测量镀层电位及厚度的电化学传感器

一、前言 用氯化银作为参比电极的电化学传感器,在用电解法对镍镀层进行测量的过程中,不仅可测出其厚度,还可测出镀层间的电位差。这种方法既准确又方便,为快速评价多层镍的防腐蚀性能提供了一种较经济的手段。 所谓多层镍,是指由多种镍镀层组成的体系,如微孔镍—高硫镍—半光亮镍;光亮     

国外的装饰镀铬

随着生产的发展,装饰镀铬由原来的钢-镍-铬体系转变成铜-镍-镍-铬、铜-镍-镍-镍-铬体系。双层镍或三层镍镀层有以下优点:抗蚀性好;工艺简单;缩短生产自动线的长度;减少操作面积;废水处理简便。当前,日本已经采用双层镍作为装饰镀铬的基础。随着人们生活     

提高双层镍铬镀层防护性能的工艺控制

本文介绍了决定双层镍/铬镀层耐蚀性的主要因素和提高其耐蚀性的主要方法,特别是论述了工艺控制的三个主要环节以及进行工艺控制的主要措施,以便提高操作水平。     

用《正交试验法》选择镀镍最优工艺参数

按照设计要求,我厂生产的自行车车圈采用铜/镍/铬系列镀层结构.这种复合镀层的质量优劣,取决于中间的镍镀层.生产初期镀后零件合格率仅达50%.主要缺陷都与镍镀层有关.缺陷表现为:1.镀层(主要是镍镀层)不光亮.2.若提高镀层(主要是镍镀层)的光亮度,则镍层或铬层起泡、     

全光亮镀镍新工艺 以丁炔二醇与环氧烷基化合物的缩合物为发光剂

在防护-装饰性电镀层的体系中,光亮镀镍工艺应用最广,效果最显著。凡属精密机床、汽车、机车、仪器仪表、各种机械的外部装饰零件,绝大多数采用以光亮镀镍为骨干的铜-镍-铬、双层镍、三层镍等工艺。以丁炔二醇(2-丁炔1,4二醇)和糖精为主要添加剂的光亮镀镍工艺,早在国内各个领域里广泛应用,但镀液稳定程度不够理想,镀层质量也时高时低,不能满足日益发展的工业需要。由于镀液难于控制,有时甚至影响生产,从而成为提高质量和产量的障碍。     

光亮电镀结合不良的原因及解决方法

光亮电镀是指采用一步法获得平整、有光泽镀层的电镀方法。它具有代替机械抛光、节约劳动力、降低成本、可提高产品外观质量等优点。目前,国内比较常用的光亮电镀一步法工艺,系指镍/铜/镍/铬工艺或镍/铜/双层镍/铬工艺。这种工艺只要有严格的工艺规范和操作规程,并能对镀液进行科学的测试,是容易获得理想的外观和牢固的结合力的。尽管如此,     

介绍几种国产新型涂镀层测试仪器

近年来沈阳仪器仪表工艺研究所研制成功以下几种新型测试仪器:一、DNY-Ⅱ型多层镍层厚——电位测试仪该仪器主要用于测量双层镍、三层镍等多层镍镀层的各单层厚、总厚度和层间电位,可快速评定镀层的防腐性能。它采用了浮动电压比较技术,实现了上述参数的数字显示。工作     

耐腐蚀非晶态镍——磷合金镀层的研制及其应用

用电沉积法获得含P9～12％的镍-磷合金层,是一种非晶态的均相结构,具有十分优良的耐蚀性能。在常温下,耐盐酸腐蚀优于哈氏合金;对非氧化性氯化物的耐蚀性可与金属钛相媲美;耐各种温度和浓度的热烧碱的腐蚀优于镍;对高温氟化物的耐蚀性与蒙乃尔合金相当:对多种有机酸及大部分解质的耐蚀性远超过常用的奥氏体不透钢。非晶态镍-磷合金镀层用电沉积法获得镍-磷合金镀层,最早在     

关于零件镀镍过程中针孔和麻点防止办法的探讨

镍是银白色微黄的金属,具有磁铁性,密度8.9g/cm~3,熔点1453℃。在空气中与氧作用易生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀。镍在铁上属阴极性保护镀层。孔隙率高,只有当镀层超过25um时才基本无孔。因此不单独作为防护性镀层。常用来作为中间镀层,一般采用如铜/镍/铬等形式的组合镀层来提高防护装饰性能~([1])。本文讨论了高精度零件在镀镍过程中容易出现针孔和麻点的问题,并从工艺角度较全面地阐述了镀镍过程中针孔和麻点的防治办法。     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ni-Fe-B基体上电沉积Ni-Fe合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明:Nd-Fe-B磁体上Ni-Fe合金镀层的相结构是α、γ双相合金,孔隙少；镀层的光亮性,耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层,可进一步降低Ni-Fe合金镀层的孔隙率,提高合金镀层的耐蚀性。     

氯化物体系三价铬电镀工艺研究

开发了一种氯化物体系三价铬电镀工艺。讨论了Cr（Ⅲ）、配位剂、导电盐、硼酸、润湿剂、去极化剂、pH和温度等工艺参数的影响。通过Hull cell试验和小槽挂镀试验,制备了氯化物体系三价铬电镀用石墨阳极。并确定了全套工艺规范。测定了镀液及镀层的性能,结果表明,该体系具有良好的稳定性。在10-20A／dm^2光亮电镀范围内,分散能力为70％-84％,覆盖能力为100％,所得镀层颜色白亮。耐蚀性优良,综合性能与国外同类产品相当。     

