滤过真空系统气液夹带问题的处理

我厂自行研发氨味治理新工艺后，极大地改善了现场工作环境，但新工艺采用精盐水替代冷废淡液作为滤过真空系统净氨洗涤液后真空机组运行周期明显缩短，多点振动值升高。其原因是净氨尾气带液，含盐液滴在真空机叶轮表面结晶对转子动平衡造成破坏。采取净氨尾气的四级气液分离方案、尾气净氨塔改为浮阀塔等措施，在气体输送过程最大程度实现气液分离，减少或消除净氨尾气带液，最终有效延长了真空机组的运行周期。     

碳化尾气净氨塔移位改造

碳化尾气净氨塔移位项目施工内容包括3#、4#尾气净氨塔整体移位,尾气总管制作安装。降低了碳化尾气总管的工作压力,减少了CO集中排放,给真空蒸馏项目预留了设备位置,使生产设备更加满足生产需要。     

ψ2．0m×6．9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计

总结φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计计算经验,生产实践证明:该塔的设计是可行的,其单塔适应1200～1300kt/a纯碱生产能力。     

φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计

总结φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计计算经验,生产实践证明:该塔的设计是可行的,其单塔适应1200～1300kt/a纯碱生产能力。     

联碱三废初探

联碱法与氨碱法相比虽没有那么大量的废液废渣排放,但也存在一定量的废水,废渣和氨损失等三废。本文根据生产查定数据计算了联碱生产中排放的氨Ⅱ泥,沸腾煅烧炉气冷凝液,炉气洗涤液,碳化尾气回收塔洗水及滤过净氨塔洗水等三废的排放量及氨损失量,并分析探讨了联碱三废对环境的危害及回收治理的途径。     

碳化尾气净氨塔的改进

碳化尾气净氨塔的改进赵根庆王井祥宋教银王维功〔南化（集团）公司连云港碱厂连云港２２２０４２〕主题词：碳酸化净氨塔碳化尾气净氨塔是我国制碱工业应用石灰纯碱法新工艺配套研制出的新型设备。该设备在我厂使用以来，由于存在一些设计时未曾预料的问题，主要是原料液...     

应用“价值工程,正交试验”设计技术制造φ2500碳化塔塔器件

本文通过应用“价值工程，正交试验设计技术”等现代化管理方法来指导生产六台φ２５００碳化塔，以最少的生产成本，最短的生产时间，最少的实验次数准确地优选出最佳的铸造工艺参数，按时完成了碳化塔的制造任务。     

“三气”回收和二次脱硫

本厂原设计3000吨/年型合成氨,结合生产实际,近年来逐步完善了“三气”回收,并在碳化清洗塔前增设了二次脱硫塔,用回收“三气”中的氨制得的无硫氨水进行二次脱硫,使原料气中的H_2S 达到了部颁指标,现简介如下:一、工艺流程简述:(见图)1.合成塔前、塔后放空气、氨罐弛放气、循环机和冰机放空气汇集于集气总管(φ159×4.5L=1200m),由此通过φ45×3管道送至净氨塔(由原变换冷凝塔改制),     

φ3.6/4.0×34m碳化尾气净氨塔的设计和应用

对我公司自行设计、制造的３．６／４．０×３４ｍ外溢流型碳化尾气净氨塔主要工艺设计计算予以总结，同时对该塔在生产应用中的使用效果、经济效益做了进一步阐述。     

CBF310—ZBV3水环式真空泵在蒸吸系统的应用

蒸吸系统作为氨碱法纯碱工艺的主要流程,某操作质量直接影响着整个生产系统的平衡和产量。其工艺过程是:吸收岗位将蒸馏塔蒸馏出来的氨混合气体经吸收塔吸收,尾气经净氨塔洗涤     

滤过洗水流程优化降氨改造

为改善重碱在转运过程中氨的曝空损失,通过对滤过净氨器、吸收净氨器、炉气洗涤塔的洗水流程的改造,降低了重碱洗水含氨,减少了氨的外逸损失,改善了现场作业环境。     

φ1400氨合成系统改造调查

将φ1000氨合成塔更新为φ1400塔后，高压圈系统未作大的调整，φ1400氨塔未达到预计效果，对系统存在的问题经过分析之后，提出了以φ1400氨塔为中心的改造设想。     

唐山三友碱业(集团)有限责任公司1995～1996年技术进步工作简介

三友碱业公司在这两年中共完成技改技措９５项，增建碳化塔、蒸氨塔、煅烧炉、电除尘、压缩机、锅炉等主体设备各一台（套）；进行了低盐重质纯碱的工业化试验；建立了大型储化盐场；改造了碳化尾气净氨塔；碳化工序操作采用了ＤＣＳ集散控制系统；４＃锅炉采用了μｘ１集散控制系统；并进行引进筛得力离心机生产低盐纯碱的技术改造     

两段氨法尾吸塔的改进

一、旧塔概况南化公司氮肥厂硫酸车间,自1978年采用两段氨法处理尾气至今已运行5～6年,它是在原一段回收塔的基础上,增设一座二段塔。处理气量约13万标米~3/时,是国内处理硫酸尾气的大型装置。一段回收塔共有两座并联的铝制泡沫塔,每塔有三块铝制筛板,塔的规格为φ3700     

纯碱生产中含氨尾气的综合回收利用

通过模拟计算分析,结合工程实施案例,以滤过尾气为例,对影响氨吸收的主要因素进行了分析.同时介绍了几种新开发设计的含氨尾气洗涤工艺,可以有效降低含氨尾气中的氨含量,对纯碱厂的设计和生产操作均具有一定的指导意义.     

改进的双孔径非均匀开孔筛板铜液塔

φ500毫米填料铜液塔改为φ500毫米双孔径非均匀开孔的筛板塔,提高了生产效率。我厂原采用φ500毫米铜液塔(内装φ50×50铁鲍尔环)达到年产2万吨氨的生产能力,而前工段生产能力已超过2.5万吨氨的水平。故在1987年生产中均因铜液塔经常带液或微量跑高而影响了全年生产。     

新型高效等压氨回收塔的设计及使用

生产碳铵的小氮肥企业，回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt，氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化．脱硫一般也都改用碱液脱硫，100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度，将氨水浓度提高到220tt左右，制备出20％的工业氨水外售的措施，虽然氨水有了出路，但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升，氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高，不但氨的损失量增加，也影响尾气的回收利用，而且需要增设净氨装置，既增加了设备投资，净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以，需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水，塔顶尾气中氨含量又很低，且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。     

对淡液塔的综合评价及改进措施

本文介绍了淡液蒸馏塔的投用情况,解决了滤过净氨塔和洗水管线的结疤问题,并就该塔的节水、汽耗和工艺流程问题作出一定的评价,以及进一步完善的措施。     

旋流板技术在合成氨系统中的应用

一、原状我厂有φ800氮合成塔两台,φ1000氨合成塔一台。在日常生产中,φ1000塔为我厂最主要生产设备,其耗去的新鲜气为一半以上,该系统运行好坏,直接决定我厂的经济效益好坏。由于φ1000塔的氨分离器为老式设计(见附图一),分离效果极差,只有理     

传统法DAP生产中洗涤塔的结垢问题

350kt/aDAP生产装置干燥、造粒尾气采用两级循环洗涤,介绍其洗涤流程,分析洗涤塔结垢原因及解决措施,取得尾气氨达标排放的效果,尾气氨<0.03g/m3。