搪玻璃反应釜破损的修复

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。结合PACS絮凝剂生产工艺及搪玻璃材质,分析了搪玻璃反应釜破损的原因;介绍了配制耐酸胶泥贴耐酸瓷板对搪玻璃反应釜的修复方法。实践证明:该方法是搪玻璃反应釜破损修复及耐酸防腐蚀的有效方法。     

搪玻璃瓷层异色点产生的原因及对策

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系,瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一,本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

搪玻璃设备的优化设计

探讨搪玻璃设备高温刚度、内在应力、结构设计等对搪玻璃设备质量的影响,提出搪玻璃设备基体厚度选择应适中,既要遵循涂层理论,也要兼顾搪玻璃本身的特点。尽量使搪玻璃层应力水平不处在高峰区,以此来保证搪玻璃层不被破坏。同时阐述了对高应力区有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。     

搪玻璃反应釜内衬监漏仪的研制

本文首先介绍了对搪玻璃反应釜进行监漏的必要性。基于搪玻璃反应釜在线监漏的原理,研制出了搪玻璃反应釜在线监漏仪。     

搪玻璃使用寿命及其理化性能研究进展

搪玻璃设备兼有金属强度和搪玻璃的耐高温、耐腐蚀、易清洁等优点,被广泛应用于医药、化工行业,成为当前化工行业不可替代的设备。但是,搪玻璃使用寿命短且其各项性能远达不到期望值,因此,通过引入添加物的方式提高搪玻璃理化性能对延长其使用寿命具有重要意义:通过提高搪玻璃网络结构的完整性,能够显著提高其化学稳定性;研磨添加剂以及硬质颗粒的添加降低了搪玻璃的孔隙率和摩擦系数,增强了抗磨损能力;界面处锚固点和枝晶体的增加能够显著增强搪玻璃的附着力;添加陶瓷颗粒能够降低热膨胀系数的差异,增强韧性以及阻氧能力,从而提高搪玻璃的高温防护性能。文章综述了添加物对搪玻璃耐腐蚀性、耐磨损性、密着性以及高温防护性能影响的研究,并进行了汇总分析,对后续开展试验研究具有一定参考价值。     

搪玻璃增韧方法的研究进展

搪玻璃兼具玻璃的化学稳定性和金属的高硬度和高强度的特点,在化工等多个领域具有广泛的应用.但韧性差、易爆瓷的缺点限制了搪玻璃化工设备的使用范围和使用寿命,所以增加韧性是搪玻璃研究的一个重点.本文分析讨论了氧化锆相变增韧、颗粒增韧、晶须(纤维)补强增韧和协同增韧等在搪玻璃领域的应用,并展望了搪玻璃增韧技术的发展方向.     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。     

浅述搪玻璃层对射线检测的影响

本文通过对阶梯试块拍片,分别绘制了带搪玻璃层和不带搪玻璃层的曝光曲线,通过对比,得出了搪玻璃层在不同管电压下的射线透照等效系数,提出了射线穿透搪玻璃层时透照条件的选择;模拟上接环与夹套筒体间焊接接头B1的透照几何条件,进行对比透照试验,得出了搪玻璃层对射线检测灵敏度的影响;对搪玻璃层和钢材的线衰减系数进行了分析、比较。     

搪玻璃压力容器失效及预防

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而广泛应用于各种压力容器。但搪玻璃层热膨胀系数、延伸率、弹性、抗拉强度等物性参数与金属有较大的差异,因此易出现破损和失效等情况。对搪玻璃压力容器中搪玻璃层的失效形式及失效原因进行了系统分析,并针对各类失效形式提出了相应的预防措施。     

搪玻璃反应釜在液相法制备一氯甲烷工艺中的应用

介绍了一种液相催化法反应制备一氯甲烷工艺中搪玻璃反应釜的选型、搪玻璃反应釜制作的特殊要求、搪玻璃反应釜在运行过程中损坏的原因和日常维护的针对性防护措施，重点就反应釜气相空间腐蚀原因进行了分析和维护策略阐述。实践证明，搪玻璃反应釜有效的日常维护可大大延长设备使用寿命，降低设备故障率。     

