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干法高强页岩陶粒研制与生产 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言目前,我国大中城市的高层、超高层建筑,大跨度桥梁、立交桥、高架桥等市政、交通工程增加,急需配制和应用大量的CL30-CL50轻集料混凝土,而能生产高强轻集料的省、市不多,且多是“半干法”工艺生产。“半干法”有可根据所需陶粒密度和强度人为配制原料的优点,但也有原料需粉磨、成球,较干法耗能大、成本略高的不足。新襄陶粒公司利用当地页岩资源的优势,开展了“干法高强页岩陶粒研制与生产”课题研究。本文介绍了用干法生产高强页岩陶粒的研制情况,通过实验室试烧、中试、试生产,重点研究既将页岩烧胀、又要陶粒具有较高强度的热工参… 相似文献
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利用绿泥板岩矿石生产多种页岩陶粒及其制品 总被引:1,自引:0,他引:1
主要介绍以斑点状绿泥板岩矿石为原料,经破碎、筛分,烧胀成普通页岩陶粒、超轻页岩陶粒、高强页岩陶粒、大颗粒破碎页岩陶粒、陶砂等多种产品,及其混凝土制品的检测结果和开发利用前景展望。检测结果表明:利用绿泥板岩矿石烧胀成的4种页岩陶粒产品各项性能优良。指出我国应加强大颗粒破碎页岩陶粒生产和应用的研究 相似文献
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利用银尾矿砂生产高强陶粒,采取隔离剂工艺解决烧成温度范围太窄的问题,生产得到的陶粒产品性能满足国家标准的要求,密度等级900级,吸水率〈2%,筒压强度〉8.5MPa,强度标号〉40;配制的高强陶粒混凝土符合行业技术规程的规定,密度等级1900级,混凝土强度等级可以达到LC60;密度等级1800级,混凝土强度等级可以达到LC45。 相似文献
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采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min ̄25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。 相似文献
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杨魁 《四川建筑科学研究》2011,37(3):208-210,285
核壳型免烧陶粒由EPS珠粒包裹而成,密度小、强度高,具备生产高强抗震混凝土所用粗集料的性能。核壳陶粒表面大量的微孔隙和本身的核壳结构,决定了该陶粒具有的低的弹性模量,所以地震中可以吸收较大的冲击能量,减少了建筑物的开裂。另外,该陶粒具有低的导热能力,以此生产的墙材具备自保温墙体材料节能特征。陶粒混凝土建筑工程造价可降低10%,减少材料运输重量30%~40%,核壳型免烧陶粒综合效益显著。 相似文献
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以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。 相似文献
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粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究 总被引:15,自引:3,他引:15
依据Riley提供的形成适宜粘度的化学成分范围,采用粉煤灰,珍珠岩矿粉,剥离黄土,剥离红土等废料,添加助熔剂,经合适的工艺制度,烧制出高强度,低吸水率的膨胀型陶粒,在生产线上进行了中试,用中试生产的陶粒配制出强度达55MPa的高强,轻质混凝土;并对粉煤灰陶粒烧胀机理进行了分析。 相似文献
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在一条生产线上用泥岩成功生产出球型高强陶粒和普通型高强陶粒,球型高强陶粒的松散密度749kg/m3,筒压强度7.7MPa,强度标号25MPa;普通型高强陶粒的松散密度1080kg/m3,筒压强度12.1MPa,强度标号35MPa。用研制的高强陶粒配制不同用途的表观密度分别为1500、1800和2000kg/m3的轻质高强陶粒混凝土,其28d强度分别达到38、51、79MPa,其中最好的混凝土配合比比强度可达到30.1。 相似文献
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在坍落度保持一定的条件下,采用玻璃微珠和陶粒制备轻质高强混凝土,研究了陶粒、玻璃微珠、减水剂的掺量对混凝土水灰比、表观密度和力学性能的影响。试验结果表明:随着陶粒、玻璃微珠掺量的增加,混凝土水灰比提高,表观密度和强度降低;随减水剂掺量的增加,混凝土水灰比降低,表观密度和强度先提高后降低,减水剂最佳掺量为1.5%;玻璃微珠与陶粒在混凝土内部分布均匀,无离析分层现象。通过试验确定配制轻质高强混凝土的主要技术方法,制备出强度63.4MPa,表观密度1770kg/m^3,比强度1.328的轻质高强混凝土。 相似文献
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高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250~1280 ℃、焙烧时间5~10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率. 相似文献
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黑龙江省齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学赵传文教授发明的专利技术建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线,该生产线的投产标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得了重大突破。该专利技术的主要特点是:(1)粉煤灰掺量大,原材料中80%为热电厂的湿排灰,同时掺加15-17%的粘结剂和3-5%的外加剂:(2)生产线自动化程度高,生产设备以φ2.2×18m φ1.8×22m的双筒回转窑为主机与配料设备、搅拌设备、制粒设备及筛分设备组成生产线:(3)可以实现一机多用,即可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;(4)对有煤灰资源的粘土陶粒厂,经一定技术改造既可生产"烧胀型轻质粉煤灰陶粒"。经黑龙江省建筑材料质量监督检站对产品进行检测,各项技术性能均符合国家标准GB/T17431.1-1998的要求,具体指标为: 相似文献
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齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学的一项专利技术,最近建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线并投产,这标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得重大突破。这项专利技术的主要特点是:①粉煤灰掺量大,原材料中80%为热电厂湿排灰,同时掺加15%~17%的粘结剂和3%~5%的外加剂;②生产线自动化程度高,生产设备以直径2.2m×18mm+直径1.8m×22mm的双筒回转窑为主机,与配料设备、搅拌设备;制粒设备及筛分设备组成生产线;③可以实现一机多用,既可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;④对有粉煤灰资源的粘土陶粒… 相似文献
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1 高强陶粒技术要求 根据<轻集料及其试验方法>GB/T17431.1-1998新标准,高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料.其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外(见表1、表2),其它指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻陶粒、普通陶粒相同. 相似文献