竹片—竹帘复合板的试制

本文介绍了采用软化－展开竹片为表板，竹帘为芯板，制造竹片－竹帘复合板的试制方法。试制结果表明，竹片－竹帘复合板所采用的工艺可行，竹材利用率显著提高，并可替代竹材胶合板制造高强覆膜竹胶合模板。     

结构用胶合竹力学性能试验研究

格鲁斑胶合竹是一种天然竹纤维增强复合材料,为研究其受拉、受压、受弯及受剪等基本力学性能,综合参考《木材物理力学性能试验方法》、《木材无疵小试样的试验方法》等,进行了格鲁斑胶合竹材力学性能试验,得到了格鲁斑胶合竹抗压强度、弹性模量、抗弯强度、抗剪强度值,通过分析获得了较高拟合优度的抗拉强度和弹性模量与荷载-主纤维角度变化关系的指数拟合曲线。试验结果同时指出冷压胶合面对格鲁斑胶合竹材抗压强度有较强的削弱作用。最后,在对胶合竹结构设计方法讨论的基础上,给出了以中国木材容许应力设计方法为基础的格鲁斑胶合竹的容许设计应力建议值,并与其他几种胶合木材料进行了对比,表明格鲁斑胶合竹材能够满足建筑结构对材料主要力学性能的要求。     

胶合竹顺纹受拉力学性能试验研究

胶合竹广泛用于家具制造和建筑模板,但作为结构用材,应用还比较少,以楠竹为原材料加工的胶合竹材的受力性能研究尚不充分。文中加工了有竹节和无竹节的胶合竹试件各15个,通过弹性和弹塑性阶段的拉伸试验,研究胶合竹材的破坏形态、弹性模量、抗拉强度,并与相同尺寸的落叶松木进行对比。试验结果表明有竹节比无竹节的胶合竹抗拉强度低31.17%、弹性模量低9.06%,与落叶松对比有竹节的胶合竹抗拉强度低28.69%、弹性模量高27.7%,无竹节的胶合竹抗拉强度高3.6%、弹性模量高40.43%。竹节处横纹抗拉强度提高,顺纹抗拉强度降低。     

竹材人造板开发前景广阔

从木材制成人造板改变了木材的性能以后,人们开始研究制造竹材人造板。为此人们对竹材本身的特性以及竹黄、竹青、竹内相互间的胶合性有了较为深入的研究,提示了它们的内在联     

胶合竹结构的研究与工程应用进展

给出了现代工程竹结构的定义,重点介绍了薄片和厚片两种不同胶合竹的构造及加工制备工艺,并将两种胶合竹材料的抗拉、抗压、抗弯及抗剪等基本力学性能进行对比。基于现有木结构规范和材料性能试验方法,给出了胶合竹材强度特征值及设计值的计算方法。基于胶合竹的力学特性,研究并建造了一系列格鲁斑胶合竹结构示范工程,提出了供工程人员参考的胶合竹结构剪力墙承载力的计算公式。最后通过分析胶合竹材料及结构的应用现状,展望了胶合竹在建筑领域更广泛的应用。     

典型胶合竹剪切强度试验研究

针对4∶1典型纤维配比的格鲁斑胶合竹材进行面内剪切与面外剪切试验,通过研究相关的规范和结合材料本身的特性以及参考《木材物理力学试验方法》、ASTM D 143-94《木材无疵小试件的试验方法》等制定了剪切试验的夹具与试验方法,并得到面内剪切与面外剪切的强度平均值,同时利用统计学相关知识对剪切试验数据进行分析,发现:Weibull分布能较好地描述面外剪切的分布规律,正态分布能较好地满足面内剪切的分布特点。试验结果表明:加载方式与纤维的排列对格鲁斑胶合竹材的剪切强度影响较大。通过与其他几种常见建筑材料比较,表明格鲁斑胶合竹材能够满足剪切强度的要求。     

胶合竹-混凝土组合结构形式试验研究及应用

胶合竹材是一种新型的建筑材料,具有良好的力学性能、加工性能及环保特性,可以作为一种结构用材应用于建筑结构、桥梁等领域。现代竹结构就是应用现代竹结构理论且以胶合竹材为主要材料的一种新型结构,胶合竹-混凝土组合结构形式也应运而生。目前,对胶合竹-混凝土组合结构的研究还刚开始,因此研究胶合竹-混凝土组合梁基本力学性能,选取能够应用于该组合结构的连接方式便具有重要的理论意义与实用价值。     

新型建筑材料—饰面竹编胶合板混凝土模板

饰面竹编胶合板(以下简称竹胶板)混凝土模板作为一种轻质、高强度的模板材料,近年来,在大型工程建筑工地试用得到了肯定的评价,在国内建筑行业作为一种新型建材正逐渐为人们所认识,需求量也将会日益增加。竹材纤维坚韧,耐气酸、耐碱,其抗拉强度约为木材的两倍,硬度是木材的一百倍.用它制作的混凝土模板,可代替木模板、钢模板以及其它材料模板,     

