窑尾漏料的原因分析与处理措施

<正>1出现的问题2013年3月我公司2 500t/d生产线检修结束,重新投料后窑尾密封处便一直出现间断性漏料现象,漏料较少时,每天需从窑尾密封下面的漏料管中放灰1~2铲车,漏料较多时会出现连续性的漏料。9月份停窑检修时,工艺人员对窑尾烟室斜坡和下料托板等部位进行了重点排查。从浇注料和下料托板的结构上观察没有发现异常情况,因检查时发现窑内结后圈,于是工艺人员认为漏料的原因是窑内结后圈,对其他的问题没有引起足够的重视。     

缩小料浆下料管直径

缩小料浆下料管直径唐文权，王琨开远水泥厂（６６１０００）我厂Φ３．５×１４５ｍ华新窑，进窑下料管直径为Φ３５０ｍｍ。学习了重庆水泥厂的经验后，将其缩小为１００ｍｍ，使用一年来没有发生堵塞的现象。下料管直径大，料浆从喂料机下料时部份料浆就滴溅在管壁上，...     

冬季原煤胶带输送机塌料的原因及解决措施

我厂2001年7月投产的燃料制备系统,在前六个月的运转中,基本上比较正常。但在12月中旬以后,原煤输送系统的1号和2号胶带输送机发生了塌料现象,如图1所示。原煤从下料溜子下来后,不随皮带向前运动,而是堆积在导料槽内,当堆积到一定数量后,冲开导料槽后部的挡料板,塌落到胶带输送     

篦冷机高压风室放料装置改造

我厂的 5号篦冷机高压风室机壳下方安装有 2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,如图 1所示。 　　 　　 　　 　　图 1改造前的放料装置 　　放料装置存在的问题： 　　1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值 (4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。 　　2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。 　　2000年 12月底,我们采用Φ 125水泥给料器作为放料装置,见图 2。其结构及运…     

CLS槽式链板输送机掉料的改进

我公司2号窑的CLS槽式链板输送机(以下简称链板机)2004年8月投入使用后,运行状况较差,上运行边(即承载边)漏料严重,在整个运行长度上满地撒料,尾部滚轮处更是积料迅速,从而造成窑上库底工的工作量成倍增加。掉料示意如图1所示。     

调速皮带秤料咀防夹料的改进

调速皮带秤在使用过程中,由于物料的重力作用,皮带受压,使皮带与料嘴侧边的下沿形成了一个随机的空间,料粒滚入其中,在经过皮带下部托辊时,由于托辊的刚性,将皮带托起,料粒夹在料嘴边框与托辊夹的中间,往往导致停机,影响生产,而且容易损坏皮带.为了解决皮带夹料问题,经过仔细观察现场运行情况后,设计并制作出了一种适合大料粒运行的下料嘴,如图1所示.改进后运行一年时间,从未发生过一次夹料事故,也未损坏一条皮带.     

窑尾下料装置的改进

我厂3号窑为φ3.6m×74m带余热锅炉发电窑。自1999年10月投产后,窑尾下料管最长使用周期不到一个月,且易变形错位,引起连续停窑,造成很大经济损失。图1为改进前窑尾下料装置示意图。改进前沉降室内下料管用拉筋吊住。由于沉降室内温度在800℃以上,拉筋在高温下膨胀、伸长,使下料管下垂后变形错位。错位后的下料管使用周期短,且损伤窑尾窑口砖,下料量不易控制,并造成窑尾沉降室频繁翻料。     

单轴搅拌机窜轴与进料端漏浆问题的解决

我厂有２条年产８万ｔ熟料的３．１ｍ／２．５ｍ×７８ｍ湿法回转窑。电收尘收的窑尾灰是通过喂灰机均匀加入单轴搅拌机中,再由单轴搅拌机将入窑料浆和窑尾灰搅拌均匀后送入窑内。多年来,２台单轴搅拌机经常不能正常运转,使得电收尘因积灰过多而不能正常使用。原单轴搅拌机进料端主轴端部的结构如图１。造成单轴搅拌机不能正常工作有两方面的问题：一是频繁窜轴造成联轴器十字滑块脱落及联轴器损坏;二是单轴搅拌机进料端频繁漏浆,造成滑动轴瓦损坏．原因分析如下：１）主轴支承选择滑动轴承不恰当。单轴搅拌机在运转过程中既起搅拌作用…     

(φ)25m搅拌机的技改措施

1概述广西红水河水泥股份有限公司现有3条Z3．sinx145m湿法回转窑水泥生产线。生料浆由1。#2搅拌池提供（其中#1搅拌池供叫窑和窑,2搅拌池供‘3窑八搅拌地规格为25mx5．49m,料浆容量2560m’c料浆搅拌采用通用搅拌机,其结构见图1,具体参数见表1。2搅拌机存在的问题红水河水泥公司料浆配制采用多种料浆按比例由管道排入料浆池,经搅拌机均化后,用浆泵送至窑民入窑饭烧。在多年使用过程中,该料浆搅拌机存在以下问题：门）料浆均化效果差。从图1可知,该搅拌机主要靠随回转桥转动的3个自转搅拌翅来均化料浆。料浆在整个料浆池内不能得到…     

可调棒形挡料器在下料管道中的应用

<正>我公司石灰石从破碎到粉磨,由多台皮带输送机输送,因生产工艺要求,皮带机高差不一,相互之间多由垂直下料管连接。一般情况,物料以落入下料管中部为理想状态,但由于设备安装时高差不同,即使皮带机的带速相同,物料拋落角度也各异。物料不可能全部从下料管中部落下,还是有一部分物料冲刷下料管,磨损管壁,出现漏洞。下料管的补焊工作相当繁重。为此我们设计制造了可调棒形挡料器,安装到下料管上,以减少物料对下料管壁的冲刷破坏,延长下料管的使用寿命。1挡料器的安装挡料器的结构及安装示意见图1。     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

