《化工炼油机械通讯》1977年1～6期总目录

,…,…,…,…,…曙‘l试验研究制造使用,V’、,～,…,v~~,…,…珠光体钢与奥氏体钢隔离焊接新工艺的试验和应用废热锅炉制造中异种钢焊接工艺的若干问题抗高温硫腐蚀用12铝钼钒钢改进试验 、浮动舌形塔板工业使用小结二氧化碳再生塔的制造多降液管筛板塔在水洗上的试用导向筛板塔的冷模试验 ’冷挤压弯管催化裂化装置再生器分布板改为分布管加氢反应器耐温耐油隔热衬里的建造及使用粉末等离子堆焊在橡胶挤压机上的应用碟形盖的下料法高频焊接螺旋翅片管制造工艺关于15A13MOWTi炉管的可胀性减压塔主梁有限元素法的计算加氢反应器上封头有…     

80万t/a芳烃装置二甲苯分离塔的焊接施工与管理

扬子石化公司扩建工程中，增建了一台目前亚洲最大的塔类设备─—二甲苯分离塔，其设计压力 １．０７ ＭＰａ，设计温度 ２０３～２５１℃，塔体采用日本 ＮＫＫ公司生产的耐焊接裂纹性能良好的高强度钢，配合使用极低氢型焊条。本文从焊接工艺的制定和焊接工艺试验方面进行了分析，并介绍了现场组焊施工管理经验。     

延迟焦化装置焦炭塔现场组焊工艺探索

文章介绍了某石化公司炼油厂220万t/a延迟焦化装置焦炭塔的结构特点和制造特点,该塔外形尺寸在同类型设备中据亚洲之首。分析该焦炭塔的制造难点和安装要点。阐述该设备不同部位的组装、焊接、耐蚀堆焊、无损检测、热处理等现场制造的工艺要点和关键控制措施。实践证明,所采用的制造工艺及所制定的控制措施是有效的,该焦炭塔的制造质量符合相应设计文件和相关技术标准规范要求;合理的法兰堆焊工艺和堆焊焊接顺序,较好地解决堆焊后法兰口椭圆度和整体收缩较大的问题。对类似设备的现场制造具有一定的参考价值。     

《化工炼油机械通讯》1973年1—6期总目录

}经验交流; 利用电子计算机计算管壳式换热器的传热和压力降 有限元法及其在薄板弯曲问题中的应用 “[”形密封环变形的弹塑性分析 “[”形密封结构的试验与研究 ‘ “[”形密封的研究 多列往复活塞式压缩机惯性力的平衡及计算 多列往复活塞式压缩机惯性力的平衡及计算(续) 浮动舌形塔盘工业试验小结 高频焊接钢翅片管的试制 粉末等离子电弧堆焊在阀门封面上的应用 15锰钼钒氮调质钢制造高压球罐 石油化工设备的封头制造工艺 石油化工设备的封头制造工艺(续) 1000米。球形容器组装焊接 球形容器的组装与焊接 熔化极脉冲氩弧焊的实践 几种低…     

埋弧自动焊在大直径中厚板塔类设备制造中的应用

20g材料在进行埋弧自动焊接时易出现冷弯开裂;且中厚板的埋弧自动焊接不易清渣。采用台阶型坡口很好地解决了塔设备制造中存在的这些问题。通过焊接工艺试验,确定了焊缝的坡口尺寸、焊接工艺和施焊程序。     

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆-钢复合板系采用爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成,锆-钢复合板压力容器综合了锆和钢的优点,不仅满足特殊耐腐蚀性能要求,而且制造成本大大降低。在介绍R60700和R60702等锆制板材性能的基础上,着重阐述了锆-钢复合板焊接接头形式、焊接工艺、复合板压力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求,以期为锆-钢复合板的推广应用和锆-钢复合板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。     

15CrMoR(H)抗氢钢的焊接

分析了加氢装置换热器的主体材料15CrMoR(H)抗氢钢的焊接性,结合设备的工作特性,选择合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,制定合理的焊接工艺评定方案,实现15CrMoR(H)抗氢钢的焊接,为同类设备、同类材料的焊接制造提供借鉴和参考。     

大直径薄壁船用海水喷淋脱硫塔的制造

在大直径薄壁海水喷淋脱硫塔的制造过程中,组装精度较难控制,设备容易发生变形。从上锥体、下锥体成型,筒节卷制及校圆,壳体组装,无损检测及气密性检验等方面对脱硫塔制造工艺方案进行优化。采用便捷实用的卷圆、校圆工装进行防变形控制,制定了合理的焊接工艺及焊接变形控制措施,有效实现了脱硫塔的防变形控制,产品外观质量达到设计图样要求,保证了产品的安全可靠。     

Q345R+00Cr17Ni14Mo2复合钢板焊接

以水解塔制造为例,对Q345R+ 00Cr17Ni14Mo2复合钢板的焊接性能和焊接难点进行了分析,介绍了焊接过程中关键工序的工艺和参数,制定了合理的热处理工艺,保证了水解塔的制造质量.     

