废粉状活性炭再生研究

我区味精、葡萄糖、赖氨酸等行业的产品精制,每年需要粉状活性炭1000吨以上,但这些行业厂家对活性炭只作一次性使用后,便把它排弃掉,长年累月,这些废炭发酵变质,便成为环境公害。因此,对废活性炭的处理已成为我区当前急待解决的课题。活性炭再生既扩大活性炭二次资源的利用,又能消除废炭的污染,是对废炭回收利用最有效途径,因此,国内外对此研究十分重视,据报导,目前国内外活性炭再生方法主要有:加热法、药剂法、湿式空气氧化法、微生物法和电解氧化法等。我们通过大     

废活性炭造粒再生研究

粉状活性炭再生难,得率低,大多数粉炭的直接再生工艺设备在再生过程中存在一定的安全风险,技术工艺相对不够成熟。其再生因自身特性,吸附物质,特别是高热值类或焦油类物质,故直接再生难度相当大,再生后得率及恢复率难达预期。因此,粉炭再生的工艺之一是造粒,活化再生,得到的低强度颗粒炭磨粉作为粉炭使用,高强度颗粒炭经处理合格后,直接作为颗粒炭使用。基于此,针对废粉末炭造粒再生进行一系列黏结剂、造粒设备及再生过程研究。     

废粉末活性炭的造粒再生

本文介绍了废粉末活性炭添加水溶性高分子化合物造粒再生的方法。具体操作过程:将水溶性高分子化合物加入脱水的废粉末活性炭中,造粒后用回转炉进行水蒸气活化。粘结剂为藻朊酸钠和动物胶时,可得优质再生炭。当粘结剂用量为废粉炭重量的     

废粉状活性炭电化学法再生研究

本文对南宁市味精厂的废炭用电化学法进行再生研究，通过测定其亚甲基蓝脱色力和碘的吸附力（碘值），来评定再生炭的性能。发现再生电压为２４～３０Ｖ，电流密度约为５０Ａ·ｍ－２，再生炭的亚甲基兰脱色力是新炭脱色力的９４％，碘值是新炭的９７％。为工厂废炭的再生利用提供了一种简单实用的方法。     

粉状活性炭处理下水与废炭再生的中间试验

日本造水促进中心,自1973年以来,推行了一连串用活性炭处理下水,以使水能重新利用的技术开发事业。其中,粒状炭加压过滤处理的技术开发,已经结束,在东京都江北国家和东京都共同建设的50000立方米/日的生产性试验设备,1979年四月已投入运转。同时,1976年开始在千叶市中央下水处理场内进行的粉状炭处理下水的中试设备(处理量300立方米/日)也已获得了必要的技术数据。粉状炭和粒状炭相比,吸附性能和价格方面都是优越的,但再生技术尚未确立,除     

粉状废活性炭的立式连续化再生炉设计探讨

为开发新型高效环保的废粉状活性炭再生设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速进料和出料的立式再生炉。在该再生炉筒体内安装多层交替排列的大小再生盘,在再生盘上安装电加热层用于冷炉的升温启动,在每层再生盘上设置刮料耙叶,以使炭料移动并掉落到下一层再生盘上,实现炭料自上往下的输送。在再生盘上方四周设置环形空气管,并在空气管上均匀开设小孔,使空气均匀喷出,将废炭受热挥发出来的可燃气体助燃以加热其上层再生盘,维持废炭再生所需的温度。设计一种连续进料和出料、热量自给自足的环保型立式再生炉。     

废活性炭再生

<正> 在总溶剂生产、喷漆棉的制备等生产过程中,要使用大量颗粒状活性炭来回收醇醚溶剂。但活性炭吸附罐经1～2年的溶剂吸附—解脱—活化—烘干反复使用后,大约有30％左右的颗粒解体、崩裂成粉末状,再加上回收中尘土、油污的污染,使活性炭微孔堵塞,活性炭的吸附性能大大降低。因此,每2年左右,要全部更换新的颗粒活性炭,以使总溶剂的回收工作正常运转。被更换下来的活性炭,过去弃之不用,但由于量大,造成工房周围环境污染。其实,     

废聚苯乙烯泡沫制备粉状活性炭

针对白色污染,研究了以废聚苯乙烯泡沫为原料制备粉状活性炭的工艺过程。采用化学活化法进行了系列实验,活化时间为120 min,活化温度450~700℃,活化剂用量50%~500%。实验结果表明,采用磷酸作为活化剂,活化剂量∶原料为2∶1~4∶1,产品粉状活性炭性能良好,BET比表面积和亚甲基蓝吸附值分别达到1000 m2/g与10.0 mL/0.1 g以上。产品平均得率在65%以上,远远高于传统原料木材。     

粉状活性炭的再生效能研究

论述了粉状活性炭的热再生条件,通过在不同加热温度、加热时间、水蒸气通入量的实验条件下,得出粉状活性炭再生效能的最佳条件,为粉状废活性炭的资源化再生利用技术实现工业化生产提供技术支撑.     