窑灰对料浆组分及熟料强度的影响

我公司湿法线年产窑灰约２０万t，约占熟料产量的１／４。从１９９５年开始采用窑中喂灰工艺，使得窑灰已基本得到全部利用，然而，窑灰的大量喂入对料浆流动度和熟料质量是否产生不利影响，大家看法不一，为此进行了试验研究，具体如下。１试验材料的采集基准生料浆：取自搅拌池回窑浆管道处，作为正常料浆及基准生料浆。窑灰：在各窑竖螺旋输送机出口处分别取１号、３号、４号窑窑灰，其中采用１号窑窑灰配制各种配比的混合浆。煤灰：在煤磨热风炉处取样。２试验用仪器及设备１）测料浆水分用工业天平、电炉。２）测料浆流动度用锥形环、…     

普通成球盘的改进

扶绥县水泥厂和马山县水泥厂的成球盘布置基本上如图1。由于下料管横跨于成球区,阻碍了料球的运动,将未成好的球和料翻上盘面来。另外,喷头是用φ2.5毫米钻头钻的水管,水压较大,经常穿过料层洒到盘底,而且,喷水的位置不是喷在料灰最集中、流速最大的地方,所以成出的球不是大泥团就是粉料多。 1989年3月和1990年4月初,我们分别在这两个厂对成球盘下料点和下水点进行了改造。改后,成球操作容易掌握,球的水分、质量均达到要求,球径大小均匀,为立窑优质高产创造了条件。改造的方法如下: 1.改变下料点,使下料管     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

影响湿法窑窑尾倒浆的因素

我公司有 4条湿法窑生产线，其中 3条Φ 3. 6m/3. 3m/3.6m× 150m， 1条Φ 3. 5m× 145m。生产中，时常出现窑尾倒浆现象，经认真观察研究，找出了一些影响因素。 1链条的挂法 1. 1窑尾无链区长度 　　因为料浆有一定的流动性，在料浆进入窑内时，由于其惯性冲力及窑的斜度的作用，它有一个快速的向前冲力，过短的无链区会造成料浆与底部堆积的链条形成碰撞飞溅，当排风量稍大时即会形成溅浆，同时由于底部堆积链条的阻挡形成下料管周围料浆的大量堆积，从而形成窑尾倒浆，此时也极易堵下料管。而无链区过长，也会导致窑尾倒浆。因为料浆入…     

φ1.83磨机某些方面的改进

φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快     

干燥窑窑头改造

我公司从法国引进9万t/a压密法复合肥生产线和5万t/a复合肥转鼓造粒生产线的干燥窑窑头,建成投产以来就存在着窑头积料、回料、漏料严重等问题,几乎每个班均要停机清理30～50min,2～3天要停机4h左右对窑头进行彻底清理。在2003年的大修中对5万t/a复合肥转鼓造粒生产线干燥窑窑头进行了改造,现介绍如下。1　干燥窑窑头积料的原因分析干燥窑窑头结构设计不合理。干燥窑窑头的原结构如图1所示,进料溜管和窑内物料易倒流溢出进入窑头,由于干燥机进气温度较高(生产高浓度烟草肥时温度一般在220～280℃),易使这些物料过度受热。受热后的物料部…     

多筒冷却机连接弯头密封的改进

多筒冷却机是通过弯头改变角度后,与窑简体上接口过渡连接,弯头与窑简体上的接口之间采用钢丝绳密封,如图1所示。这种密封效果很不理想,在使用过程中漏料现象较严重。 根据上述存在问题,我们对弯头中的密封作了改进,把整体弯头改为连接节和过渡节,其配合面为圆柱面,在连接节的止口内,采用多层垫板密封,如图2所示。垫板采取一层外圆与连接节配合,内孔与过渡节之间保证4～6mm的单边间隙;一层外圆与连接     

窑灰入窑工艺的改造

由于国家对环保工作重视,对水泥工业排放量的要求越来越高。电除尘器收下的窑灰再利用的问题更显得突出。过去我厂一直采用浆、灰搅拌入窑的工艺来处理窑灰。此种方法有如下缺点:①再利用量小,收下的灰不能全部喂入窑内。所以剩余的灰只好倒掉,或采取白天开电除尘收灰,晚上往外排放的办法。②用料浆与灰搅拌入窑,易堵下料管。为此需另加水一起搅拌,这样煤耗增加,产量下降。③加水量不稳定,看火工对来料量大小很难掌握。④喂灰工人劳动强度大。⑤现场粉尘大,工人工作环境恶劣。为了克服以上缺点,采用让浆、灰分别通过各自的管道进入窑内。其…     

防漏料给料器在球磨机磨头的应用

我厂的Φ1．83m×7m生料磨和Φ2．2m×6．5m水泥磨运行多年来，一直存在着磨头漏料问题，尽管先后改过几次，效果均不理想，在实际生产中每班（sh）漏料达1t左右，特别是闭路系统生产时，由于磨头回粉量较多，而且较细，磨头漏料现象更为严重，既给岗位工人增加了劳动强度，也给生产环境带来了不良影响。改进前磨头给料结构如图1所示。图2为改进后的磨头给料装置。改进后，新增加回料环七固定压圈6（两件焊接在一起），固定压圈和原磨头密封法兰丝孔配钻，然后将回料环和固定压圈用螺栓固定在磨机进料端。回料环内周，均匀地布置16块孤型扬…