高性能玻纤增强酚醛塑料的研制

采用聚砜、增韧剂、电性能助剂对酚醛树脂进行综合改性,用SEM、DTA研究其改性机理,通过配方及工艺的优化,制得高性能定向玻纤增强酚醛塑料,为我国宇航工业提供了理想的材料。     

玻璃纤维增强PC的增韧研究

采用多种增韧剂对玻璃纤维(GF)增强的聚碳酸酯(PC)材料进行增韧研究。通过力学性能测试和电子扫描显微镜分析表明:具有特殊结构的低分子量聚烯烃类增韧剂的效果最佳,其增韧机理符合空穴化理论。通过使用合适的玻纤及合理的添加量,可以制得冲击性能优异的增强PC材料。     

环氧树脂/酸酐增韧体系的性能研究

EP(环氧树脂)/酸酐体系固化后形成高度交联的3维网状结构,导致其性能较脆;在不影响大尺寸制件液体成型工艺的前提下,综合考虑成本和增韧效果,初步选定可与EP基体形成"海岛结构"的奇士增韧剂对上述固化体系进行改性。研究结果表明:当w(奇士增韧剂)=5%(相对于EP质量而言)时,EP/酸酐固化体系的增韧效果相对最好;此时EP/酸酐浇铸体的拉伸强度为85.6 MPa、弯曲强度为135.8 MPa、冲击强度为30.6 k J/m~2、断裂伸长率为5%且热变形温度(HDT)仅降低了6℃,说明适量的奇士增韧剂既可弥补传统液体橡胶增韧EP的不足,也可改善浇铸体的断裂韧性,同时不影响浇铸体的热稳定性。     

聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

增韧剂对玻纤增强尼龙66力学性能的影响

将玻纤增强尼龙66(PA66)和增韧剂通过双螺杆熔融共混挤出,制备增强增韧尼龙66复合材料。研究了三种增韧剂的加入量对尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度、冲击强度及弯曲强度等力学性能的影响。实验结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,共混体系的拉伸强度有大幅度的提高;随着增韧剂加入量的增加,尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度降低,冲击强度提高。增韧剂CMG9802的增韧效果优于另外两个增韧剂。     

玻纤增强PBT复合材料的制备

通过双螺杆挤出机制备了玻纤增强PBT复合材料,考查了玻纤含量、不同增韧剂、主机转速等因素对复合材料性能的影响。实验结果表明:复合材料性能随玻纤含量升高而提高;三种增韧剂中,增韧剂AX8900对复合材料增韧效果较好,最佳用量为5%~6%;玻纤增强PBT复合材料生产中主机转速控制在300~350r/min比较合理。     

橡胶增韧环氧树脂低温韧性的研究

以低分子量聚酰胺(PA300)为固化剂,以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)为增韧剂增韧改性双酚A型环氧树脂,考察了橡胶增韧剂、固化剂、稀释剂和无机填料对环氧树脂低温韧性的影响。通过对增韧体系应力应变特性和动态力学性能的研究表明,该体系具有优异的低温韧性。     

增韧改性对玻纤织物增强酚醛复合材料性能影响研究

选择了3种不同分子量的聚乙烯醇缩丁醛作为增韧剂对酚醛树脂进行增韧改性,通过夹层结构滚筒剥离强度,材料的60s垂直燃烧、烟密度、热释放速率等性能测试研究不同分子量和添加量的增韧剂对材料韧性和阻燃性能的影响。研究发现高分子量增韧剂对材料滚筒剥离强度的改善效果最明显,5%的添加量即能达到11%的低分子增韧剂的增韧效果;除增韧剂的添加量外,增韧剂分子量也对材料的阻燃性能有明显影响。最后通过复合材料的力学性能测试,发现经低、中、高3种分子量的增韧剂增韧的复合材料的层间剪切强度均得到了明显改善,分别提高了29%、81%和71%。     

双增韧剂改性环氧树脂

采用双增韧剂(端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)与纳米SiO2(n-SiO2))对环氧树脂(ER)增韧,并用正交试验方法对其增韧条件进行了优化。通过对固化产物力学性能、热稳定性及微观形态的测定及表征,结果表明:优化的胶黏剂制备条件是双增韧剂(CTBN+n-SiO2)占ER的1/8、CTBN与n-SiO2的比例为2∶1、反应温度为180℃、反应时间为2.5 h,胶黏剂冲击强度达到18.24 kJ/m2;红外表明(FTIR)双增韧剂均与ER发生作用,热重分析(TG)结果显示固化产物热稳定性良好,扫描电镜(SEM)对固化产物微观形态的观察结果显示双增韧剂对ER增韧作用明显。     

粉状聚丙烯增韧增强研究

采用机械共混方法对粉状聚丙烯（PP）进行了增韧增强研究，探讨了增韧剂、增强剂和有少量自制的固相甲基丙烯酸（MAA）接枝粉状聚丙烯（PP-g-MAA)作增容剂存在下对粉状PP共混体系力学性能的影响，用热重分析法考察了改性粉状PP的热性能。结果表明，（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM）／高密度聚乙烯（HDPE）为复合增韧剂，具有协同作用，可显著提高共混物的冲击强度：PP-g-MAA能明显改善PP／玻纤两相的界面结合力；PP／EPDM／HDPE玻璃纤维共混体系可以获得理想的增韧增强效果。     

快速固化酚醛树脂胶黏剂的研制

以缩短酚醛树脂固化时间为目的,使用纳米氧化铝为催化剂,丁腈橡胶为增韧剂,AlCl3络合物为固化促进剂,制备了一种能够快速固化的酚醛树脂胶黏剂。通过固化时间、DSC、TG和力学性能等测试,结果表明,当加入15%丁腈橡胶和2%AlCl3络合物时,酚醛树脂胶黏剂的增韧效果和固化速度均为最佳,可在180℃下20min内实现快速固化,同时具有优异的耐热性能和力学性能。     

