初学者园地

[问]工件在盐浴中加热,为什么也会造成氧化脱碳? [答]工件在盐浴中加热比在空气介质中加热是可以减少工件的氧化脱碳的。但是盐浴一定要定时脱氧,否则工件在盐浴中(特别是高温炉)加热也会造成氧化脱碳。盐浴为什么一定要脱氧呢?盐浴中造成工件氧化脱碳的“氧”又是从何而来呢?     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

盐浴复合处理新工艺

盐浴复合处理及其特点:盐浴复合处理是指工体先在520°～600℃的氮化盐浴中进行氮化,再于350°～400℃氧化性盐浴中进行氧化。这样处理的工件外表层为抗锈能力极好的漂亮的黑色氧化膜,氧化层以下为高硬度的氮化层。盐浴复合处理可使工件的耐磨性、耐疲劳、耐蚀性大为提高。例如     

“TD”法盐浴配制中的问题

“TD”法在模具热处理中应用越来越广。但如在盐浴配制时操作不当,出现颗粒,则严重影响处理效果,存在下列危害:1.流动性差:导致盐浴内部温差大,工件加热速度慢,温度不均匀,在模具较大时,将出现硬度不均、变形大等缺陷,严重时会使模具报废。2.浓度:盐浴有效浓度低、活性差,渗速减慢,渗层太薄,影响模具使用寿命。3.影响工件质量:盐浴中的颗粒粘附在工件表面,形成斑点,造成表     

新的盐浴氮化法-QPQ工艺

为改进钢铁零件的外观,提高其耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳性能,近年来国外发展了一种取代镀铬或镀其它稀贵金属的新方法。这种方法是以现行的盐浴氮化为基础,但它可以从根本上消除六价铬的污染。美国柯林(Kolene)公司称这种方法为QPQ工艺,即淬火—抛光—淬火工艺。盐浴氮化的主要性能是提高工件耐磨损和抗疲劳性能,同时也使工件具有一定的耐腐蚀性能。而QPQ工艺不仅保持耐磨损和抗疲劳性能,而且耐腐蚀性能比盐浴氮化或20μ厚的镀硬铬层提高20倍,同时处理后的工件具     

在盐浴淬火爐里快速退火的方法

退火一般是在气热爐里进行,处理的时間相当长,特別是毛坯需要装箱退火时,时間更长。在数量不多的情况下,可以把工件放在盐浴淬火爐里退火。具体方法是:等淬火的工件全部淬完后,停爐时把退火的工件放入盐浴爐;等盐液开始凝結时,把工件取出放在黄砂中緩慢冷却,采用这种方法退火后的質量跟在气热爐退火的質量相同,而且在盐浴爐里退火有很多优点,如氧化、脫碳少,变形小,处理的时間短得多。     

关于盐浴高频淬火方法的讨论

在钢材高频淬火热处理工艺过程中,经常出现淬不硬、淬透和脱碳等现象,同时伴随着弯曲变形缺陷的产生,这类工件在生产制造过程中又极难返工,从而导致工件报废率增加和生产成本增加。在实际操作过程中,经过不断探索发现,如果用盐浴的方法,可以在一定程度上有效解决这一问题。     

氯化钡盐浴炉渣的处理

在采用盐浴炉进行工件的淬火时,盐浴炉中的氯化钡是有剧毒的盐。为保证工件淬火质量,在盐浴炉工作过程中要不断地从炉中清除炉渣。经化学分析,在炉渣中还含有50％左右的氯化钡。过去,对这种炉渣我们无法处理,经过无产阶级文化大革命,特别是在批林批孔运动中,在党委领导下,成立了三结合的“三废治理小组”,对氯化钡盐浴炉渣的处理进行了多次试验,终于找到了用水淬法来处理炉渣,并回收氯化钡。经过两年来的生产实践,证明用这种方法处理氯化钡盐浴炉渣是可行的,不仅解决了对环境污染问题,还能回收大量的氯化钡。现将水淬法处理氯化钡炉渣的情况介绍如下。     

铬硅钢(9■T)铰刀热处理经验(下)

三、脫碳的防止 9■T鋼含有硅,能够排挤碳分,使工件表面的碳被盐浴中的氧所夺取,而造成脫碳現象。所以必須經常保持盐浴的純净,以避免工件因脫碳而报廢。新盐所含的氧化物是很微少的,只能使工件表面产生极輕微的脫碳层(約0.01～0.02公厘),而不足以影响产品的質量。但使用日子久了,盐面經常和空气接触而氧化;另外,工件和夹具上的污物、氧化铁落入預热爐中,再轉而带入加热爐,致     

新型埋入式电极盐浴炉的计算机辅助设计

新型埋入式电极盐浴炉的计算机辅助设计佛山市电炉厂罗广伟，陈国坚，李敬阳一、前言盐浴式加热设备是利用盐浴介质进行加热或冷却工件的一种常用的热处理设备。它具有零件加热均匀、变形较小等优点，在热处理行业中广泛地使用。ＤＭ—５０系列盐浴炉是唯一在盐浴式加热炉...     