利用竹材剩余物制备混凝土砌块(砖)竹胶托板的研究

与木材相比,竹材具有强度高、韧性好、刚度大、易纵向剖削等特点,通常用作人造板材和日用品的优质原料。然而竹材在加工过程中会产生大量剩余物,利用率很低,如何进一步资源化再生利用竹材剩余物是一项重要课题。本研究将竹材剩余物加工成竹屑,通过与竹席、竹帘、增强网片组坯,以热固型酚醛树脂为胶粘剂,通过热压固化制备混凝土(砖)生产用竹胶托板。研究表明,以竹材剩余物为主要原料制备的竹胶托板具有质轻、密实、吸水厚度膨胀率低、胶合强度高等特点,在使用期间不易出现分层和剥离,耐久性好,使用寿命长优点。此外,在竹胶托板中再生原料竹屑体积利用率占50%~70%,是一种典型的再生资源产品。本项研究对促进竹材剩余物资源化再生利用具有积极的推进作用,符合我国发展低碳经济和可持续发展战略。     

模板工程施工要点

模板工程是建筑工程的重要组成部分,是建筑工程质量保证的基础环节,因此,模板工程也成为建筑领域拥有重要地位的工程。本文针对模板工程施工技术的各个方面进行了深入的分析。模板工程对材料选择的要求模板工程材料主要有钢材、铝材等金属板材,也有塑料、胶合板、玻璃钢等复合材料板材,最原始环保的是木材、竹材。规范4.2.2规定了宜选用轻质、高强、耐用的材料。标准定型产品一般运用在支撑件上;良好的耐磨性和硬度的覆膜胶合板一般用来做模板接触面;     

模板工程施工要点

<正>模板工程是建筑工程的重要组成部分,是建筑工程质量保证的基础环节,因此,模板工程也成为建筑领域拥有重要地位的工程。本文针对模板工程施工技术的各个方面进行了深入的分析。模板工程对材料选择的要求模板工程材料主要有钢材、铝材等金属板材,也有塑料、胶合板、玻璃钢等复合材料板材,最原始环保的是木材、竹材。规范4.2.2规定了宜选用轻质、高强、耐用的材料。标准定型产品一般运用在支撑件上;良好的耐磨性和硬度的覆膜胶合板一般用来做模板接触面;     

工程竹木梁受弯性能试验研究

为研究工程竹木梁受弯性能,设计足尺花旗松胶合木梁、胶合竹梁、重组竹梁和胶合竹木梁试件进行受弯性能试验,分析试件破坏模式、承载力、变形特点。试验结果表明,4种梁破坏均由下部纤维在跨中被拉断引起,与胶合木梁易受木节等缺陷的影响相比,工程竹梁和胶合竹木梁力学性能更稳定;胶合竹梁、重组竹梁和胶合竹木梁极限荷载平均值分别较花旗松胶合木梁提高28%,91%,38%,达到极限荷载时的跨中位移平均值分别提高94%,63%,118%;胶合竹木梁极限荷载及达到极限荷载时的跨中位移均略大于胶合竹梁,表明通过工程竹材与速生木材的组合使用,胶合竹木梁受弯性能得到增强,胶合竹强度和变形能力得到充分利用。     

四面受火工程竹材炭化性能试验与数值模拟研究

针对目前工程竹材炭化性能研究中存在的受火时间较短、灭火不及时等不足，通过8根四面受火工程竹柱炭化性能的对比试验，研究了材料类型、截面尺寸、受火方向、加工工艺和受火时间等因素对工程竹材炭化性能的影响。结果表明：工程竹材炭化后截面基本可分为3个区域，即炭化层、高温分解层和常温层；四面受火工程竹材角部区域由于双向受热而由棱角变为弧形；工程竹材炭化速率随受火时间增加略有减小，截面尺寸较大的试件炭化速率略小；相同条件下的重组竹试件炭化速率显著低于胶合竹；横纹径向炭化速率略大于横纹切向，当受火时间较长时差异不明显；一次成型的重组竹炭化性能略优于二次成型的重组竹。提出了工程竹材炭化性能数值分析模型，可快速模拟工程竹材的炭化性能，炭化速率模拟的误差均在10.2%以内，满足工程精度要求。提出的计算模型可较准确地计算工程竹材的炭化深度。根据明火试验和数值模拟结果，建议工程竹结构防火设计时胶合竹和重组竹燃烧1.00 h的名义线性炭化速率可按T/CECS 1101—2022《工程竹结构设计标准》的规定取值，即胶合竹构件的名义线性炭化速率为54 mm/h,重组竹构件的名义线性炭化速率为30 mm/h。     

