石化装置换热管的爆炸胀接技术

深度胀接是换热器制造技术中的一道难题 ,采用传统的滚柱式胀管器根本无法胜任 ,目前可行的只有橡胶胀管和爆炸胀管技术。但是 ,对于使用最普遍的Ｄ 1 9× 2 (或 2 .5 )ｍｍ换热管的深度胀接 ,国内尚没有开发出定型的橡胶胀管器 ,而爆炸胀接通常只适用于大管径厚壁、高强度材料的场合。我公司今年承制的换热器 ,其氨冷凝器换热管规格为Ｄ 1 9× 2ｍｍ ( 2 0钢 ) ,管板厚度76ｍｍ ,共有管口 673 8个 ,技术要求为贴胀加强度焊 ;甲烷化炉入口加热器换热管规格为Ｄ 1 9× 2 .5ｍｍ ( 1 5ＣｒＭｏ ) ,管板厚度1 80ｍｍ、管口 2 1 0个 ,技术要求为…     

换热器的换热管与管板的焊接和胀接

介绍换热器的换热管与管板的主要连接方式，液压胀接的原理和优点及计算方法。     

合金825换热管胀接结构的模拟分析研究

针对合金825换热管在热高分气蒸汽发生器应用过程中出现泄漏问题,对贴胀胀接结构进行有限元分析,给出了贴胀推荐胀接压力;考虑缝隙腐蚀因素,设计了开槽胀胀接结构,并通过模拟分析提出了合适的胀接压力及胀度要求,可为合金825换热管的胀接工艺提供参考。     

R60702热交换器管板-换热管胀接试验

某出口欧洲的锆U型管热交换器胀接要求极为严格,胀接操作难度大,在没有类似胀接经验的情况下,进行了管板与换热管的胀接模型试验。通过采取控制管孔加工精度、调整胀接压力、调整胀接充液/胀接/退液时间、控制胀接过程、加强胀接后检查等措施,保证了该换热管与管板的胀接效果和热交换器的顺利制作,满足了客户的产品需求。     

奥氏体管板+双相钢换热管胀接试验研究

换热器胀管通常要求管板材料的硬度应大于管子材料硬度30HB左右,但在某些特殊工况条件下,二者硬度状况可能相反。现管板材料为304S,换热管材料为00Cr22Ni5Mo3N的管板胀接接头,换热管材料硬度远大于管板材料硬度,与通常的胀接工艺要求不相符。经模拟试验,优化胀接工艺,经过水压试验,强度和密封性均满足要求,最终应用于产品设备的制造。     

换热管滚轧胀管工艺研究

通过理论分析确定了合理的换热管滚轧胀管工艺，并在实践中证明了胀管工艺的正确性。     

横管式煤气初冷器的换热管胀接工艺研究

横管式煤气初冷器作为焦化行业生产用的大型专用设备,随着焦化行业大型技术改造项目的发展,应用越来越多。初冷器管子与管板的胀接质量及效率是其制造过程的一个技术难点。经过多次实验调试及制造安装实践,总结研究出一套可行的先进胀接工艺。     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

较详尽地介绍了生产过程中为满足胀管率而进行的机械胀接试验。试验结果和分析表明：生产过程中试验所得胀管率具有较强的离散性，此离散性有其存在的合理性，在现阶段很难避免。胀管率与胀接扭矩在试验范围内呈弱正相关；拉脱力与胀管率在一定范围内呈现强正相关；胀管率大于一定的负值时也具有拉脱力。生产用胀接参数的选择要充分考虑到胀接率离散性，以取合适范围内的较低值为宜，生产实践表明效果良好。     

双管板与换热管柔性胀接技术

双管板换热器的生产工艺是换热器生产中的难点工艺 ,柔性深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的关键。结合生产双管板换热器的经验 ,以急冷塔深冷器为例 ,详细介绍了该工艺的实施方案。     

固定管板换热器膨胀节设计应注意的几个问题

介绍了固定管板换热器设计中与膨胀节的设置相关的几个问题,包括膨胀节设置原理:因管程与壳程的膨胀系数不同致使两者的膨胀差过大,导致壳程筒体拉伸应力、换热管拉伸或压缩应力、换热管拉脱力中出现的不合格项,需要设置膨胀节。介绍了膨胀节与筒体对焊连接时,允许筒体削薄的限制条件,包括膨胀节设置位置的确定:对于立式换热器,膨胀节宜设置于耳式支座的下方;而卧式换热器应设置于管道约束小的一侧等等。     

钉头管套管换热器对流换热的数值模拟

为了获得换热器中强化换热管对换热性能的综合影响,运用FLUENT软件,采用三维模型和k-ε模型对钉头管和光管套管换热器进行了数值模拟,分别模拟了该两种套管换热器在湍流情况下的换热性能。数值计算结果表明,在相同流动条件下,钉头管换热器比光管换热器总传热系数可提高约88%。     

波节管换热器管板应力分析

笔者利用有限元分析软件ANSYS,建立了波节管换热器的模型并进行了有限元分析,重点介绍了波节管换热管板的应力分布情况,并用实验应力测试方法进行了验证,两者有较好地吻合。此研究结果为波节管换热器管板的设计提供了有力的依据。     

管壳式换热器分程隔板的合理设计

文章分析了管壳式换热器分程隔板失效的原因,对国内外主要设计规范中分程隔板的设计要求进行了比较,从隔板强度、受力分析、焊接结构等方面提出了隔板的合理设计方案。     

双管板换热器的强度计算

双管板换热器是一种特殊结构的固定管板换热器，它的强度设计方法在GB151《管壳式换热器》中未有给出。在对双管板换热器与一般结构换热器的受力进行分析比较的基础上，论证提出了一种工程计算方法，结果偏于安全可靠。允许两块管板采用不同等厚度，使设计趋经济合理。     

重整装置换热器外连管开裂原因分析及防护对策

介绍了重整装置换热器外连管的开裂情况,通过检验、检测,分析了外连管环焊缝产生应力腐蚀的原因,并提出了防护对策。     

插入物强化管壳式换热器管内高粘度流体的传热

管－壳式换热器加装内插物元件是改善管内换热性能的有效方法，简要介绍了交叉梯形波带插入物强化管内高粘度流体传热的原理和工业应用。说明内插物技术可直接应用于现有的设备的技术改造；还可应用于新设备的设计。特别适宜高粘度的热敏性流体的传热强化     

扭曲管双壳程换热器的研究及性能分析

介绍了扭曲管换热器的特殊结构以及与普通换热器的区别,得出了扭曲管换热器相比于普通换热器的优点;深入分析了扭曲管换热器的综合性能,并对影响其综合性能的各种因素进行了讨论,重点讨论了扭曲管换热器管内及管外的压降和传热系数;对扭曲管换热器的进一步研究进行了展望。     

双管束U形管换热器的结构设计

对双管束U形管换热器的结构设计要点进行了分析，结合实例对双管束的设置及其支撑结构设计进行了详尽地分析，探讨其设计的合理性；并就双管束U形管换热器的其他细节的结构设计作了介绍。     

开大孔的换热器管板厚度的近似计算方法

运用GB151—1999《管壳式换热器》中管板布管区面积相等的原则,将开大孔的环形管板转化为普通圆形管板进行近似计算,通过对开大孔的环形管板进行定性分析和定量计算以及应力校核,验证了开大孔的环形管板设计的可靠性、合理性与安全性。