砂型铸造模具设计及制造

砂型铸造广泛应用于我国现代社会生产中,砂型铸造的应用实现了新的生产手段中,大大提高了生产效率。本文对砂型铸造的模具设计以及模具制造的问题进行探究,助力我国砂型铸造水平的进一步科学性规划发展,提高生产的效率、保障工业生产的质量。     

砂型和泥心制造的新技术——化学硬化法

目前在很多工厂中都采用了潮模澆鑄,使用这种方法可以簡化生产过程,提高生产效率。但是潮模的强度低,因此一般还只是用在小型和部分中型鑄件上。一般制造泥心和中、大型鑄件仍然采用干模澆鑄。制造干模需要經过烘干,这样不但生产周期長,而且砂型容易变形,大大地影响鑄件的精确度。化学硬化法,恰好具备有潮模和     

水溶性铸钢涂料在外模砂型和泥芯上的应用

为了提高铸钢件的表面光洁度、减少化学及物理性粘砂,易于清理,除选择适当的型砂和提高造型质量外,采用耐高温涂料同样是非常重要的一环。我所研制出一种1~*水溶性铸钢涂料,它属于水溶性有机硅酸盐型。其价格便宜,无毒害,不需特殊的施工设备,适用于泥砂型和水玻璃砂型,涂敷涂料后一次成型,耗能少。     

砂型增材制造中铺砂过程建模研究

为探究影响粉末粘结类3D打印工艺成型质量的因素,文章在砂型打印的砂床铺设阶段,基于固体力学进行辊子半径和铺砂质量之间的规律进行分析,得到铺砂质量随辊子半径的变化趋势,给出了砂床规模给定的情况下辊子半径大小的取值范围。采用离散元仿真软件建立了铺砂阶段的数值仿真模型,完成了不同尺寸辊子铺砂后砂床质量评价,通过仿真给出了铺设较高质量砂床的辊子半径取值范围,其结果与理论计算一致性较高,证实了理论分析的有效性。     

水溶性过渡模制造复杂树脂砂芯

用芯盒直接制出砂芯的方法有一定的局限性。当一个铸件有较多细长异形槽、异形孔时,这种方法由于芯子细长,起模困难,无法做出整体砂芯。若采用组合砂芯不仅工序复杂,铸件成本高,而且降低了铸件尺寸精度。我们用较简单模具(不必采用金属模)即水溶性过渡模法方便地制造了上述特殊的整体树脂砂芯。     

点火引气法在砂型铸造中的应用

砂型铸造大型铸件在浇注的过程中产生或析出气体的来源是多方面的、大量的,金属液凝固会析出气体,砂芯中的有机物在高温下分解产生气体,铸型在高温下释放气体,型腔中还有气体。这些气体通过点火引气后,有利于防止或减少铸件缺陷,降低环境污染,加强铸造安全生产。点火引气法在砂型铸造中有积极的作用。     

正时齿轮室砂型铸造金属模具的设计与制造

依据Y485T型柴油机上用的正时齿轮室的结构特点和铸件要求,详细讲述了砂型铸造模具的设计过程及其结构设计注意点,同时讲解了该模具主要的加工步骤及加工参数设计方法。     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

高紧实砂型铸造

<正>铸型的高紧实率是当代造型机的发展方向,高紧实率及其均匀性可提高铸型强度、刚度、硬度和精度,可减少金属液浇注和凝固时型壁的移动,提高工艺的出品率,降低金属消耗,减少缺陷和废品。高紧实率铸型的获得,可通过真空吸,砂、气流吹砂、气动压实、液动挤压和气冲等工艺手段。由于紧实度提高,铸件的精度、表面粗糙度可提高2~3级,适用于大批量铸     

使用二氧化碳硬化法处理水玻璃砂型的理论与实践

一、前言水玻璃型砂的应用,在近代铸造工业上是一项宝贵的先进经验。苏联的机器制造工业部门中,有绝大多数的工厂已采用了这种方法,而且应用的面很广,对铸钢、铸铁,及有色金属等方面,都取得了一定的经验和成绩。仅仅在近去的五年中,使用水玻璃型砂铸造的铸件几达220000吨以上,同时为国家节约了30方盧布。显然,这对苏联加速共产主义建设的进展,是有重要意义的。苏朕工厂在采用水玻璃砂造型时,大都用冷的CO_2进行硬化处理;如著名的乌拉尔重型机器制造     

