新装高炉炉顶煤气膨胀透平

1.背景 荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登厂高炉煤气管网中的表压低于0.1巴。随着高炉生铁产量和顶压的提高,必须将来自高炉的煤气压力在进入网管之前进行降压。很多钢铁厂过去和现在都是在煤气洗涤装置中,或者在减压阀组的节流阀中进行煤气减压,从而伴随着有用能量的消失。 当前,高炉的容积越来越大,因而所产生的高炉煤气量和所造成的能量浪费也日益增大。这就增加了炉顶煤气能量回收的迫切性。     

国产高炉煤气余压膨胀透平发电装置的运行分析

梅山冶金公司目前运行的高炉煤气余压膨胀透平发电装置是我国唯一的一套全部国产装置,本文论述了该装置投产后的运行情况和经济效益,以及尚需解决的几个问题。     

干式高炉煤气余压透平发电装置

近几年来,回收高炉煤气的压力、温度等物理能发电的高炉煤气余压发电装置(TRT)作为炼铁厂典型节能设备安装在日本各钢铁公司生产中的大部分高炉上。 住友金属工业公司小仓炼铁厂于1979年3月安装了湿式轴流型TRT,取得了很大的节能效果;这次又在世界上首次开发和安装了干式煤气余压透平发电装置。该装置发电输出功率大幅度上升。并完全解决了以往     

8号高炉煤气余压透平发电装置的自动控制

介绍西门子Step7-400系统在柳钢8号高炉煤气余压透平发电装置（TRT）上的具体应用和取得的经验，包括控制系统的结构、程序设计思想和实现的功能简介。     

高炉剩余煤气发电

一、概述我厂高炉生产中的剩余煤气,多年来一直未能得到利用,能源浪费大,环境污染日趋严重。加之锰铁生产电费耗资大,约占锰铁成本的6％。在这种情况下,我厂于七八     

高炉煤气余压透平发电装置在天钢的应用

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是冶金企业重要的节能项目之一,天钢高炉采用了高精度顶压智能稳定控制TRT技术。介绍了TRT发电的工艺流程、设计参数、技术特点和在生产过程节能降耗、环境减排中所起的作用。     

高炉煤气透平机发电控制系统

南昌长力钢铁股份有限公司TRT控制系统以施耐德Quantum系列PLC为核心,实现了TRT自动启动、调整、并网、调节功率、调节炉顶压力和自动停机,在确保高炉炉顶压力稳定,保证高炉正常生产的前提下,最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量.     

利用高炉剩余煤气发电

一、问题的提出我厂一座30M~3锰铁高炉,每昼夜焦炭用量55～70吨,风量约为130～150M~3/分钟,产生煤气量为19～24万M~3/昼夜。大量的煤气除热风炉本身利用外,剩余煤气全部放掉。这不仅浪费了资源,更严重的是污染了环境。是继续让这些煤气白白浪费,去污染环境?还是给它找个用武之地,变废为宝,     

利用剩余高炉煤气发电

我厂在1986年11月11月前有两座33m~3高炉,每小时可产生煤气20280m~3,除高炉热风炉、锅炉等耗用煤气量的50%外,剩余煤气对空排放达10140m~3/h,既浪费了能源又严重地污染环境.为了节约能源,有利环境保护,缓解供电紧张的矛盾,降低炼铁成本,对综合利用剩余高炉煤气进行了可行性分析研究。我厂高炉煤气经玻璃纤维滤袋过滤后其含尘量<10mg/m~3,且煤气压力相对稳定。煤气成份:CO28%;煤气发热值:3763.4kJ/m~3。每     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

梅山高炉煤气发电近况

梅山工程指挥部动力部于1978～1979年自行设计、施工、安装和投运了一套回收放散高炉煤气的6000千瓦冷凝式汽轮发电装置和一套     

韶钢高炉煤气全干式余压透平发电的设计与应用

1前言广东韶钢7#高炉(2500 m3)2005年8月建成投产,高炉煤气除尘系统采用干法布袋除尘工艺,煤气全干式余压透平发电机组(TRT)与高炉同步建设,2005年10月正式并网发电;经过近8个月的运行表明,TRT装置的各项运行指标均正常,符合设计要求。2煤气系统工艺流程和主要工艺参数2.1工艺流程高炉产生的荒煤气经重力除尘器的粗除尘,进入布袋除尘器进行精除尘,然后进入TRT透平机膨胀做功发电,自TRT低压侧出来的煤气进入厂区高炉煤气主管网,煤气调压阀组及消音器与TRT并联布置;工艺流程示意见图1。重力除尘器布除尘袋器TRT装置切断装置净管煤网气…     

高炉煤气燃气轮机发电技术座谈会

山西省科委和中国科学院山西煤炭化学研究所于1980年9月在太原召开了高炉煤气燃气轮机发电技术座谈会。有关科研、设计、生产、高等院校等19个单位的代表出席了会议。会上就国内外低热值煤气燃气轮机的发展情况;航空发动机及地面发动机燃用低热值煤气存在的问题及解决途径;以及低     

高炉煤气发电的效益分析

本文阐明小铁厂剩余高炉煤气发电工程具有良好的经济效益和环保效益，它投资小，见效快，值得在小铁厂推广。     

迁钢高炉煤气发电工程设计

结合迁钢高炉煤气发电工程设计，对高炉煤气发电设计中有关系统的确定、主要设备的选择等重点问题，提出了一些建议，为今后类似设计的优化提供了经验。     

综合利用高炉煤气发电促进节能降耗

威远钢铁厂１９８０年率先在全国建成利用高炉剩余煤气发电的余热发电机组。１９８７年又建成第二台，形成２×３０００ｋＷ余热电站，到１９９４年７月底止，已累计发电３１９２３万ｋＷ·ｈ，利用煤气１９．１６亿ｍ～３，折合标煤２４．６万ｔ。高炉煤气的综合利用，不但缓解了电力不足的矛盾，而且节约了能源，大幅度的降低了综合能耗和可比能耗，消除了污染，治理了公害，经济效益十分可观。两套机组从１９８０年投入运行，平均年运行为８４００小时，作业率为９６％。该机组的投资在三年左右即可回收。高炉煤气作为发电燃料，进行资源…     

全燃高炉煤气发电技术实践

1、概述 云钢现有115m~3和125m~3高炉两座,以冶炼铸造生铁为主。过去,高炉产生的煤气除冶炼工艺使用约40％外,剩余全部排放,折合标准煤约2.5万吨/年。 1983年我厂把高炉煤气利用列为技术进步的首要开发项目。利用高炉剩余煤气建设2×3000千瓦发电工程,利用高炉煤气发电工程于1988年6月破土动工,至1989年底,第一期1×3000千瓦汽轮发电机组,包括二期工程的主厂房及辅助设施全部竣工,并