酸性盐雾环境对典型金属材料的腐蚀研究

对典型金属材料H62、GCr15、316L在酸性盐雾环境中的腐蚀进行研究。镀金厚度影响H62的耐酸性盐雾腐蚀能力,铜基1.26μm镀金层表面存在微孔,使中间镍镀层暴露在酸性盐雾环境中,吸附在微孔处的酸性液膜对中间镍镀层进行腐蚀,随着腐蚀的发展,最终对基材造成腐蚀;铜基3.17μm镀金层杜绝了中间镍镀层和基材与外界的接触,从而避免了材料腐蚀。铬Cr含量影响合金钢的耐腐蚀能力,GCr15中Cr含量较低,形成的氧化铬钝化膜无法完全覆盖基材表面,使Fe与酸性液膜中的O₂反应,造成材料腐蚀;316L中Cr含量较高,形成的氧化铬钝化膜可以有效覆盖基材表面,避免材料腐蚀。     

钛合金化学镀耐磨涂层制备技术及性能研究

以提高钛合金抗磨、抗蚀性能为宗旨,研究了化学镀Ni-Tl-B(NTB)三元合金及Ni-Tl-B/BN、Ni-Tl-B/SiC复合镀层制备工艺.利用X射线衍射技术、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了Ni-Tl-B、Ni-Tl-B/BN、Ni-Tl-B/SiC镀层的结构,观察了镀层表面形貌;利用浸泡法研究了化学镀层的耐蚀性;利用微动摩擦磨损试验机评价了化学镀处理对钛合金抗磨性的影响.实验结果表明:该工艺得到的Ni-Tl-B、Ni-Tl-B/BN、Ni-Tl-B/SiC多元复合镀层表面光亮、质感均匀、镀层结合力良好、耐蚀性优良,经过相同次数微动磨损试验,Ni-Tl-B镀层的耐磨性能比TA7及Ni-Tl-B/BN、Ni-Tl-B/SiC镀层强很多.     

Ni-P-Al_2O_3双层化学复合镀的工艺及性能

】介绍了在钢铁表面施镀Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀前先进行Ｎｉ－Ｐ化学镀的工艺及施镀后的双层化学镀层的组织与性能。结果表明,双层复合镀层比单层复合镀层具有更好的结合强度和耐磨性,耐蚀性也得到改善     

在Nd－Fe－B磁体上Ni－Fe合金镀层耐蚀性的研究

介绍了在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｂ基体上电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层耐蚀性的研究成果。研究结果表明：Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体上Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构是α、γ双相合金，孔隙少；镀层的光亮性，耐蚀性与纯镍镀层相当。采用化学镀铜做过镀层，可进一步降低Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的孔隙率，提高合金镀层的耐蚀性。     

绿色耐蚀耐磨表面处理与DSA电极技术

本文综述了毒性铬、镉镀层的替代涂镀层技术、DSA电极代替毒性铅阳极的应用技术,介绍了北京科技大学依据非晶化提高耐蚀性、纳米化提高耐磨性的思想所开发的具有优异耐蚀耐磨综合性能的非晶/纳米复合结构涂镀层技术,DSA电极技术。     

合金元素含量对耐候钢在模拟海洋大气环境下耐蚀性的影响

采用扫描电子显微镜和电化学交流阻抗谱研究了Q235B、SPA-H钢和2种不同镍、铬及铜含量的耐候钢在模拟海洋大气环境中的耐蚀性。结果表明:在有Cl-存在的环境中,当镍和铜含量都很低时,单独添加铬在腐蚀前期对减缓腐蚀有利,而在后期对腐蚀有促进作用;镍的质量分数小于0.25%时对耐蚀性的影响不起主导作用;电化学交流阻抗试验结果与腐蚀质量损失试验结果一致;4种钢周期浸润腐蚀48h后的锈蚀量都比较少,腐蚀192h后的锈蚀量明显增加。     

铬颗粒尺寸对镍-铬复合镀层900℃抗空气氧化和耐Na_2SO_4熔盐腐蚀性能的影响

采用复合电镀技术,在镍基体上分别制备了纳米铬-镍复合镀层和微米铬-镍复合镀层,用XRD、SEM/EDS等仪器分别对两种复合镀层在900℃空气中的氧化行为和在900℃Na2SO4熔盐中的热腐蚀行为进行了研究.结果表明:与微米铬粒子增强的Ni-30%Cr复合镀层相比,纳米铬粒子增强的Ni-11%Cr复合镀层表现出更好的抗高温氧化和耐腐蚀性能;铬颗粒尺寸的减小增加了单位面积内Cr2O3的形核量,缩短了不同Cr2O3核间的距离,从而加速了保护性Cr2O3氧化膜的快速形成,这是Ni-11%Cr复合镀层抗氧化和耐腐蚀性能更好的主要原因.     

TA026润湿剂光亮镀镍工艺

本文介绍了ＴＡ０２６润湿剂光亮镀镍的工艺性能和生产应用、工艺程序及ＴＡ０２６对镀层质量的影响。生产实践证明ＴＡ０２６润湿剂在较高的ＰＨ值下镀层不会形成针孔和麻点，故而提高镍镀层的耐蚀性和光滑性。     

Ni/Al2O3复合镀层在800℃ NaCl盐膜下的腐蚀

考察了表面涂有NaCl盐膜的不同Al2O3含量的Ni／Al2O3复合镀层在800℃空气中的耐蚀性。结果表明：在该环境下镀层均发生严重腐蚀,形成厚且疏松的表面腐蚀层;镀层的耐蚀性与Al2O3的含量直接有关,随着Al2O3含量的增多,镀层的耐蚀性提高。