玻纤增强PET/蒙脱土阻燃工程塑料的研究

以PET／蒙脱土为基材树脂,通过添加玻纤、阻燃剂、增韧剂制备出可在低模温下成型的玻纤增强PET／蒙脱土阻燃工程塑料。研究了阻燃剂、增韧剂对PET／蒙脱土工程塑料的性能影响。结果表明,采用十溴联苯醚和三氧化二锑复配阻燃体系,当添加的质量分数达到8％时,体系阻燃性能达到UL94 V0;在相同添加量的情况下,增韧剂对体系的增韧效果为：POE-MAH〈EPDM—MAH〈PTW;增韧剂PTW不仅使复合材料抗冲击性能大幅度提高,同时也使复合材料的拉伸强度、弯曲强度进一步提高。     

增韧剂对环氧树脂/酚醛胺体系力学性能的影响

用Q S-2增韧剂、聚硫橡胶、液体丁睛橡胶增韧环氧-改性胺固化物,通过对其剪切强度、弯曲强度和弯曲弹性模量及扫描电镜照片的对比,可以看出选用合适的复合增韧剂对环氧树脂固化物体系的力学性能有着显著影响。     

AlCl3络合物对酚醛树脂固化反应的影响

以苯酚和甲醛为原料合成热固性酚醛树脂,并添加聚乙烯醇缩丁醛（PVB）对酚醛树脂增韧,研究了固化促进剂AlCl3络合物对增韧后酚醛树脂的固化行为和热力学性能的影响。结果表明,加入聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度呈现先增后降的趋势,添加20%聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度达到最大,增韧后酚醛树脂加入2%固化促进剂后固化时间明显缩短且固化程度略有提高,并用DSC、TG、IR对其固化反应及固化物进行分析表征。     

聚硫橡胶对环氧树脂固化动力学及力学强度的影响

用红外光谱分析了在环氧树脂中加入聚硫橡胶的固化及增韧过程,通过差示扫描量热法研究了增韧体系的反应动力学,探讨了聚硫橡胶用量对固化产物力学强度的影响,并对试样断口形貌进行了扫描电镜观察。结果表明,聚硫橡胶的加入降低了环氧树脂的表观活化能而没有改变反应级数,使得固化反应的总放热量减少、放热过程更加平均。聚硫橡胶对环氧树脂的增韧效果明显,二者通过化学键结合,韧性撕裂的冲击断面形貌验证了这种活性增韧。当聚硫橡胶用量为30份(质量)时,环氧树脂固化物的冲击强度可达到未增韧者的896%。     

环氧树脂增韧剂新品

陶氏化学公司环氧产品业务部新近推出FORTEGRA环氧树脂增韧剂，这是一种低黏度功能性材料，是通过特殊设计并可实现自我组合的共聚物，能产生增加环氧树脂韧性功能的微粒。但不会损害环氧树脂的其他特性，如黏度、固化速度和耐化学性等。FORTEGRA环氧树脂增韧剂不必对配方进行很大改变，就能显著地提高固化产物的韧性，增韧剂用量仅为3％～10％（体积分数），则有明显的增韧效果，用量低于其他类型增韧刺。     

酚醛树脂增韧改性研究进展及应用现状概述

综述了近年来国内酚醛树脂增韧改性工作的研究进展,简要介绍了化学反应型增韧和物理共混型增韧两种不同增韧方式及各类常用增韧剂改性酚醛树脂的作用机理和研究现状,概述了国内酚醛树脂工业应用领域的现状。     

玻纤增强尼龙6材料熔接痕强度研究

通过选择不同种类增韧剂和改变增韧剂含量,研究了玻纤增强尼龙材料的熔接痕强度,结果表明,使用马来酸酐接枝POE(即POE-g-MAH)作为增韧剂的熔接痕拉伸强度和弯曲强度相比未改性的POE增韧体系分别提高约35%和31%;在使用POE-g-MAH作为的增韧剂的体系,增韧剂含量越高,熔接痕强度越低,即增韧剂含量从5%提高到10%,熔接痕拉伸强度保持率只有76%;同时发现,随着测试环境温度的上升,熔接痕强度下降非常明显。     

环氧丁羟增韧环氧树脂应用研究

采用环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB,简称环氧丁羟)作为环氧树脂固化体系的增韧剂,研究了不同EHTPB质量分数对固化体系力学性能、热性能和电性能的影响。结果表明:随EHTPB质量分数的增加,EHTPB增韧环氧树脂灌封胶的冲击强度呈现先增加后减小的趋势;EHTPB质量分数为10%时增韧环氧树脂灌封胶的冲击强度较佳,增韧性能较好。     

双酚A及端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧作用

以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂,分别以端羧基丁腈橡胶(CTBN)、CTBN/双酚A(BPA)或BPA为增韧剂增韧环氧树脂,研究了环氧树脂增韧体系的微观形貌和力学性能,考察了不同混料方式对CTBN增韧环氧树脂性能的影响。结果表明:CTBN增韧环氧树脂能使其固化物的冲击韧性有所提高,但其他力学性能降低;采用环氧树脂先与其进行预聚反应再经固化剂固化的方法能提高CTBN对环氧树脂的增韧效果;用CTBN/BPA为增韧剂不仅可以大幅度提高材料的冲击强度和扯断伸长率,而且可以提高弯曲强度与模量,克服了CTBN单一增韧导致材料强度下降的不足。BPA的加入可使环氧树脂固化物体系的弯曲强度、冲击强度和扯断伸长率有较大幅度的提高。