YSZ改性搪玻璃复合材料的性能研究

氧化钇稳定氧化锆(YSZ)可提高搪玻璃的断裂韧性。设置不同的YSZ粒径组分并将其掺入到搪玻璃瓷釉中,采用抗冲击试验、三点弯曲试验和弹性模量试验对YSZ改性搪玻璃性能进行研究。平均粒径为100nm的YSZ掺入显著提高搪玻璃的断裂韧性,但硬度略有降低,搪玻璃断裂力值差可提高到366%以上,搪玻璃断裂位移差可提高到149%以上。当搪玻璃釉中掺杂2%质量分数粒径为100nm的YSZ时,断裂韧性可以提高到较优效果。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

t-ZrO2相变提高搪玻璃抗拉强度的研究

采用添加四方相氧化锆(t-ZrO₂)的方式增强搪玻璃涂层的力学性能,通过三点弯曲试验研究搪玻璃表面应变变化情况,对断裂截面进行XRD、SEM、拉曼分析。结果表明,添加适量t-ZrO₂改善了搪玻璃的表面形貌,减少了气孔数量。在三点弯曲试验中,2%t-ZrO₂质量含量的搪玻璃承受的最大力值提高了7 kN,在11 kN三点弯曲压力作用下出现裂纹,应变值提高约37%。含有t-ZrO₂搪玻璃试样的截面断裂前后发生t相到m相的相变,t-ZrO₂相与搪玻璃原始釉相的边界处出现裂纹的偏转,从而抑制裂纹扩展。     

正交试验法在XT—1搪玻璃釉研制中的应用

1 引言 随着搪玻璃行业的发展及国家ZBG94004—87和ZBG94007—89新标准的实施,我厂原使用的搪玻璃釉的理化性能指标已不符合新标准要求。所以,摆在我厂搪瓷工作者面前的迫切课题之一,就是如何提高搪玻璃釉理化性能,以实现化工部对我厂生产的搪玻璃设备取证验收合格的目的,故研制搪玻璃釉新配方,实现搪玻璃釉更新换代被厂部列为1989年度首要改关项目     

通过引入金属氧化物来提高搪玻璃釉的耐碱性能研究

国内通用型的搪玻璃釉具有优良的耐酸性能，但是耐碱性能却非常差，很多客户的使用工位都是碱性介质，甚至是强碱性，那么通用型搪玻璃釉就不再具有耐腐蚀的特性了。通过理论分析，在瓷釉的组分中引入部分金属氧化物会提高搪玻璃釉的耐碱性能。经过分析对比，确定了引入锆的氧化物来提高搪玻璃釉的耐碱性，其指标可以达到国外同等水平。     

搪玻璃压力容器管口接管区的应力分析

搪玻璃压力容器管口接管区的应力状况非常复杂,使用GB150等规范设计方法难以精确计算管口的应力状态,本文在规则设计的基础上,结合搪玻璃压力容器的特性,通过Pro/Engineer对搪玻璃压力容器管口接管区进行有限元应力分析,得到其受力特性和应力分布规律,并应用于搪玻璃压力容器设计。     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用王立岩付丽（长春石油化工设备厂）关键词搪玻璃设备四氟塑料搪玻璃设备是铁坯的内表面搪烧上玻璃层的复合体。由于玻璃的脆性和使用中不可避免地发生温差急变及机械冲击，致使设备的玻璃层发生局部破损，丧失其耐腐蚀性...     

重庆制药机械厂搪玻璃瓷釉技术接近国际先进水平

重庆制药机械厂研制开发的优良性能的搪玻璃瓷釉配方于99年9月21日送化工部非金属材料和设备质量监督检验中心(以下简称化机院)鉴定,技术指标接近国际先进水平。 下面列表与我国搪玻璃行业的《搪玻璃设备质量分等》标准规定的合格品、优等品和国际某发达国家搪玻璃釉RAS GLASS质量指标作一比较,重庆制药机械厂新研制的搪玻璃釉取名为GL9702。其名称含义是:GL是玻璃英文名称的缩写,9702表示97年2月经厂自我鉴定确认指标