自硬砂精确砂型铸造

<正>在通常的铸造生产中,主要采用粘土砂造型,其铸件质量差、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重。随着对铸件的尺寸精度、表面质量要求的提高,以自硬树脂砂造型、造芯工艺得到普遍的使用。自硬树脂砂具有高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度,是一种适合各种复杂中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯盒树脂砂芯发展起来     

铬铁矿砂型芯材料

在铸钢件生产中,对那些壁厚大而型芯细薄的铸件,往往会产生型芯烧结,清砂困难。武汉汽轮发电机厂用铬铁矿砂作型芯材料,加桐油、粘土、糊精、糖浆等粘结剂,制作型芯效果很好,清砂容易,铸件表面光洁。铬铁矿砂的化学成分为:Cr_2O_3(43.96％)、SiO_2(5.16％)、Fe_2O_3(25.92％)、Al_2O_3(17.76％)、MgO(7.78％)、CaO(1.3％)。     

复制法制造反光镜

本文通俗地介绍了一种加工反光镜的新方法——复制法.内容包括该法的原理、工艺和实验结果。同时说明了使用该法的优越性.     

减小砂型阻力的方法

在砂型铸造生产中，由于铸件自身结构特点使得铸件在线收缩时，受到来自砂型的阻力，形成受阻收缩。受阻收缩是铸件产生变形、热裂、内应力和冷裂等缺陷的主要原因。为减少受阻收缩，需采取改善型砂退让性的措施，通常有以下几种方法。     

树脂砂型铸铁件浇注系统设计

作为有机铸型,呋喃树脂砂发气性大,铁水与铸型的界面反应较复杂。在设计浇注系统时,主要考虑防止气孔、气渣孔的缺陷。在生产实践中我们总结出设计浇注系统的原则概括为“快、稳、封闭、低注、保证压头和处理脏铁水”,现分述如下。 1.快速充型 浇注速度要控制在1min以内。因为,在1min后,树脂砂开始大量发气,快速浇注可使型腔在尚未大量发气之前就被铁水充满,不仅可以抑制侵入性气     

铝合金高压均压环砂型铸造

均压环是高压变压器上不可缺少的部件之一。300kV均压环的外形与玻璃灯罩相似,最大外径尺寸300mm,高120mm,壁厚8mm(见图所示)。该件为了满足电气性能的要求,对铸件的表面质量要求极高,经过机加工和抛光后,铸件表面上不得残存气孔、疏松及夹杂等铸造缺陷。     

水玻璃砂型喷雾固化新工艺

目前铸钢行业大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三种:即热固化法、自硬法和CO_2法,各有优缺点。热固化法的优点是比强度高,缺点是能耗大,需要加热烘烤设备,吸潮严重,使用越来越少。自硬法目前主要倾向于酯固化法,优点是比强度高,抗吸潮性能好,缺点是型砂必须在规定时间内用完,需要专用设备边混砂边造型,应用范围受到限制,使用不方便。CO_2法使用方便,是目前应用最广泛的一种固化方式,但致命的缺点是比强度低,只有热固化法及酯自硬法的10％～40％,要达到规定的强度,需加大水玻璃加入量,从而造成溃散性差;另一个缺点是     

硬度计型湿砂型表面

一、概述由沈阳机电学院研究设计、辽阳文圣仪表厂试制的D型湿砂型表面硬度计〈以下简称D型硬度计〉已于一九八四年七月通过技术签定。D型硬度计是用来测定湿型表面硬度的仪器,它适用于铸造生产中,常用高、中、低比压,各种造型方法和各类粘土型砂砂型表面硬度的测试。D型硬度计可以以一代三,即可用D型取代A、B、C三种硬度计。同A、B、C型硬度计相     

弹性挡圈简易制造法

在小批量加工偏心挡圈(图1)时,采用专用夹具进行车削,效果较好。加工时底座4(图2)固定在车床卡盘内,支承圈2装有两个定位销6,利用它们,轮流安装成偏心距e(图1)。实践