废活性炭的再生利用

生物柴油副产甘油经活性炭脱色后的废活性炭中含有50%左右甘油,通过化学溶液再生方法一方面可用水溶解回收废活性炭中的甘油,另一方面可以重复利用废活性炭进而节约成本。废活性炭化学溶液再生最佳条件:0.3mol/L盐酸溶液、温度80℃、时间2h、固液比(g/mL)1:8。再生后的活性炭加入量3‰时可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)从150#降至30#。再生溶液重复使用二次后的再生活性炭可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)降至65#。     

废活性炭的再生方法

捷克斯洛伐克专利CS 241203(1987)介绍了一种活性炭的再生新方法。用硫酸处理的废活性炭含有苯酚、硝基、亚硝基及磺基衍生物。先用水将此废炭洗涤,然后用1～2%的含水氢氧化钠对其进行反向处理,     

粉状氯化钾造粒

本文介绍了一种依据附聚原理生产粒状氯化钾的方法。当采用某些磷肥或“三度”渣作为粘结剂时,在盘式成球机中,可以制得浑圆结实的颗粒。其压碎强度为11.8～34.3牛顿/拉,是掺合型高浓度复肥的基础肥料。     

电解法再生粉状活性炭初步试验成功

电解法再生粉状活性炭具有操作简单,除通电和水洗外,其他材料需要很少,电解液经过滤又可以反复使用,电解液浓度也较低。电解再生时,粉状活性炭基本不损耗,与其他再生方法相比,灰分也比较少,而且粉状活性炭又可以反复使用,反复再生,达到化无用为有用,降低生产成本之目的。电解法再生颗粒状活性炭,国外已有专利发表。而粉状活性炭电解再生,国外尚无专利发表。     

Fenton法再生废活性炭

运用Fenton法对甘氨酸母液脱色后的废活性炭进行氧化再生。实验结果表明:废活性炭再生的最佳工艺条件为:Fenton体系中H2O2/Fe2+的摩尔比为24∶1,H2O2的浓度为22.50 mmol/L,再生温度为60℃,反应时间为20 min,适宜pH值为3,再生之后的活性炭吸附能力可恢复75.5%以上。     

木质粉状活性炭的微波加热再生研究

对微波加热再生活性炭新工艺进行了研究，提出了优惠工艺条件。     

废粉状生碳电化学法再生研究

本文对南宁市味精厂的废炭用电化学法进行再生研究，通过测定其亚甲基蓝脱色力和磺的吸附力，来评定再生炭的性能。     

废炭渣可生产再生活性炭

日前，鹰潭市天天化工有限公司研制的新产品再生活性炭在江西省南昌市通过省级新产品鉴定。据悉，该新产品主要采用回收的废炭渣生产，可用于空气净化、污水处理等领域。     

废活性炭微波加热法再生研究进展

论述了微波加热技术的特点,初步探讨了微波加热再生废活性炭的原理,综述了国内外微波再生废活性炭的研究进展。与传统加热技术相比较,微波加热再生废活性炭具有耗时短、产品质量好、能耗低、污染少等优点,并且微波加热再生废活性炭产品有更发达的孔隙结构,吸附性能较好。影响微波再生废活性炭的因素依次是微波功率、加热时间、活性炭吸附量。展望了微波加热再生废活性炭的发展方向。     

改性活性炭再生废润滑油的研究

采用浸渍法制备了四氟硼酸改性活性炭并对其进行表征,考察了改性活性炭对废润滑油再生效果的影响。结果表明,0.5%HBF4改性活性炭在反应温度为140℃,添加质量为0.3 g的最佳工艺条件下,所得再生油的收率为86.6%,黏度指数为122,凝点为-18.1℃,硫质量分数为0.029 6%,残炭为0.549%,折光率(25℃)为1.455 9,色度为1.5,闪点为211℃,基本达到我国再生润滑油所需的润滑油基础油质量标准。同时用SPSS(Statistical Product and Service Solutions)软件对其进行线性回归,得出再生油黏度指数与反应温度、改性活性炭添加量的回归方程。     

废活性炭再生的环境经济效益分析

立足资源-环境-经济的角度,介绍了活性炭生产规模及其废活性炭再生的市场需求,通过解析废活性炭的环境及资源特征,比较分析现有废活性炭再生技术的优劣,结合现有的再生市场推广情况,开展废活性炭再生的环境经济效益评价,解决废活性炭环境污染现实问题的同时,旨在探寻废活性炭资源再利用的经济效应,为既满足环保需求又符合资源节约的废活性炭处置及资源化利用提供理论支撑。