油淬零件快速去残盐

我厂生产的几种梅花扳手(材料40Cr)一直是盐浴加热(840～860℃)油淬的,有时回火后放上几天发现工件被残盐腐蚀。为提高质量决定淬火后立即清洗,再回火,回火后再清洗,但工件上残盐需用钢丝刷刷洗才能彻底清除。后来我们改为淬火后回火,回火后立即在     

高速钢分级盐浴熔点的控制

高速钢分级淬火时,为了防止开裂和减少变形,采用580～620℃分级冷却。这就要求分级盐浴熔点至少应低于560℃,才能有效地保证生产顺利进行,稳定产品质量。在实际生产中,一般用50％BaCl_2+30％KCl+20％NaCl(以下简称235盐)作为分级盐浴,并且也作为添加补充用。但使用一段时间后,盐浴熔点升高,这是由于淬火时从高温炉中带出BaCl_2到分级盐浴中去,使其中     

盐浴铝钎焊过程中的电化学问题初探

一、引言盐浴铝釬焊属于浸渍钎焊的一种,与其它铝钎焊工艺相比,具有被钎工件受热均匀、热变形小和大量复杂钎缝能一次成形且钎缝质量优良等特点。适合钎焊结构复杂和技术要求高的构件。由于钎焊是在熔盐中进行的,因此工件将不可避免地受到熔盐的作用而被腐蚀,从而影响工件的精度。如何减少这种腐蚀,是保证高精度产品钎焊质量所必须解决的一个重要问题。另外,在盐浴铝钎焊工艺中,熔盐的脱水处理是一道极为重要的工序。它对降低熔盐中的水含量、去除熔盐中的重金属离子以及减少工件的腐蚀都有很大的影响。但熔盐的脱水     

不同条件下真空油淬淬硬能力的对比试验

为了解决盐炉淬火变形较大和残盐腐蚀问题,有许多工厂以真空热处理代替了一部分产品零件的盐浴热处理。有关技术资料要求:在真空油淬时,当工件在真空中奥氏体化后,要向炉内回充高纯氮气或氩气,使炉内油槽的油面有不低于26.7kPa的气体压力,以保证真空淬火油有足够的冷却能力。但是,在我厂开始推广应用真空热处理时,我们发现有些工件即使不回充高纯氮气     

皂化液在热处理中的应用

淬火后的工件,特别是盐浴加热淬火的工件,不管是先清洗后回火,还是先回火后清洗,工件表面都会产生锈迹。通常都是经过酸洗(30%HCl)后清洗,这样放置一段时间后仍会生锈。为此,我们在工     

手摇悬挂架在盐浴炉上的应用

大多数工厂使用的电极盐洛电阻炉,炉台上设置挂架,工件捆绑后放在挂架上进行淬火加热,挂架又放在炉台上,操作不方便,并且工件在盐浴内深浅不易控制,质量不易保证。现在我厂RYD-100-8盐浴电阻炉,淬火加热采用手摇悬挂架,解决了上述问题,其挂架结构。操作时,在侧面摇动手柄22,经小链轮15及链条12带动大链轮10及轴4转动,使固定在轴上的挂钩轮3带动钢丝绳5旋     

盐浴固体渗碳法

我厂渗碳件很少,在燃煤反射炉中采用固体渗碳,对于少量的渗碳件无法解决,后来我们采用盐浴固体渗碳法,解决了问题,而且渗碳质量比原来好,现介绍如下。采用中温盐浴炉,盐浴成分为50?cl_2 50%Nacl。渗碳罐尺寸有两     

一种新型盐浴碳氮共渗工艺的应用

本文讨论了采用新型ZW渗剂的无氰盐浴碳氮共渗工艺以取代氰化工艺,应用于自行车零件。试验结果表明,采用新工艺处理的工件,各项指标均达到技术要求,用等量ZW渗剂取代氰化钠后盐浴中的CNO-含量为0.785％～1.185％,CN-含量不大于0.24％,低于国家排放标准,实现了无毒作用。     

分析淬火盐浴成分配比解决浸泡难问题

2001年4月的一段时间,我厂的工件在盐浴淬火、回火后的发黑前的浸泡过程中残盐很难浸泡溶解掉,尤其是某些工件内较小的孔洞,如阀套的小孔(见图1)、阀芯的中心孔(见图2),其内残盐以前只需几     

用渗铝法来提高盐浴锅寿命的经验

我厂热处理车间所使用的高温盐浴锅,是用16公厘厚的铁板焊成。盐浴锅的直径一般是在200～300公厘,高300～400公厘。使用这种盐浴锅的淬火温度,一般在760～860℃的范围内,在进行快速加热时,温度要到900～1000℃。在这样情况下,锅子在焦炭炉上加热只能使用两三天就坏了。后来改用普通铸铁和高级铸铁做盐浴锅,使用不到两天也坏了。又改用50号和25号的石墨粘土坩埚,使用寿