烃类转化炉下尾管开裂原因分析

对烃类转化炉下猪尾管的破裂原因进行了分析,分析指出:炉管的下尾管开裂原因为应力腐蚀导致的蠕变裂纹。由于缺陷的存在,大大降低了晶粒间的结合力,是炉管开裂,造成泄漏的主要原因。     

制氢转化炉Incoloy800H合金下猪尾管断裂分析

对使用3年的Incoloy800H合金的天然气制氢转化炉猪尾管开裂进行了失效分析,通过金相和扫描电镜断口分析,确定了长时间过热和结构应力过大是造成其寿命大大缩短并最终导致该猪尾管发生了蠕变开裂和内外壁面晶间氧化开裂的主要原因.     

反烧式蒸汽锅炉蒸汽管腐蚀开裂原因分析

采用化学分析、微观组织检验、晶间腐蚀分析、断口观察和腐蚀产物分析等方法对反烧锅炉反烧室304奥氏体不锈钢蒸汽管的开裂进行分析。结果表明,该断裂是应力腐蚀开裂。回路中的铜造成的304不锈钢发生局部腐蚀和热应力场是造成304不锈钢发生应力腐蚀开裂的主要原因。     

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

贯流式蒸汽锅炉水汽管开裂失效分析

针对贯流式蒸汽锅炉水汽管连续发生泄漏事故,利用化学成分分析、渗透检测、金相分析和腐蚀产物分析及应力分析等试验方法,描述了管子开裂失效的特征与过程,得出了开裂失效的原因是电化学腐蚀和应力腐蚀造成的,并提出了相应的预防措施。     

变换装置蒸汽发生器管板及管箱筒体开裂原因分析及应对措施

某煤化工变换装置，投产不足1年就出现蒸汽发生器管板、管箱筒体开裂，导致装置停车。通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物分析，结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件，得出开裂主要是由于管子贴胀不好，管子与管板孔之间存在缝隙，在蒸汽发生器液位波动范围内，缝隙中出现了NaOH浓缩的情况，从而导致管板及管箱筒体出现了碱应力腐蚀开裂。从设计、制造和使用方面提出一些应对措施。     

UHDE-ICI-AMV型一段转化炉猪尾管开裂原因浅析及解决措施

性能变化、原始焊接缺陷和吊架受力不均引起局部应力集中及长期失效的综合作用,会引发一段炉猪尾管的不可预见随机性开裂。利用更换猪尾管局部管段并配合严格的焊接工艺,消除了猪尾管的开裂现象,且节约了大量资金。     

一段转化炉猪尾管开裂的原因分析及解决措施

材质性能变化、原始焊接缺陷和吊架受力不均引起的局部应力集中及长期时效的综合作用引发一段转化炉猪尾管的不可预见随机性开裂，利用更换猪尾管局部管段并配合严格的焊接工艺控制了猪尾管的开裂。     

不锈钢预热器管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢预热器管开裂失效的原因。结果表明,不锈钢预热器管失效的原因是硫酸根离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

制氢装置腐蚀分析及应对措施

制氢装置在整改修复期间发现转化炉猪尾管(347H)和猪尾管下管台(304H)出现裂纹,阐述了不锈钢管线产生的裂纹原因,探讨管线、设备产生腐蚀开裂问题,并提出防护措施,为解决腐蚀问题提出设想,保证装置长满优运行,彻底解除装置隐患问题。     

氧化反应塔不锈钢气相管裂纹成因分析

对某希罗氧化反应塔不锈钢气相管开裂部位现场取样,通过化学成份、力学性能、金相、断口分析等检验检测手段进行综合分析,结果表明裂纹成因是硫化物引起的应力腐蚀开裂。     

急冷器入口锥体开裂失效原因分析

采用化学成分分析、宏观形貌分析、金相组织分析、扫描电镜分析和元素能谱分析的方法对开裂Incoloy800H锥管进行失效分析。结果表明,开裂原因是锥管长期高温运行,大量碳化物在晶界析出,耐腐蚀性能降低,在含氯环境下引起应力腐蚀开裂。建议改进隔热层,锥管材料改用00Cr20Ni32AlTi。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂机理与防护

探讨了不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的机理,对连多硫酸的形成,及其对不锈钢设备应力腐蚀的过程,以及影响不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂的因素进行了分析,并提出了若干种预防连多硫酸应力腐蚀开裂的措施。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

炼油厂应力腐蚀与防护

本文介绍了炼厂常见的几种应力腐蚀:湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂、碳酸盐应力腐蚀开裂、碱应力腐蚀开裂以及胺应力腐蚀开裂。并分别讨论了其影响因素,然后指出了选材、焊后热处理等主要防腐措施。     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器和压力管道最主要的失效模式之一。本文介绍了应力腐蚀开裂的主要机理,并对影响因素进行了分析,根据应力腐蚀开裂机理及影响因素提出了相应的防护措施。     

高压蒸汽管帽开裂失效原因分析

对高压蒸汽管线上管帽开裂失效问题进行分析与测试,经过整体、内外壁、断口宏观检查,及微观金相组织、硬度检测,排除了超低温条件脆断、高温损伤石墨化脆断、晶间腐蚀脆断、应力腐蚀开裂,最终分析管帽开裂原因是热疲劳所致,针对失效原因提出相应的整改措施。     

再生塔顶冷凝系统应力腐蚀行为研究

炼油厂再生塔顶冷却器的管板和管束焊接处受到残余应力和H2S等共同作用,会导致发生应力腐蚀开裂。针对这一现状,以管板和管束焊接处为研究对象,采用慢应变速率试验法,对20#钢,Q345R钢,321不锈钢进行腐蚀试验研究,得出应力腐蚀特性。