结合在线电解修锐高效磨削陶瓷密封件研究

本文通过设计制作金属结合剂金刚石磨具，结合电解修锐技术对Al2O3陶瓷密封进行了研磨式磨削实验在实验过程中通过检测磨具表面的磨粒出露高度及陶瓷材料的去除量，评价该磨削工艺在陶瓷材料密封件加工中的应用效果。结果表明，电解修锐可有效地修锐金属结合剂金刚石磨具，在加工过程中使磨具保持良好的切削能力，因此材料去除量较大，加大工时短，陶瓷密封件的加工成本得到控制。     

金刚石微粉砂轮电火花修锐微观研究

电火花修锐是金属结合剂粗粒度金刚石砂轮的理想修锐方法，研究表明，金属结合剂金刚石微粉砂轮的电火花修锐表面形貌同金属结合剂粗粒度金刚石砂轮的电火花修锐及磨削法修锐有很大差别。本文从微观角度分析了金属结合剂金刚石微粉砂轮的电火花修锐特性及其影响因素。     

辅助侧向吹气法金刚石砂轮激光修锐试验与评价

介绍了辅助侧向吹气法金属结合剂金刚石砂轮的激光修锐试验和简化测力评价方法,计算比较了修锐前后砂轮磨削力、磨削力比和比磨削能,从不同角度说明了辅助侧向吹气法对激光修锐金属结合剂金刚石砂轮的有效性。分析了修锐前后砂轮表面与对应磨削试件表面的微观形貌机理,解释了影响磨削力变化的因素。采用辅助侧向吹气法能够解决金属结合剂砂轮激光修锐中常见的熔化覆盖问题,使砂轮磨削力比同轴吹气法修锐下降5％～7％,激光修锐砂轮的磨削性能得到明显改善。     

基于放电修锐的粗金刚石砂轮干式镜面磨削技术

为解决超硬金刚石砂轮修锐效率较低以及环境友好性等问题，采用干式接触放电修锐(ECD)技术对粗金刚石砂轮进行修锐，获得较高的磨粒出刃，可以实现硬质合金和模具钢等高强高硬材料的高效精密镜面磨削加工。对46#金属结合剂粗金刚石砂轮进行机械修锐和干式ECD修锐，再利用修锐后的粗金刚石砂轮对硬质合金和模具钢进行干式轴向磨削加工，对比分析两种修锐条件下磨削工艺参数对硬质合金干磨削力、磨削表面粗糙度和磨削力比的影响。实验结果表明：硬质合金的干式轴向磨削力及其表面粗糙度随砂轮速度的增大而减小，随进给速度和切削深度的增大而增大；与机械修锐相比，干式ECD修锐能够获得更高的磨粒出刃和更好的表面质量，以及更小的磨削力和磨削力比；硬质合金和模具钢的干磨削表面粗糙度Ra分别可达0.058μm和0.022μm。     

聚晶金刚石的ELID精密磨削试验研究

针对聚晶金刚石刃口加工的精度低、效率低、刃磨质量差的问题,采用同步电解修锐(ELID)精密磨削技术,对聚晶金刚石进行了精密磨削试验研究。首先,通过单因素试验探究砂轮粒度、磨削角度、磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工刃口质量的影响;然后,利用正交试验获得各因素的优组合与优水平,确定了最优工艺参数;最后,以最优试验参数对聚晶金刚石刃口进行精密磨削加工,获得刃口崩缺平均值0.042μm的加工表面。研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,当采用与被磨金刚石粒度相当或略小粒度的铸铁结合剂金刚石砂轮,砂轮转速为1 400 r/min、45°磨削角、磨削深度为0.1μm、进给速度为2 m/min时,磨削效果最佳。     

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

激光修整超硬磨料砂轮的原理,利用Ｎｄ：ＹＡＧ固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂硬磨料砂轮的试验,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观表貌,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析,通过磨削陶瓷试验,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能,并与普通砂轮磨削肖修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,而不损伤超硬磨粒,     

