湿粕脱溶烘干机设计探讨

新型脱溶烘干机吸收ＤＴ、ＤＴＤＣ、高料层烘干机的优点,可适用于预榨浸出和一次浸出湿粕的 脱溶、干燥、冷却。同一台设备,选择不同的料层、直接蒸汽用量、冷热风量等工艺参数,可分别 处理 ３００ｔ／ｄ大豆和 ６００ｔ／ｄ菜籽,均可获得满意效果     

玉米胚芽预榨饼浸出中湿粕脱溶的生产实践

在玉米胚芽预榨饼浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很重要的工序。基于玉米胚芽预榨饼的特点,对其浸出过程中湿粕脱溶工艺和设备进行了改进,并应用于生产实践。采用浸出器强制沥干和新型的高料层蒸脱机的技术方案,在强制沥干真空度1 500 Pa、蒸脱机脱溶层净高3 600 mm、脱溶时间35~40 min条件下,粕残溶达到650 mg/kg及以下,闪爆实验合格。通过采用新工艺和新技术,能在保证玉米胚芽粕产品品质的同时达到节能降耗的目的。     

湿粕脱溶工艺理论研讨与实践

从理论与实践相结合的角度深入研讨了湿粕脱溶机理及其主要影响因素。指出:解决如何降低粕中残溶,建立有效脱溶工艺之关键在于深入了解料坯对溶剂的吸附特性及其解析途径。实践证明:采用预热(预脱溶)、直接汽汽提之程序(工艺与设备配套),对提高脱溶效果、简化工艺和设备、改善成品粕品质以及降低直接蒸汽消耗均为行之有效。同时表明:有必要对一些工艺参数(气相温度与直接汽量等)实现自控。     

湿粕脱溶系统改进优化的研究

湿粕脱溶效果直接影响着成品豆粕的溶剂残留。本试验利用蒸汽喷射增压器将湿粕脱溶系统的传统烘干方式改变为真空烘干,通过单因素试验考察各烘干工艺参数对豆粕残溶含量的影响,并利用响应面分析对湿粕脱溶的各烘干工艺参数进行优化,得到最佳烘干工艺参数:料层高度为257 mm,真空度为7 kPa,烘干时间为6 min,烘干温度为95℃。改进后的湿粕脱溶系统每天可节约蒸汽用量16%,同时减少了间接蒸汽和冷却水的用量,在最佳烘干工艺参数下湿粕脱溶后豆粕残溶含量为78 mg/kg,有效降低了豆粕残溶含量。     

对脱溶粕结块问题的探讨

蒸脱机排粕结块,结块内溶剂、水分、尿素酶和胰蛋白酶的含量均超标,严重影响成品粕质量,应当设法加以解决.研究发现,脱溶粕结块的主要原因是蒸脱机排气温度变化过大,排气压力过高,混合气体在脱溶层内结露,物料吸收大量结露水造成的;蒸汽带水,料坯软化、蒸炒不佳等都不是根本原因.为了减少结块,蒸脱机排气温度应控制在85～90℃,排气压力应控制在-118～-245 Pa.     

湿粕脱溶工艺的改进及设备设计

本文对目前植物油厂采用的湿粕脱溶工艺进行了分析。并在此基础上提出了一种新的湿粕脱溶工艺。本文还对新工艺所采用的专用设备——湿粕沥干输送机作了介绍。该工艺与设备的采用,降低了蒸脱机的脱溶负荷,减少了蒸汽用量,从而节约了能源。同时,由于该工艺的采用,亦优化了浸出器的性能。     

关于提高DT蒸脱机降水能力的尝试

我国大部分浸出油厂都使用DT型蒸脱机,该机虽在脱溶效果上是比较理想的,但在降水方面还存在一定的缺陷,特别在烤粕区,由于料层较高,使得水分挥发阻力增大,而影响降水,增加了消耗。就上述情况,其解决办法,本做以介绍。     

油料浸出脱溶工艺及设备的分析比较

分析比较了油料浸出脱溶工艺的特点、设备结构组成及各自的优缺点。分析比较表明油脂加工厂在加工不同油料或生产不同质量的成品粕时,脱溶工艺与设备的选择是不同的,且选择不同的脱溶方式,脱溶效果也是不一样的。因此,油脂加工厂在改、扩、建时,应根据油料特点和成品粕要求,选择合适的脱溶工艺及设备。     