混凝土砌块(砖)竹胶托板的胶合性能研究

胶合性能是综合表征竹胶托板物理力学性能、耐久性和使用寿命的关键技术指标.在制定建材行业标准《混凝土砌块(砖)生产用竹胶托板》时,对胶合性能试验及其评价方法进行了系统研究.研究表明,采用《竹胶合板模板JG/T 156-2004和《混凝土模板用竹材胶合板》LY/T 1574-2000给定的方法评定竹胶托板的胶合性能,很难反映实际使用性能;采用拉伸粘结强度法评定竹胶托板的胶合性能,则结果较为公正、直观和科学,充分反映产品使用寿命和使用效果.因此在新标准中,使用拉伸粘结强度法作为竹胶托板胶合性能的试验和评价方法.     

木材胶合及木材胶粘剂

所谓胶合是指将被粘物(如木材)的两表面用液状胶粘剂涂施,然后使粘剂固化而将被粘物胶合起来。胶合过程涉及到高分子化学、高分子物理学、热力学、材料力学、界面化学及流变学等许多领域,为获得理想的胶合效果,必须从胶合全过程全面地探讨研究影响胶合质量的因素。木材胶合时,被粘物是天然高分子物质,其化学组成、物理性质及生物学上的构造等差异较大,并尤其复杂。因此对木材胶合和胶粘剂的选用等问题有必要从多方面进行探讨。木材胶合质量主要与胶合过程的诸因素如:胶粘剂的原材料、木材的物理化学性     

竹胶合模板

一、材料性能竹胶合模板是用竹黄篾经纬编制,使纤维条理结构相互垂直,用化学胶合剂在高温高压下制成的板材。使用的性能和木材一样,可锯、刨边、钻眼、钉钉子。其主要试验数据如下: 层数胶合强度绝对含水量静曲强度耐热耐寒     

重组竹抗压和抗弯力学性能试验研究

参考GB 1927~1943—1991《木材物理力学性能试验方法》、ASTM D143—1994(2007)《木材无疵小试样的试验方法》等,研究重组竹的受压、受弯力学性能,进行重组竹的力学性能试验,得到其顺纹抗压和抗弯强度及其弹性模量。试验结果表明:重组竹的抗压经历了弹性阶段、弹塑性阶段和塑性破坏阶段;顺纹抗弯经历了较长的弹性阶段后发生破坏。通过讨论重组竹结构的设计方法,给出以基于木材强度设计值计算方法为基础的重组竹的抗压强度、抗弯强度的建议设计值,为设计提供参考依据,并与其他几种胶合木、胶合竹材进行对比分析。研究表明,重组竹能满足建筑结构对其抗压、抗弯材料力学性能的要求。     

以竹代木前景可观

竹材是人们极为熟悉的一种材料,它具有与木材相同或比木材更好的物理力学性能。竹子喜温好湿,生长极快,是一种轮伐期短(一般3～4年)、可更新的自然资源。湖南生产竹材制品历史悠久,人们利用其割裂性能,主要利用竹筒表层层-青蔑,编织竹器,竹材利用率仅30%左右。1979年,湖南省开始研制竹质建材,1980年投入批量生产。当时主要是利用生产竹器中废弃的竹黄蔑编成竹编席,经叠合、施胶、热压工艺制成竹胶合板,产品很快推广到建筑市场,后来扩展应用到机械产品的包装板、家具隔板和农用的打稻机、风车、谷仓等。1983年,由湖南省竹胶合板厂研制捣制混凝土用的竹胶模板。经过多次试验,他们采用竹器加工过程中的废料编成竹帘作骨架材料,与原竹编席复合热压,当年就成功研制出混凝土用竹胶模板。其主要性能为:     

木胶合模板在施工中的应用

介绍了木胶合模板的适用范围和特点,分别阐述了木胶合模板的工艺原理、制作流程、安装流程、材料机具,并提出了施工要求和质量保证措施及验收标准以及安全文明施工要求,最后对其经济效益进行了分析,指出木胶合模板值得进一步推广。     

一种定型化模板加固体系

正近年来,随着建设规模的扩大,建筑耗材消耗量逐渐增加,森林资源日益匮乏,国内木材供需矛盾也越来越突出,建筑施工领域亟须高度重视木材节约代用工作。为有效节约资源、提高项目效益,通过分析研究,通过改进传统模板体系,考虑以定型镀锌方钢代替传统方木作为模板主、次龙骨,与双面覆膜多层板混搭的一种新型模板体系。该体系易于操作,应用于具体工程项目中,综合效益良好,具有较好的应用前景。方钢龙骨模板体系可节约更多工程耗材,从而提高其社会和经济效益。