在普通磨床上对硬质合金实施精密磨削的实验

介绍了在普通平面磨床上采用电解修锐铸铁结合剂微细金刚石砂轮，对ＹＴ１４等硬质合金进行磨削的工艺，用该工艺磨削的ＹＴ１４等硬质合金表面粗糙度可达十几个纳米以下，平面度小于１μｍ，作者还对加工过程中的一些现象作了进一步的分析研究。     

电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151 μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10 μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6 μm以内,轴向梯度误差由6 μm降至2.5 μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2 μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。     

电镀金刚石制品制造工艺简述

电镀金刚石制品通常以钢材为基体 ,应用电镀的方法镀上一层镍或镍基合金作为结合剂而制成的。金刚石磨料就镶嵌在镀层中 ,结合剂金属是以电结晶方式从溶液中沉积在基体上。常见电镀金刚石制品有磨头、磨杆、铰刀、掏料刀、内园与外园切割片、各种机用和手工锉刀、修整滚轮等。这些制品常用来磨削小孔和特殊型面、套料和切割半导体材料。电镀地质钻头和扩孔器、具有间断工作面的电镀磨刀砂轮、网状柔软磨具、各种电镀磨轮 (平形、杯形、成型磨轮、无心磨轮 )、电镀珩磨油石、砂带、排锯、线锯等也广泛被应用。电镀金刚石制品制造工艺一般包括…     

怎样正确使用人造金刚石砂轮

随着国产人造金刚石砂轮的品种不断扩大和产量不断提高,在勘探、石油开采、机械、光学仪器……等方面使用日益广泛。对于这种新的磨具怎样使用才能达到优质、高产、经济合理,除正确地选择人造金刚石磨具的种类、粒度、硬度、结合剂、浓度、形状和尺寸外,还存在正确使用问题。如何正确选择可根据磨具生产厂的产品说明书针对需要来选择,这里着重介绍一下正确使用方面的问题。一、磨削用量的选择: 人造金刚石磨具的磨削用量对磨削效果影响很大,现分述如下: 1.磨削速度(v):磨削速度是指磨具工作的线速度,它对磨削效果影响很大。磨削速度过低,磨具的磨耗较大,加工表面光洁度也不好。相反,磨速太高,对加工表面光洁度的改善并不明显,而磨具的磨耗却会很快增大,     

电镀超硬磨具发展现状

超硬磨具主要是指由超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)制作的磨轮、磨带、磨块等。超硬磨具按结合剂不同,大致分为树脂、金属、陶瓷和电镀4类。电镀沉积金属结合剂与磨粒结合力牢固,在恶劣磨削条件下,磨粒结合力牢固,不会脱落,且多为单层磨粒的精密成形磨具,成本低、金属切除率高而不降低其寿命。     

陶瓷结合剂金刚石磨具制备工艺研究

研究了以25％左右的陶瓷结合剂和75％左右的金刚石磨料在720℃～750℃的温度下烧结,保温4～8h制备陶瓷结合剂金刚石磨具的工艺。磨具的气孔分布、显微结构、抗弯强度和磨削性能等基本达到国外同类产品的质量。实验表明磨具的气孔率、显微结构、抗弯强度和磨削性能受磨料配方、陶瓷结合剂的加入量、成形压力、烧结温度和保温时间等工艺因素的影响。     

工程陶瓷材料磨削加工技术

概述了近年来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展，对高速深切磨削、超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、延性域磨削、在线电解修锐、电解间隙修锐磨削等几种典型的磨削加工技术的特点及最新进展进行了分析评述；提出了非导电陶瓷双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工工艺，并介绍了其磨削加工特点及关键技术，最后指出了今后的发展及研究方向。     

在线电解修锐(ELID)磨削液的成膜特性实验研究

ELID技术是金属结合剂超硬磨料砂轮修锐的一种重要方法，ELID磨削液的选择是否合理将直接影响修锐的质量和效率。磨削液成份种类的选择以及它们之间的配比关系对砂轮表面氧化膜的生成速度、硬度、致密性、粘附性、以及绝缘性等方面都有很大的影响。本文针对青铜结合剂金刚石砂轮，对几组不同配比关系的磨削液进行了电解及成膜能力实验，通过观察电解过程电流的变化规律以及电解后阳极表面生成氧化膜的质量，较准确地对磨削液的成膜特性进行了评定，确定了磨削液配比优化方案，为青铜结合剂金刚石砂轮ELID磨削的实现奠定了理论与实验基础。     

