再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施

介绍了2008T/H型锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹的检测方法,并根据现场锅炉后屏再热器和末级再热器顶棚管在梳形板密封结构焊缝处发生的多次泄漏事故,分析了裂纹产生的原因。认为顶棚密封板的结构、再热器管子与密封板的焊接质量是导致焊缝开裂的主要原因,并提出了结构改进措施。     

锅炉再热器顶棚密封焊缝开裂原因分析及结构改进

对平圩发电公司600 MW机组的2 008 t/h锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因进行分析,认为顶棚密封板的结构不当、再热器管与密封板的焊接质量不良等是导致焊缝开裂的主要原因.对此,提出了提高焊接质量及在密封板和后屏再热器、末级再热器管外加装过渡段套管等措施,实施后此部位再未发生裂纹.     

锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉再热器管在每次水压试验时都会发生泄漏的现象进行原因分析,并就该炉顶棚密封的改造内容进行了介绍。     

盘县发电厂^#1炉高温再热器管顶棚梳形弯板内裂纹分析及改造方法

在我国目前运行的200MW锅炉的高温再热器都为悬吊式再热器，由于锅炉设计和制造原因造成高温再热器顶棚梳形弯板处结构不和理，常使高温再热器管在顶棚梳形弯板内产生裂纹泄漏，由于裂纹位置非常隐蔽，在大修和小修中采取常规是无法检查的，发现高温再热器管顶棚梳形弯板内的裂纹是锅炉“四管”防磨防爆工作中的难点。在本文中根据对盘县发电厂^#1炉高温再热器顶棚梳形弯板处裂纹原因分析，提出了高温再热器顶棚梳形弯板结构改造的方法，并在盘县发电厂^#1炉上得到了成功运用的运用，有效地避免了裂纹的产生。该改造方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

再热器穿顶棚梳形密封焊口开裂原因分析

针对DG1025／18．2-Ⅱ(3)型锅炉中、高温再热器管与梳形密封板焊缝经常发生开裂泄漏问题，对其密封结构及裂纹断口进行了宏观、微观分析，认为其失效原因为结构几何应力作用下的蠕变失效，断裂类型为楔形蠕变断裂。对此，可采取改变梳形密封板与管子焊接结构方式，以消除或者降低结构几何应力。     

末级再热器顶棚穿墙管泄漏原因分析

针对湖南湘潭电厂1025t／h炉末级再热器顶棚穿墙管泄漏，对其密封焊缝结构、裂纹断口进行了宏观和微观分析，认为导致早期失效的原因是结构几何应力作用下的疲劳失效。     

B＆W锅炉高温再热器部件改造实践

介绍了B&W B-1025/18.44-M锅炉高温再热器炉前侧管子的选材、高温再热器管屏的固定结构和高温再热器出口管的支撑情况,分析了该炉型高温再热器部件多次泄漏案例的原因,提出改进方法,对高温再热器部件实施技术改造后,消除了锅炉泄漏隐患.     

SG-1025／183-M317型炉再热器穿顶棚管泄漏原因分析及改造

详细分析了沙角A电厂4,5号锅炉（SG-1025／183-M317型）再热器穿顶棚管泄漏的原因，提出了技术改造方案．可供同类炉型锅炉设计与改造时参考。     

锅炉再热器管泄漏原因分析及改造

分析了再热器管频繁泄漏的原因，认为定位块与再热器管的异种钢焊接及定位块结构的不合理是导致泄漏的主要原因，同时提出了改造方案。     

再熟器高温段排汽管泄漏原因分析及对策

军粮城电厂5～8号锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/140-1型超高压带一次中间再热的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉。 在运行了7～8年之后，5～8号炉再热器高温段排汽管在靠近再热器高温段出口导汽管处先后出现泄漏。再热器高温段出口导汽管及再热器高温段排汽管如图1。泄漏位置在1处，距离再热器高温段导汽管400～600 mm。另外，在处理泄漏缺陷，更换再热器高温段排汽管短节的过程中，发现顺着再热器高温段蒸汽流向，再热器高温段导汽管与排汽管接口2处有裂纹。1 宏观检查 管内壁裂纹沿管周分布于管子的一半，沿管长分布于再热器高温…     

锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

阐述了火力发电厂锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器泄漏的原因,提出了相应的防范措施,有利于解决其磨损、腐蚀和超温问题,减少了锅炉临时检修次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济性.     

低温再热器炉管出列磨损的数值模拟

在锅炉检修过程中,通常只对低温再热器出列炉管进行校正,而无法判断其周边炉管磨损情况。为此利用Fluent计算流体力学软件进行分析,模拟了管排在不同出列状态下的炉管磨损情况。结果显示,不仅出列管自身会发生磨损,严重时还会造成其后炉管磨损的明显加剧。因此在实际工作中,不仅需要校正出列炉管,还必须对其磨损情况进行定量检测,同时扩大检查范围,确保出列炉管及其下方管排的磨损量在许用范围之内,以保证受热面安全,提高机组的整体可靠性。     

锅炉低温再热器穿炉顶管密封改造

黄埔发电厂5号炉低温再热器穿炉顶管处采用高冠状密封结构,运行中出现因密封焊缝裂纹而导致爆管事故。分析了产生裂纹的原因,并对密封结构进行了改进,消除了引发裂纹的根本因素。     

350 MW机组锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹原因分析及改进方法

分析了七台河电厂2号锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹产生的原因，从焊接结构机理，焊缝微金相以及实际施焊时的焊接工艺等方面进行了分析，找出了产生裂纹的原因，提出了相应的解决措施，为今后同类型锅炉墙式再热器结构的设计和现场安装提供参考意见。     

锅炉三级过热器及二级再热器管段更换原因分析与对策

对锅炉三级过热器、二级再热器吹灰器附近管段管壁冲刷减薄损伤进行了原因分析，并且采取相应对策，解决了吹灰器附近受热面管排过度冲刷问题，保证了锅炉正常运行。     

670 t/h 锅炉再热器爆管问题分析

针对新乡火电厂再热器连续爆管问题,进行再热器冷态和热态诊断试验,查明了造成再热器爆管的原因,提出用三次风反切减少烟温偏差,并将部分再热器管子更换为耐热性能更好的ＴＰ３４７不锈钢管等技术措施。对三次风反切进行冷态模化试验和理论分析,确定了三次风反切角度。这些技术措施实施后,有效地解决了再热器爆管问题,取得了良好的经济效益。     

300 MW机组锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因分析及其对策

针对某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器频繁爆漏事故,分析了造成爆漏的主要原因,认为屏式再热器爆漏主要由超温引起的高温氧化失效而致。经在运行中采取控制煤粉细度、提高管材等级和实施管子外表面喷涂抗高温氧化涂层等措施,减少了爆漏事故的发生次数。水冷壁的管壁减薄则为高温腐蚀所致,采取LF7涂层防护、燃烧器改造和加强壁温监视等措施,防止了事故的发生。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

某 300MW 电站锅炉再热器系统技术改造

对某电厂３００ＭＷ电站锅炉由于汽轮机高压缸排汽温度偏高等因素造成的再热器系统减温水量过大、再热器管壁超温而影响机组低负荷调峰能力等问题,通过现场典型运行工况数据进行的热力计算分析,提出并实施割除６０根壁式再热器受热面、每屏割除１圈屏式再热器受热面的改造方案,改造后机组运行数据表明,调峰能力大大提高,再热器减温水量也已大幅下降,技术改造是成功的。