工程机械总装后液压系统冲洗的必要性

经验表明 ,液压油污染是导致工程机械液压系统故障的主要原因。大约 80 %的液压系统故障由液压油污染造成。这不仅大大影响工程机械的工作性能 ,而且会带来较大的经济损失。由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物 ,本文强调了对液压系统在总装后进行冲洗的必要性。工程机械液压系统的冲洗就是对整机液压传动装置在总装后、性能调试前对其整个液压系统进行冲洗。冲洗是借助液流在一定的压力、流量 ,特别是速度情况下对整个系统各回路进行冲刷和洗涤。冲洗的目的在于消除装配过程中进入系统里的各种污染物 ,以消除产品在调试和早期运行中…     

液压系统的冲洗技术及冲洗规程

新设备或经过大修后的设备在投入使用前都需要对其液压系统进行冲洗,以保证系统正常运行。根据实际工作经验,介绍了液压系统的冲洗技术及规程。实践证明有效地冲洗可消除液压系统的早期故障隐患,防止液压元件遭到致命性的损坏。     

油品过滤和管路冲洗的工艺改进与探讨

该文主要介绍了液压系统中存在的可能污染源的分析,接着介绍了提高清洁度的方法即通过有效的油品过滤、管路冲洗,以最大程度地减少液压系统中的杂质,从而提高液压系统中油品的清洁度,确保设备的正常调试运行。又详细介绍了油品过滤的关键步骤即充分除水、调节循环过滤流程。以及加快冲洗速度的办法即管路冲洗前,进行充分预处理能提高冲洗效率,及时更换滤芯和液压油,最后根据上述方法和问题,提出了液压系统油品清洗的工艺改进措施。     

工程施工中液压污染控制技术

油液的清洁度是保证液压系统稳定和可靠性关键因素。该文从工程施工角度,指出选择正确施工方式、方法,减少每一道程序引起的污染,合理选择冲洗设备、冲洗流程,把握系统中冲洗技术关键要点,可以缩短液压施工时间,提高液压系统油液的清洁度。     

液压管路冲洗系统的研制与开发

全面介绍了液压管路冲洗系统的设计过程,并计算了该冲洗系统的实际冲洗能力,编制了可行的操作规程。对冶金行业大多数液压系统可进行快速高效的冲洗。     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。     

液压管路冲洗系统的研制与开发

全面介绍了液压管路冲洗系统的设计过程，并计算了该冲洗系统的实际冲洗能力，编制了可行的操作规程。对冶金行业大多数液压系统可进行快速高效的冲洗。     

液压管道循环冲洗中几个值得注意的问题

1前言液压管道安装完之后,必须进行循环冲洗,以清除液压管道在安装中形成的污染物.管道冲洗效果直接关系到系统的安全。根据设备系统功能的不同,管道冲洗后应达到的清洁度也不同,一般设备用的普通液压系统要求达到NAS6-7级特殊系统,如轧机轧辊系统压上,压下系统需达到NAS4级。2     

液压系统冲洗方法浅析

该文主要介绍了液压系统的冲洗方法,实践证明应用此方法进行液压系统冲洗能够迅速达到设备要求的精度。     

液压系统快速冲洗方法的探讨与实践

液压系统故障大约有70%是由液压油污染导致的,冲洗是保证液压系统正常工作的关键。常规冲洗方法效果不明显、时间长。对于那些相对施工周期较短的工程项目,加快液压系统的冲洗进度,缩短冲洗时间就显得非常迫切。文中依据紊流原理,选择合适的冲洗参数,采用合适的冲洗工艺,采用不同过滤精度的滤芯组合,可实现液压系统快速冲洗,为设备进一步调试节省大量时间。     

可变流量液压冲洗装置的研究

液压冲洗装置是液压管道冲洗的主要设备,冲洗效果的好坏与被冲洗管道的直径、长度、油液黏度、液流速度有相当大的关系。但当前所用的液压冲洗装置大多数是定量泵冲洗装置,在使用中存在着较大的局限性,该文在分析了几种可变流量液压回路的优劣后,提出了一种新型可变流量冲洗装置。该装置将冲洗油与控制油分开,提高了冲洗装置的适用范围和可靠性。     

新型自动反冲洗过滤站的设计与仿真研究

针对目前井下液压支架手动过滤器安全性和可靠性低的问题,深入分析液压支架自动反冲洗过滤站液压系统原理,开发了一种能够自动连续工作的自动反冲洗过滤站,兼有过滤介质和自身清洗两种功能,能有效地保证液压支架系统清洁度高的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,延长了乳化液阀的使用寿命,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件.     

液压管路冲洗流速的选择

许多液压系统的管路在酸洗处理后,都要求用与系统工作液体相容的介质进行冲洗,以提高管路的清洁度,保证液压系统工作初期的可靠性。许多人把管中的流动状态达到紊流时的流速作为冲洗流速,这并不合理,其理由如下:第一,这样选择的冲洗流速有可能使冲洗时的雷诺数低于系统工作时的雷诺数。也就是说,系统工作时管路中的流动状态比冲洗时更恶劣,致使冲洗时没有冲掉的颗粒在系统工作时会掉下来。原因是液压系统的管     

液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。     

掘进机液压元件检测、冲洗多功能装置的研发

为了进一步提高掘进机质量、降低液压系统故障率,需设计一种可用于泵、阀、马达、油缸等液压元件检测、冲洗多功能装置。一方面,可以准确检测、掌握各液压元件的实际参数;另一方面,可以作为车间的液压元件冲洗设备使用。本文中提出了掘进机液压元件检测、冲洗多功能装置的主要技术指标,通过理论计算,确定了该装置的泵、阀、马达、油箱的参数,为下一步的选型、采购工作打下了基础。     

2250热轧生产线液压系统清洁度控制与系统冲洗

该文讲述了液压系统污染物产生的原因,并着重介绍了液压系统清洁度控制的主要方法,包括运行前冲洗和运行中的主动维护。     

可控震源车液压系统高温分析及散热系统设计

本文主要对可控震源液压散热系统产生高温的原因进行分析,并针对液压系统高温问题设计一套震源液压散热器反冲洗系统,采用高压水和高压气体对液压箱表面进行自动冲洗,使液压箱表面得以清洁,降低液压油温度,从而提高散热效率。     

数控机床液压系统清洗方法的研究

液压油污染是导致数控机床液压系统故障的主要原因.大部分的液压系统故障是由液压油污染造成的,这不仅大大影响设备的工作性能,而且会带来较大的经济损失.由于液压系统在装配过程中必然会形成污染物,因此对液压系统在总装后进行冲洗是非常必要的.     

液压管路循环冲洗中流量的选择

液压管路循环冲洗过程中最重要的参数是流量,合适的选取流量参数可以提高冲洗效率。文中对相关资料和标准进行了研究与对比,指出了其矛盾之处,并结合实践工作对流量的选取进行了探讨。同时,根据伯努利方程对液压系统产生负压的状况进行计算,提出了冲洗流量的最大限制条件。     

液压冲击的防治与利用

液压冲击是液压系统的常见现象,对液压系统的稳定性和工作可靠性有严重的危害.该文分析了液压冲击现象的物理本质,详细阐述了产生液压冲击的原因,并提出了防治液压冲击的措施,以及如何利用液压冲击现象来增加液压管路的冲洗效果.