用电镀金刚石砂轮磨削工程陶瓷

近年来,随着工程陶瓷材料的生产及应用的发展,迫切要求开发与其相适应的加工方法。我们在探讨工程陶瓷磨削机理的基础上,对电镀金刚石砂轮在工程陶瓷切入成型磨削中的应用开展了一些研究。 电镀金刚石砂轮具有高强度的金属基体,电镀结合剂对金刚石磨粒的把持力强,基体成型精度高,制造简单,成本较低,表面磨粒密度高,磨削锋利,一般不需要修理。因此,是工程陶瓷高效率切入成型磨削的理想工具。我们在进行常压烧结氧化铝陶瓷工件的高精度成型加工中,采用了我所研制的电镀金刚石砂轮效果很好,现介绍如下。 1.电镀金刚石砂轮切人磨削内孔 树脂结合…     

立方氮化硼在油嘴喷孔磨削中的应用

我厂在采用立方氮化硼(CBN)电镀磨具取代白刚玉砂轮磨削油嘴喷孔中,取得了显著的经济效果:生产效率提高近一倍,废品率下降1.4％,磨具的使用寿命是原来的37倍,磨具年度费用降低了3/4。现简要介绍CBN应用在此种小孔磨削方面的一些经验。     

怎样修复已钝的金刚石油石

用金属镀层作结合剂的金刚石油石、什锦锉之类磨具,使用一段时间之后,由于磨损和磨屑的充填,磨具表面变得异常光滑,而基本失去磨削能力。弃之可惜,用之较差。为此,我们试用酸溶液浸蚀处理磨具表面,使磨屑全部去掉,作为结合剂的金属基体也少量浸蚀,金刚石明显裸露,磨削效果完全恢复。所用溶液成分见表所示。     

砂带修锐树脂结合剂CBN砂轮的研究

砂带修锐树脂结合剂ＣＢＮ砂轮的研究南京航空航天大学李迎，徐鸿钧，张幼帧一、砂带修锐原理超硬磨料磨具的修整分整形和修锐两个过程．而修锐是目前超硬磨具修整工作中的难点。电解在线修锐成功地解决了金属结合剂超硬磨料磨具修锐问题（１），使树脂结合剂ＣＢＮ砂轮的...     

金刚石腐蚀磨削工艺的改进

众所周知,现行的金刚石腐蚀磨削法可有效地磨削各种难加工材料和由不同硬度材料组合的工件（如钢刀柄的硬质合金车刀）且具有很高的磨削稳定性和生产率。但是,该工艺也有不足之处,即由于电荷作用下会形成压痕,加工后的工件表面质量欠佳。用电气相互独立,且强制分配电能的三个砂轮组成的磨具,作平面磨削也不能消除上述缺陷。然而,采用下面推荐的金刚石腐蚀平面磨削工艺可消除这一缺陷。 如图所示,磨具由用衬垫3相互隔开的两个砂轮1和2组成。以切入进给量S_(BP)磨削的磨具接直流电源的正极,以纵进给量S_(np)和横进给量S_(non)运动的工件接     

电镀金刚石微磨具磨损机理分析与试验研究

微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸效应等因素后提出并建立了微磨具磨粒微观磨损的数学模型,为了验证此模型的有效性,针对钠钙玻璃材料进行了不同磨削参数下的微磨削试验,分析微磨具磨损前后的磨头直径、磨损与破碎磨粒所占磨粒总数的比例和加工后试件表面粗糙度的变化规律。试验结果表明:加工后的试件表面质量越好磨损越缓慢;随着微磨削试验的进行,微磨具磨头直径经历了快速急剧减小和缓慢稳定减小两个阶段。磨损和破碎磨粒所占比例与磨损速度随主轴转速与进给率增大而增大,磨损和破碎磨粒的比例整体呈线性增长趋势。为提高微磨具的加工性能和延长微磨具的使用寿命提供了理论参考和试验依据。