电站烟气洗涤塔入口烟道Alloy20合金焊接实践

针对Alloy20合金的焊接性分析,结合洗涤塔入口烟道Alloy20合金板焊接及其与Q345R+S31603复合板的异种钢焊接实践,从焊接方法、焊材选用、焊接工艺要点等方面介绍了Alloy20合金手工电弧焊接工艺,可为烟气脱硫洗涤塔入口烟道Alloy20合金焊接提供参考。     

316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因分析

对某石化公司Ⅰ套蒸馏装置316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因进行了调查分析。结果表明,316L复合板减压塔腐蚀穿孔并非是加工原油性质变化引起,也不是316L不锈钢不能抵抗环烷酸腐蚀,而是由于减压塔制造过程中部分焊缝焊材选择不当,致使焊缝Mo元素偏低,抗环烷酸腐蚀性能下降造成的局部腐蚀穿孔。根据该公司316L复合板使用5 a后塔壁基本没有发生腐蚀,而焊缝由于材质问题发生腐蚀,证明316L是经济可靠的耐环烷酸腐蚀材料。分析了316L抗环烷酸腐蚀的机理,论述了Mo元素的重要作用,提出为了抵抗环烷酸腐蚀必须确保316L材料中Mo质量分数大于2.5%,同时要加强设备监造的质量控制。     

硫磺回收装置急冷塔衬PU防腐技术的应用

介绍了炼油厂硫磺回收装置急冷塔采用内衬PU材料进行防腐的应用实例。对比以往急冷塔壳体使用特材或碳钢内衬PO等材料,明显缩短了急冷塔制造工期,也减少了在材料上的投资成本。急冷塔采用碳钢内衬PU后,后续检修工作方便快捷,缩短了开车停工时间。列出了PU材料的主要性能和优点,介绍了急冷塔壳体用碳钢衬PU的制造施工方法和合格检验方法。     

闪蒸塔焊缝缺陷成因分析及安全状况等级评定探讨

某炼油厂常减压装置闪蒸塔是一台不锈钢复合钢制造的压力容器,在首次定期检验中发现存在较多的超标缺陷。文中对缺陷产生的原因进行了分析,认为缺陷系不锈钢复合钢特殊的焊接结构和制造工艺所致。关于缺陷处理和容器安全状况等级评定,笔者提出应根据缺陷在基层或复层(包括过渡层)二个部位,分别按不同的准则进行安全状况等级评定。     

一种焊接性能良好的超纯铁素体不锈钢RT1200

介绍了一种焊接性能良好的超纯铁素体不锈钢RT1200,它的技术特点是对C和N进行了极低的成分控制,此外还将钢中对铁素体有害的S,Si和Mn控制在很低的水平,大大提高了材料的整体性能,可焊性能良好。其板材和有缝焊接钢管可用于应力腐蚀敏感的换热器、空冷器以及塔盘和龟甲网,并根据该材料的性能特点,对其使用范围作了比较具体的介绍。     

特高压钢管塔对接环焊缝超声波检测影响因素分析

特高压钢管塔对接环焊缝的超声波检测,依据 GB/T 11345和Q/GDW 707进行检测。由于钢管塔构件和焊缝的错边、余高和焊缝宽度等情况,易导致检测误判。对钢管塔法兰-钢管对接环焊缝超声波检测若干影响因素进行了分析,提出了识别和判定方法,可以实现对钢管塔对接环焊缝焊接质量的有效控制。     

常压塔的腐蚀与防腐

以中原250万t／a炼油装置的常压塔为例,针对腐蚀发生原因,介绍防腐蚀的可行途径,特别推荐采用复合钢板制造常压塔主体,对内件进行渗铝防护的防腐蚀做法。     

碳钢渗铝填料在减压蒸馏塔上的应用

粉末包埋碳钢渗铝填料在减压蒸馏塔内的挂片试验和工业应用的结果证明，该种渗铝钢在高温环烷酸的腐蚀工况下，具有良好的耐蚀性能，可以在减压蒸馏塔上进一步应用。     

克拉玛依重质原油焦化技术评析

依据克拉玛依石化公司新建的重油焦化装置几年来运行情况和操作数据,对重油焦化与蒸馏-渣油焦化组合工艺进行对比分析。结果表明,重油焦化工艺能多裂解蜡油组分,投资省,柴汽比高,但焦炭、干气产率偏高;重油焦化工艺由于没有设置常压蒸馏塔,造成装置能耗高、后续加工费用高的问题。提出利用环烷酸经焦炭塔高温分解的现象、通过灵活运用渣油焦化的间接换热和增设常压蒸馏塔工艺、在焦化分馏塔系统采用普通钢材代替316L钢材的新方案。焦化装置采用增设蜡油汽提塔等改造措施后显著改善柴油与蜡油的分割,节约后续加工费用。     

输电线路钢管塔用Q460C直缝焊管组织和性能试验研究

对Q460C高频直缝焊管的组织和力学性能及其冷裂纹敏感性进行了试验研究。研究结果表明,Q460C焊管虽然满足输电铁塔的性能要求,但若批量生产需对钢材的化学成分、非金属夹杂物的类别进行控制;由于焊缝的冲击性能与管体相比降低30%～50％,应优化直缝焊管的生产工艺,使之更加适应钢管加工工艺的变化;Q460C焊管有一定的焊接冷裂纹敏感性,但其焊接热影响区淬硬倾向不明显。在0℃及以下温度焊接Q460C直缝焊管时,应进行焊前预热,预热最低温度为100℃。     

减压塔顶湿空冷器的腐蚀与防护

针对某石化公司5．0 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔顶湿空冷器的腐蚀问题,重点讨论了湿空冷器的腐蚀介质及来源、腐蚀过程及腐蚀形态,指出减压塔顶预冷器及一级空冷器外侧水汽面的腐蚀主要是喷淋水中Cl~-造成的点蚀及垢下腐蚀,一级空冷器内侧是由于H_2S-H_2O引起的腐蚀。在一级空冷器入口前增设中和缓蚀剂和水的注入点,或选用抗拉强度不大于414 MPa的碳钢或碳锰钢,或选用08Cr2AlMo材料,可大大缓解上述部位的腐蚀问题。