AP1000核电厂MSIV与MFIV仪控设备预防性维修优化研究

本文结合AP1000核电厂MSIV和MFIV的仪控调试和大修实际工作经验,对关键仪控设备(如:压力变送器、磁接近式开关和电磁阀)从更换周期和经验反馈出发,对隔离阀仪控设备总体预防性维修工作的开展周期和项目提出了一种优化建议.     

田湾核电站维修质量控制管理

介绍了田湾核电站核岛维修过程中质量控制(QC)管理的组织机构、QC检查的作用、QC检查员的分级及能力要求、维修QC检查的内容。提出了田湾核电站核岛维修过程中质量控制管理检查中存在的问题及改进措施。     

海阳核电厂RCM的应用研究

简要介绍海阳核电厂以可靠性为中心的维修(RCM)的应用现状,分析其后续可能的应用领域,包括设备可靠性分级的优化、性能监测及预测性维修大纲的开发、预防性维修大纲的优化、风险重要设备的管理、备件储备的优化等。通过应用RCM能帮助用户制定完善的设备维修管理策略,提高设备可靠性和可用率,降低维修成本。     

核电厂虚拟仪器功能测试系统研发及应用

介绍了基于安捷伦可视性工程设计环境(Agilent VEE)图形化编程语言和计算机数据采集技术( PC-DAQ)等研发虚拟仪器功能测试系统,同数字化控制系统(DCS)控制机柜输入/输出(I/O)模件连接后进行核电厂逻辑控制功能测试,完成DCS组态设计与系统设计手册之间的一致性检查.岭澳核电站二期工程应用证明该技术可紧密契合核电厂DCS控制系统的调试周期和特点,合理优化调试进度,有效降低调试风险.     

以可靠性为中心的维修在核电站维修优化中的应用与创新

以可靠性为中心的维修(简称RCM)是目前国外广泛采用的维修优化方法。本文介绍了RCM分析方法以及该方法在大亚湾核电站的应用情况,并介绍了对RCM决断逻辑进行优化和改进的情况,最后通过实例说明RCM改进后所取得的效果。     

基于核电厂维修规则实施RCM预维优化的研究

维修规则MR是对核电厂构筑物、系统和设备维修活动进行有效性评价的规则体系,提供了一套系统的SSCs(构筑物、系统及设备)监测和评价优化方法,其目的是通过维修有效性评价来监督核电厂SSCs性能,以促进核电厂能够更安全可靠的运行,并合理平衡核电厂设备的可靠性和可用率;以可靠性为中心的维修RCM是以可靠性为中心的维修优化方法,其目的是通过优化预防性维修工作,以最少的资源投入来保持设备可靠性的固有水平;MR和RCM两者结合,基于维修规则实施RCM预维优化工作,开创了一条使核电厂既满足核安全法规要求所需要的固有安全可靠性,又保持核电厂高运行经济性的优良途径。本文分别介绍了维修规则MR和以可靠性为中心的维修RCM的基本内容和应用效果,并结合核电目前面临的形势,针对基于维修规则实施RCM预维优化工作的可行和必要性进行分析和研究,探索、提出了核电厂基于维修规则实施RCM预防性维修优化的流程和方法。     

核电厂风险指引型允许后撤时间(AOT)优化研究

核电厂风险指引型允许后撤时间(AOT)优化可以在确保安全的前提下,实现在线维修,提高安全系统维修工作的灵活性和维修质量。本文对核电厂风险指引型AOT优化方法开展研究,包括AOT优化对象的确定、传统工程分析、概率安全评价(PSA)和性能监督,针对AOT优化PSA分析过程中的关键技术进行了深入的分析,包括AOT优化对电厂安全的影响,PSA模型的修改及风险影响评估等方面。本文将该方法应用于某电厂低压安注系统的AOT优化,评价结果表明低压安注系统两列不可用时,后撤时间从31小时延长到7天是可以接受的。     

乏燃料水池冷却器密封垫片结构改进

秦山320 MW核电机组的两台乏燃料水池冷却器,已经连续运行20余年。按照预防性维修大纲要求,必须对其解体检修。经分析研究后,提出对设备原有密封垫片结构进行改进,采用局部抽芯的方式进行预防性解体检修。设备投入运行后,效果良好,无泄漏等异常情况,保证了机组的安全稳定运行。同时,也为其他类似设备的解体检修提供了思路与方法。     

以可靠性为中心的核电厂厂用水系统维修分析

通过对AP1000核电厂厂用水系统进行故障模式及影响分析(FMEA)以及逻辑决断分析(LTA),深入了解该系统工艺及相关设备的功能故障、故障模式和影响,进而建立优化的维修决策.与现行的维修策略相比,经由可靠性为中心的维修( RCM)优化所得的维修策略对显性故障更多的是选择状态监测/定期维护,而对隐蔽性故障则采用定期试验...     

主泵机械密封返修处理与优化

某百万千瓦级核电站1号机组主泵机械密封在系统热态调试过程中,发现第一级机械密封侧O形圈附近区域,瞬态温度监测超过内部O形圈最高允许工作温度,为避免O形圈过热导致老化加剧而影响主泵长期运行可靠性和安全性,根据主泵总设计方意见现场对该机械密封实施解体并更换新O形圈。文章对主泵机械密封结构、功能进行介绍和分析,并重点对机械密封解体检查、处理和全部重新组装过程管理进行阐述,以全面质量管理对全部管理过程进行优化分析,保证了主泵机械密封解体、处理和复装全部工作保质、高效完成,为主泵日后大修机械密封检查工作及主泵日后现场处理提供了工程参考。