蒸汽管回转干燥机制造过程中的质量控制

蒸汽管回转干燥机是一个对制造精度要求很高的大型动设备。介绍了蒸汽管回转干燥机的结构、工作原理以及特点和用途,分析了在制造过程中的主要检验控制点,如筒体的同轴度及关键部位的跳动量等,以保证蒸汽管回转干燥机的制造质量。     

大型煤泥蒸汽回转干燥装置换热管应力腐蚀失效分析

针对某大型煤泥干燥项目蒸汽回转干燥装置换热管泄漏的问题,采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线能量色谱仪对泄漏换热管进行化学成分分析、应力腐蚀形貌和腐蚀产物分析研究,探讨加热管泄漏主要原因。结果表明,换热管泄漏的主要原因是管外环境的影响导致的应力腐蚀失效,为蒸汽回转干燥机换热管的设计制造提供有益的参考。     

煤干燥蒸汽管回转干燥机换热管泄漏检测及处理方法

针对目前工业使用的蒸汽管回转干燥机换热管泄漏、设备传热恶化和产能下降的问题,在分析换热管泄漏原因基础上,总结现场的检修经验,提出了换热管泄漏检测及快速维修的方法。     

预加氢产物蒸汽发生器换热管开裂原因分析

针对某项目中使用S32168不锈钢换热管发生开裂现象,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等技术手段,对开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、显微硬度等的分析。经过综合分析：设备高温蒸汽作用下振动造成近管板侧发生变形,产生拉应力,并在S离子、O离子介质作用下,由微小孔蚀裂纹扩展形成H₂S应力腐蚀开裂,最终形成穿透裂纹。同时给出了换热器设计制造方面建议。     

不锈钢换热管开裂原因分析

在某不锈钢换热管的开裂部位与完好部位分别取样,进行宏观检查、光谱分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌和能谱分析。结果表明:换热管外壁在含H+、Cl-环境中近外壁区域组织发生劣化,同时在换热管内外压差引起的膨胀应力的共同作用下,外壁产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,伴随的Cl-应力腐蚀开裂起到了一定的促进作用,最终发生破裂。     

蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法

煤泥用蒸汽管回转干燥机的换热管易受杂质砸击、化学元素腐蚀、煤泥磨损、热应力等作用而发生泄漏;论述了采用水压、气压、蒸汽和仪表元件检测其漏点的方法,介绍了换热管的维修及更换步骤。     

不锈钢换热管U形部位开裂分析

针对某石化厂换热器运行较短时间后多根换热管U形部位出现环向开裂的现象,在开裂换热管开裂部位与远离开裂部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、显微硬度分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析,得出该换热管的开裂原因为:换热管在含氢环境下,产生大量氢致马氏体,导致产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,S、Cl~-及非金属夹杂物的存在对开裂起到了一定的促进作用,最终发生开裂。     

蒸汽列管回转脱硫石膏干燥机的数值模拟

根据初步的实验和蒸汽列管回转干燥机传热机理的分析研究,对干燥机内固体颗粒运动轨迹、固体浓度场、速度场、温度场等采用多相流与粒子传热模型来描述,并以CFD软件为平台,将实际工程情况进行简化后对间接换热蒸汽列管回转石膏干燥机进行了数值模拟。与实验结果对比表明,该模型具有较高的模拟精度,可为间接换热蒸汽列管回转石膏干燥煅烧机的工程设计及结构优化提供参考。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

PTA蒸汽管回转干燥机的改造设计

基于国内某化纤厂PTA干燥机更新改造项目,介绍了PTA干燥机的改造设计过程,从质量衡算、热量衡算及换热面积计算、长径比及布管设计、停留时间和填充率、斜度和转速等方面,重点介绍了PTA蒸汽管回转干燥机的工艺设计计算过程。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿装置

正本实用新型涉及焦炉炼焦煤调湿、干燥技术领域,是一种以焦炉尾气作为载气的热传导型煤调湿装置。是将煤粉缓冲仓通过计量皮带输送机与蒸汽管回转干燥机前端进料螺旋相连,蒸汽管回转干燥机末端设有出料螺旋输送机;焦炉尾气风机由管路与蒸汽管回转干燥机前端进料螺旋相连,蒸汽管回转干燥机末端设有     

金隆蒸汽回转干燥机国产化改造实践简

金隆公司充分利用公司冷修期间对蒸汽回转干燥机进行了国产化改造,在对改造前蒸汽回转干燥机存在问题进行分析基础上,重点介绍了对干燥机的改造过程。改造后,蒸汽回转干燥机运行状况稳定,达到改造目的。     

金隆蒸汽回转干燥机国产化改造实践

金隆公司充分利用公司冷修期间对蒸汽回转干燥机进行了国产化改造,在对改造前蒸汽回转干燥机存在问题进行分析基础上,重点介绍了对干燥机的改造过程。改造后,蒸汽回转干燥机运行状况稳定,达到改造目的。     

金属硫化物精矿的干燥特性及干燥设备

介绍金属硫化物精矿的干燥特性、常用干燥设备的结构及使用情况.重点论述蒸汽管回转干燥机的结构、工艺流程和应用效果.蒸汽管回转干燥机通过在筒体内以同心圆的方式布置换热管及通入中低压饱和蒸汽作为加热介质,对精矿进行干燥.它具有设备处理能力大、能耗低、工艺简单、需处理的尾气量小并且含尘低等优点,适合与大型硫铁矿焙烧和有色金属硫化矿熔炼配套使用.     

蒸汽管回转干燥机在褐煤干燥上的应用

针对褐煤高水分、高挥发分、热稳定性差以及易自燃等特点,经过对比分析,选择适合褐煤干燥的技术方案,同时在传统蒸汽管回转干燥机的基础上,根据试验研究结果,摸索出适合褐煤干燥的蒸汽管回转干燥机结构和工艺参数,并成功地运用于高水分印尼褐煤的干燥。     

氯化钠内加热流化床冷却换热管开裂原因及预防措施

介绍了氯化钠内加热流化床干燥机的工作原理和工作环境,针对实例分析了氯化钠干燥机冷却换热管开裂的原因,提出了切实可行的预防措施。     

烟煤的干燥特性及其干燥系统的工艺设计

研究了日本某烟煤的干燥特性,并基于蒸汽管回转干燥机的烟煤干燥系统,阐述了蒸汽管回转干燥机的选型计算和干燥系统的安全设计。该装置自2014年底投运至今,设计参数与现场运行数据符合较好,但传热系数的偏差较大,需要进一步完善。     

STD煤调湿工艺引入烟道气应用效果分析

宝钢的蒸汽多管回转煤调湿工艺于2008年4月投入运行,试生产阶段干燥机出口氧含量超标、波动大,烟气露点温度高,系统存在安全隐患,不利于干燥机及除尘设备的稳定运行。     

蒸汽管回转干燥机在硫精砂干燥中的应用

主要介绍蒸汽管回转干燥机的结构及 1 200 t/d 硫精砂干燥机的设计.与传统采用热风作为干燥介质的回转窑式干燥机相比,蒸汽管回转干燥机采用硫酸废热发电系统抽出的低压蒸汽作为干燥介质,热源稳定,节省用煤,并且不产生新的硫污染.试验表明,当物料ω(H2O)低于 15% 时,处理量和干燥强度基本在设计范围内,载气温度 110～123℃,相当安全.