面。概述了国内外用数学模型分析热流状态、分析结晶器保护渣发生的热过程，以及研究开发二冷区热交换系数模型，用于预测中间裂纹的形成的情况。     

20辊森吉米尔轧机结构分析(二)

(三) 轧辊的使用与维护 选用合理辊型与辊径匹配,不仅可提高板带表面质量,而且可以大大延长轧辊的使用寿命。下面以轧制硅钢片为例予以说明。 1.轧辊辊型 尽管森吉米尔轧机采用了塔形支撑辊系,也还不能完全消除轧辊的弹性弯曲变形。加之轧辊的弹性压扁也会造成辊型的变化,所以合理的辊型设计是必不可少的。     

20辊森吉米尔轧机结构分析(三)

综合上述计算,工作辊的位移关系可示意如图19。不难看出,当压下齿条位于最下位置,上工作辊也在最上位置,距离轧制线的高度为△_上=3.36;当压下齿条走完全行程132毫米,压下偏心环回转70°,上工作辊越过轧制线进入下辊系区,其越过量为△＇_上=2.38毫米,故上工作辊相应最大位移量为     

20辊森吉米尔轧机结构分析(一)

自本世纪四十年代森吉米尔轧机问世以来,由于它具有一系列优点,能满足各种冷轧薄带钢的生产技术要求,因而得到迅速的发展。 目前,森吉米尔轧机的发展水平为: 1.轧制带材最大宽度:法国的ZR—22—80型,辊身长2032毫米,可轧制宽度达2米的低碳钢。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第六讲 连铸坯凝固过程的溶质偏析(一)

连铸坯在凝固过程中产生的偏析对连铸坯质量影响很大，其诱发因素是溶质交换，国内外专家采用数学模型对各种状态下的溶质再分配作了定量方面的研究，已引起广泛重视。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座(待续)──第三讲 连铸坯凝固过程中传输现象的研究概况(上)

应用数学模型和物理模型对连铸坯凝固过程中的传输现象进行研究，近些年来得到飞速发展，利用数学模型预测连铸坯的液相流动、传热和偏析状况，并在研究传热的基础上开发了应力计算模型，用于分析裂纹的形成原因，并介绍了国内外有关专家在这一领域的研究概况。     

稀土La对(Ag-Cu_(28))-25Sn-xLa合金微观结构及凝固机制的影响

研究了稀土La对(Ag-Cu28)-25Sn-xLa合金微观结构的影响,并探讨了稀土La含量的变化在其凝固过程中的作用。采用高频感应加热熔炼,经水淬制得(Ag-Cu28)-25Sn-xLa合金。通过XRD,SEM,EDS等分析手段,研究了合金的物相组成、凝固组织及元素分布情况。研究结果表明:微量的稀土La足以改变(Ag-Cu28)-25Sn合金的凝固过程;La含量不大于0.5%时,合金的物相组成为Ag3Sn,Cu3Sn和Cu6Sn5相;当La含量不小于1.0%(质量分数)时,合金的物相组成为Ag3Sn和Cu3Sn;同时,随La含量的增加合金的凝固组织不断细化,且有利于Ag(Sn)固溶体初生相的析出。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座──第七讲 连铸坯凝固过程的溶质偏析(二)

从理论上概述了连铸坯凝固过程中港质偏析的影响因素，介绍了各种因素之间的函数关系以及推导过程。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座──第八讲 连铸坯凝固过程中的溶质偏析(三)

连铸坯凝固过程中溶质偏析的影响因素及计算过程非常复杂，采用数学模型可有效地简化计算过程，介绍了国外有关专家在这一方面的研究方法。实际计算结果表明：计算数据与实测结果基本一致。     

含锰高强度低合金烧结钢(Ⅱ)——锰的加入方式和烧结过程特征

对含锰低合金烧结钢生产所涉及的工艺问题及其机理进行评述,包括烧结钢中锰的加入方式、锰的升华-凝聚机理、瞬时液相、烧结气氛和烧结温度。指出：实现含锰低合金烧结钢产业化的关键是,降低原料粉末的氧含量,防止粉末和压坯在工艺过程中氧化;含锰烧结钢烧结过程的主要特征是,烧结过程始终是在有气相锰存在的条件下进行的;含锰低合金烧结钢可以采用铁基粉末冶金材料标准生产工艺制造,在强还原性气氛中烧结,气氛露点容许高于热力学计算值。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座(待续)──第二讲 连铸坯质量与凝固过程中的传输现象

高效连铸的主要目的是获得高的铸坯无缺陷率，连铸技术工作者一直把连铸坯质量作为连传发展的一个方向。连铸坯存在的缺陷主要表现为裂纹、偏析、非金属夹杂及鼓肚变形等，这些缺陷的形成与连铸坯凝固过程中的传输现象密切相关。     

一周国内外有色金属市场评述(5月20日～5月25日)

铜:本周LME期铜承接上周五暴跌之势再度下挫,下探2345美元/吨的近两年的低位时止跌反弹,周末期铜再度走低,一