湿粕蒸烘的技术问题

探讨了湿粕由刮板送至蒸烘机内去溶烘干工艺中遇到的技术问题     

对影响棉粕蛋白含量因素的探讨

对影响棉粕蛋白含量的影响因素进行了分析探讨。棉粕中蛋白含量受原料品质,棉籽剥壳后仁中含壳量,蒸炒,湿粕蒸脱等因素的影响。在实际生产中,通过合理控制操作参数,可得到色泽金黄、蛋白含量高的棉粕。     

提高湿粕温度降低压粕水份

1前言 甜菜制糖的湿粕贮藏损失特别大，据资料介绍，窖贮六个月，重量损失65％，营养损失50％，有时还会产生难闻的气味，造成公害，所以必须制成干粕。     

湿粕湿式真空脱溶提取分离蛋白的研究

主要探讨了大豆湿粕采用湿法真空脱溶的可能性,结合分高蛋白工艺提取分高蛋白,得出的最佳工艺参数为在720mmHg的真空度下,采用50℃的脱溶温度。此条件下提取的分离蛋白得率为38．7％,比低温豆粕提取的分高蛋白得率31．2％增加24．04％。     

大豆一次浸出湿粕预脱溶的节能效果

本文论述了一种湿粕预脱溶装置的节能效果，实践表明这种预脱溶设备结构简单，节能效果显著。     

棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量,通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中,在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下,棉籽粕脱酚效果较好;溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法;对于棉籽原料产地,棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北,与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反;棉籽储存时间越长,棉酚越难以脱除。因此,选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料,严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数,可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。     

闪蒸脱溶一些经验

1　闪蒸脱溶原理简介浸出湿粕经闭风器、进料绞龙进入闪蒸管。湿粕在高温 (130℃～ 15 0℃ )、高速 (约 2 0ｍ/ｓ)的过热溶剂蒸汽中呈悬浮状态向卸料器输送 ,湿粕中溶剂被急速蒸脱。由于这一过程时间极短 (不超过 2ｓ) ,粕中蛋白质热变性程度极低。卸料器出来的粕绝大部分溶剂已脱除 ,然后粕料经过闭风器进入真空卧式脱臭器 ,进一步脱除残余溶剂 ,最后得到低温粕。所得饼粕蛋白质Ｐ Ｄ Ｉ可达 80 %以上。用这样的粕可以直接加工成饼粕蛋白粉添加到食品或饮料中去 ,也可以进一步生产浓缩蛋白和分离蛋白 ,其得率较高。2　粕料堵塞问题粕料堵塞…     

对蒸脱机利用过热水蒸汽脱溶时结构探讨

通过对过热水蒸汽在颗粒固相层中进行水蒸汽蒸馏的特性分析,结合生产实践根据对不同结构型式蒸脱机刮用过热不蒸汽脱溶效果对比,认为利用过热水蒸汽脱除湿粕溶剂时,蒸脱机应具备合理结构。     

湿粕刮板机头的改进设计

湿粕刮板机头的改进设计安阳市油脂化工厂（４５５０００）何建华，赵捷浸出车间浸出器与蒸脱机之间湿粕输送一般都采用刮板输送机。图１为改进前的刮板输送机头结构，填料密封设计在轴承座内部。通过使用发现存在如下弊病：１轴承部分结构复杂轴承部分由轴承座、轴承、紧...     

湿粕刮板沥干装置

目前国内油厂使用较多的是平转浸出器,它是一种集喷淋、浸泡、沥干兼有的混合式浸出器.从我们厂这几年实际生产情况看,溶剂渗透不好是比较常见的事.造成溶剂渗透不好的原因:一是原料.     

蒸脱机过热水蒸汽脱溶时的结构探讨

通过对过热水蒸汽及其在颗粒固相层中进行水蒸汽蒸馏的特性分析，结合生产实践对不同结构型式的蒸脱机利用过热水蒸汽脱溶效果的对比，得出了利用过热水蒸汽脱除湿粕中溶剂时蒸脱机应具备的合理结构。