《粉末冶金机械零件实用技术》

本书从原料制造、成形和烧结材料等方面完整介绍铁铜基粉末冶金机械零件制造技术的全过程。以高强度复杂形状结构件的开发为重点，系统阐明粉末冶金成形技术和模具模架的设计、运行、制造和故障排除，以及烧结、材料和后处理等技术；结合材料科学的相关基础知识，深入浅出，详尽阐述结构零件的致密化、合金化和热处理等材料强化技术，帮助读者应用基础知识解决实际生产问题；进行技术、经济优势对比，完整介绍温压技术、金属注射成形技术、烧结硬化技术等新技术、新工艺；附录提供粉末冶金机械零件相关国家标准。     

《粉末冶金机械零件实用技术》

本书从原料制造、成形和烧结等方面完整介绍铁铜基粉末冶金机械零件制造技术的全过程。     

日本烧结机械零件的工艺和材料

在1969～1978年10年中,日本金属成形工业中粉末冶金增长最快。粉末冶金制品包括铁基与铜基粉末冶金结构零件和轴承,摩擦材料,软、硬磁铁氧体及软、硬金属磁性材料。作者根据访日期间见闻,就日本烧结机械零件制造技术的发展,评述了铁粉生产中的VIDOP法,压机与烧结设备,粉末成形技术,烧结锻造和高强度烧结钢。     

车用发动机粉末冶金阀座圈

粉末冶金是制造金属、金属间化合物、金属-非金属化合物粉末和利用这些粉末通过成形-烧结制造工程材料、功能材料及其异型制品的工艺技术。粉末冶金能制造出传统熔铸和加工方法所不能制成的具有独特性能的材料和制品。粉末冶金是使材料高性能化、多功能化、复合化、超精细化、纳米结构化和使制品高强度化、形状复杂化、微型化、精密化的制造技术，     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

高性能汽车结构件的粉末冶金制造工艺

粉末冶金的汽车结构件 粉末冶金（Powder Metallurgy,PM）是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造金属或复合材料制品的工艺技术。粉末冶金零件具有高性能、多功能、精度高、表面粗糙度和一致性好等优点,同时粉末冶金是一种近净成形工艺,材料利用率高、能耗低、可靠性好、柔性化程度高,适合大批量自动化生产。     

铁基粉末件的碳氮共渗

粉末冶金材料是由几种金属粉末或金属与非金属粉末混合压制成形,并经过烧结而获得的材料。近10年来,铁基粉末冶金材料应用发展迅速,在机械制造构件中获得了广泛的应用。对于尺寸和性能有特殊要求的粉末冶金件,我们可以通过热处理来改善零件的使用性能。 1.铁基粉末材料 (1)简述 含碳量低的铁基粉末材料(又称烧结钢)可用于制造受力小的零件或焊接件;含碳量     

粉末冶金超薄金刚石锯片的试验研制

对粉末冶金超薄金刚石锯片材料配方进行了研究,采用粉末冶金技术工艺,经均匀混合、温模成形、热压烧结及后续精密加工,制备出了合格的超薄金刚石锯片产品.制备的超薄金刚石锯片采用快速低温陶瓷成型剂和特殊成型布粉方式,使得锯片成品厚度控制在0.10 mm左右,大大降低锯片的制造成本.     

金属粉末流动温压的特点及其实验装置研究

材料成形加工技术与科学既是制造业的的重要内容，又是材料科学与工程的四要素之一，对国民经济的发展起着重要作用。粉末冶金（P／M）技术作为一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙。高性能、低成本、近净成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。     

铁基和铝基粉末冶金新材料的动向

近年来,通过开发更加新型的粉末制造技术及加工技术,已能开发具有用以往技术所得不到的优良特性(诸如强度、韧性及耐热性等)的材料,并已开始探讨应用于飞机制造工业。本文简述铁基和铝基粉末冶金材料的发展动向。一铁基粉末冶金新材料用于汽车、电机及办公仪器等机械零件为中心的粉末冶金法,是一种适于大量生产、经济效益高等特点的零件加工技术,目前用于生产的零件产量已大大地增加。表1是一般烧结机械零件材料的机械特性.目前正通过新型的粉末制造、烧结技术及加工技术,近来开发了如表2所示的Ni-Mo 系,Mn-Cr 系的高强度烧结钢,已达到了实用化阶段。尽管在这些烧     

新型粉末冶金高速钢刀片的发展

<正> TiN 涂层和无涂层多边形不重磨式粉末冶金高速钢刀片是英国Edgar Allen Tools 公司与Bradford 大学合作发展的一种最新工具材料,这种刀片的名称叫Supersint,已在1980年国际机床展览会上展出。刀片压制成形后,按类似制造硬质合金的制造原理进行烧结。Allen 公司已解决了烧结时产生气孔的问题,并已成功地将试验结果用于生产。Edgar Allen 生产的粉末冶金高速钢刀片有四种牌号,可供车、铣、切螺纹、切断和成形加工使用。Supersint GH 和GT 刀片有TiN 涂层,供制造硬度和韧性要求较高的刀     

《快速成形技术》

本书系统地介绍了快速成形技术的知识。其基础部分包括成形原理、主要成形工艺、国内外发展现状、成形理论、成形过程数学描述、零件变形理论及零件精度问题等。随后介绍了快速成形制造中的几个核心技术，即材料技术，包括各成形工艺（尤其是光固化成形工艺）材料的性能、供料系统、材料的后处理等；能源技术，包括SL及SLS中的光学技术、FDM及LOM中的加热系统及3DP工艺中的喷墨系统.     

粉末冶金刻度盘在机床上的应用

粉末冶金刻度盘在机床上的应用安徽六安粉末冶金厂余成瑞由于刻度盘多为圆形筒件，所以多用钢材经过一定的机械加工工序成形，生产效率低，成本较高，材料利用率低。为此，依据钢质刻度盘的材质物理机械性能的要求，采用粉末冶金制造，制定出粉末冶金刻度盘的主要技术要求...     

烧结压力对铜基粉末冶金航空刹车材料的影响

通过粉末冶金的方法制备了铜基粉末冶金摩擦材料，研究了烧结压力（0．5，1．5，2．5，3．5，4．5 MPa）对材料显微组织、致密化的影响以及由此引起的材料摩擦磨损性能和行为的改变。结果表明，烧结压力由0．5MPa增加到1．5MPa，材料孔隙度显著减少，材料的摩擦因数明显减小，同时，磨损性能得到显著改善；烧结压力由1．5NPa提高到2．5MPa，材料孔隙度进一步降低，但降幅较小，材料磨损性能稍有提高；烧结压力达到2．5MPa以后，继续提高烧结压力对材料的致密化程度以及摩擦磨损性能影响不大。通过对材料进行组织观察和理论分析，阐述了烧结压力对铜基粉末冶金航空刹车材料影响规律的形成原因。     

陶瓷镶块制造技术的应用研究

以铝合金－－陶瓷镶块摇臂取代传统的锻钢摇臂，是发动机臂制造的最新技术。研究了陶瓷镶块量产化条件下制造的关键技术：氮化硅偻料、氧化物烧结助剂和添加剂的选择和配比；镶块的制备，包括搅拌、造粒、成形和烧结工艺的合理化；批量化镶块尺寸的控制等。     

粉末冶金工艺制备不锈钢的研究进展

制备不锈钢的粉末冶金工艺与传统熔炼工艺相比具有成本低的优势,其生产的零件接近净成形且尺寸精度较高。主要介绍了近年来国内外利用粉末冶金工艺制备不锈钢的研究进展,包括烧结理论、成形和烧结技术的发展及成分添加剂对不锈钢组织和性能的改善。最后结合粉末冶金不锈钢的应用现状,提出了今后研究应重点关注的方向。     

高密度粉末材料成形技术研究进展评述

针对粉末冶金行业近年来出现的比较成熟的高密度成形技术作了简要综述,介绍了比较成熟的粉末注射成形技术、温压成形技术、高速压制成形技术、动磁压制成形技术、粉末锻造成形技术的原理、特点、应用和发展情况.指出了高密度成形技术是提高粉末冶金材料性能的重要手段,高密度成形技术的发展必将促进粉末冶金技术水平的不断提高,扩大粉末冶金技术的应用领域.     

汽车用热成形粉末冶金零件

粉末冶金热成形零件正在变为特别适用的汽车零件。日本现在使用的汽车结构材料是锻轧的碳钢、铬钢及铬-钼钢。在这些材料中,表面硬化铬钢与铬-钼钢用于变速器齿轮和差速器齿轮。钢中的铬与钼可确保其良好的淬透性。可是,烧结时铬易被氧化,故难以使用粉末冶金热成形铬-钼钢。因此,粉末冶金热成形材料一般采用镍-钼钢粉(4600预合金粉)。为实际用于汽车的高强度零件,研究了粉末冶金热成形镍-钼钢的表面硬化淬透性,并与铬-钼锻钢(4118)进行了比较。     

铜一钢双金属材料的开发与应用

铜一钢双金属材料的开发与应用大连福星粉末冶金有限公司胡俊威作为一种高科技新材料，用钢烧结复合材料的研制成功，可广泛应用于机械、汽车、船舶、工程机械、冶金、矿山等机械零件的制造，有十分理想的发展前景．采用本技术生产铜合金机械零件，工作面是铜合金，非工作...     

粉末冶金技术的发展与贡献

粉末冶金是制造金属材料和金属零件的特殊技术。本文论述了粉末冶金各分支领域的发展,及应用各类粉末冶金制品对国民经济和科学技术的贡献,粉末冶金作为新材料技术,在研制新型结构材料和功能材料中起到重要作用。并介绍了粉末冶金新技术的发展概况。