水合氧化铝阻燃EPDM/PP的性能研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了水合氧化铝 ( ATH)的用量及粒径对共混物性能的影响。结果表明 ATH对 EPDM/ PP有一定的阻燃作用和消烟作用 ,但使其拉伸强度和断裂伸长率降低。随其用量增加和粒径变小 ,阻燃效果提高 ;粒径对阻燃性能的影响随用量增大影响也增大。少量使用 ATH时 ,粒径对拉伸强度影响不大 ,但对断裂伸长率影响明显 ;随用量增大 ,粒径对拉伸强度和断裂伸长率的影响也增大。     

EPDM/PP 材料阻燃性研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了十溴二苯醚(FR-10)及其与三氧化二锑(Sb2O3)、红磷配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，FR-10对EPDM／PP有阻燃作用，但效果不明显。FR-10与Sb2O3和FR-10与红磷在EPDM／PP中并用有协同阻燃作用；阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降,FR-10与红磷的并用阻燃剂比FR-10与Sb2O3的并用阻燃剂阻燃效果好，对力学性能的不利影响亦较小。     

十溴二苯醚与Sb2O3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明。单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM／PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加人会使共混体系的力学性能下降。加人FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度。但不影响其正常使用。     

十溴二苯醚与赤磷对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数(LOI)测定、力学性能测定、热失重分析(TGA)方法研究了十溴二苯醚(FR—10)、赤磷及其配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能、力学性能的影响。结果表明，单独使用FR—10或赤磷对EPDM／PP有一定的阻燃作用，但效果不明显；FR-10与赤磷配合使用具有明显的协同阻燃作用，阻燃效果较好。阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降。加入FR—10及其与赤磷的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度，但不影响其正常使用。     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;采用力学试验、动态热流变试验等方法,研究了ＥＰＴＭ／ＰＰ共混型ＴＰＶ的配方组成、熔融共混温度与性能的关系,提探讨了ＴＰＶ配方设计机理。为ＴＰＶ的投产与应用提供技术参数。     

改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响

介绍了改性膨润土在三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）无卤阻燃胶料中的应用,试验表明在ＥＰＤＭ无卤阻燃胶料中加入５￣１０份改性膨润土,不仅对硫化胶的力学性能有影响,而且对硫化胶的阻燃性能也有明显的作用,还降低了橡胶制品的成本。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

配方和共混方法对EPDM／PP性能的影响

研究了不同硫化体系,混炼方式,软化剂和补强剂的用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。实验得出,树脂硫化体系综合性能最好;加工方式以二步混炼效果较好。采用树脂硫化体系,环烷油和白炭黑用量分别为４０份和１０份时,经一步混炼制出的共混物的拉伸强度为７．６９ＭＰａ,扯断伸长率为２６０％,撕裂强度为４１．６９ｋＮ／ｍ,屈挠大于１０万次,硬度为（邵尔Ａ）８５度,加工流动性好。     

EPDM/PP热塑性弹性体相态研究

采用透射电镜(TEM)研究动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体制备工艺及增容改性对形态结构的影响,研究发现通过添加增容剂可使EPDM相呈颗粒分布于连续相中。     

EPDM,PP及EPDM/PP阻燃化的研究进展

总结了近年来EPDM，PP及EPDM／PP阻燃化研究的进展。对EPDM，当前国内外一般采用含卤有机物，并配合少许三氧化二锑等来提高阻燃效果；对于PP，磷一溴体系阻燃效果好，发烟量低；对EPDM／PP，适用的阻燃剂少，目前只有十溴二苯醚／三氧化二锑、红磷。     

国内EPDM/PP发展概况

介绍了国内EPDM/PP的生产、使用、消耗状况、价格及其发展趋势。国内可生产EPDM/PP的厂家有10余家，产品多用于汽车保险杠、挡泥板、仪表板、洗衣机和电风扇零部件等，且保险杠和仪表板用EPDM/PP已基本实现产业化。EPDM/PP货源是国产和进口并存，竞争激烈，国产EPDM/PP价格便宜，但品种单位。进入21世纪我国EPDM/PP的供求关系将得到进一步改善，但从品种和质量上还不能完全满足需要，仍需一定数量的进口。     

我国EPDM／PP发展概况

概述了我国近年来ＥＰＤＭ／ＰＰ发展状况及趋势。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

PP/EPDM热塑性弹性体动态硫化阻燃材料制备及性能研究

研究了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)体系在过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺(S)和酚醛树脂(PF)三种不同硫化条件下的动态硫化过程。探讨了膨胀型阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)和双季戊四醇(DPER)对PP/EPDM动态硫化体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:在加入阻燃剂的情况下,PP/EPDM体系的阻燃性能得到了改善,但体系的力学性能下降较多。     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体材料研究

研究EPDM /PP热塑性弹性体配方及结构与性能的关系。结果表明 ,选用门尼粘度为 60的EPDM和熔体流动速率为 7.5 g·( 10min) - 1 的PP作为基料 ,硫化剂DCP用量为 1.2份、反应温度范围为 170～ 175℃时 ,EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能和加工性能良好。形态结构研究表明 ,动态硫化强化了EPDM和PP相间的结合 ,有利于产品性能的提高。     

EPDM/PP TPV阻燃性能的研究

采用氢氧化镁为主阻燃剂,配合使用十溴二苯乙烷（DBDPE）、三氧化二锑和配合剂A（一种有机硅高分子材料）,研究四者对EPDM/PP热塑性硫化胶（EPDM/PP TPV）性能的影响.结果表明,加入氢氧化镁会降低EPDM/PP TPV的物理性能,配合使用DBDPE和三氧化二锑时,EPDM/PP TPV的阻燃性能增幅较大、物理性能变化不大,对EPDM/PP TPV的流变性能影响较小;加入配合剂A,EPDM/PP TPV的氧指数大幅提高,物理性能降低,流变性能得到改善.EPDM/PP TPV的最佳阻燃配方为：EPDM/PP TPV 100,氢氧化镁 50,DBDPE 20,三氧化二锑 7,配合剂A 5。     

动态硫化PP/EPDM的拉伸行为

采用一步法和母料法制备了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ,进行了材料拉伸行为的研究,结果表明,分散相ＤＰＤＭ可提高材料的延伸性和韧性,ＰＰ的分子量决定了Ｆｔ、σｙ和σｐ;而拉伸后期是否出现σｂ和εｔ的二次屈服,则和ＥＰＤＭ的交联和形态有关。采用母料法和并用助交联剂,可达到增韧和保持刚性的目的。     

动态硫化EPDM/PP TPV生产工艺的研究

研究了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶(TPV)在工业化生产时,同向双螺杆挤出机工艺控制参数对产品的力学性能的影响。使用均匀设计安排6次实验完成了主机转速(X1)、喂料速度(X2)和机身温度(X3)3个因素的6种不同水平的研究。若采用正交设计需要36次试验,而全面实验需要(63)216次实验。研究结果表明,TPV的力学性能(Y,拉伸强度或断裂伸长率)与3个工艺参数的关系方程为:Y=B0+B1×X1+B2×exp(X2)+B3×X32,(Bi为常数)。通过对关系方程分析并结合生产实际确定最佳工艺为主机转速800r/min、喂料速度180r/min、机身温度170℃。采用此工艺生产的邵尔硬度D50型TPV,力学性能为:拉伸强度27.4～30.2MPa、断裂伸长率682%～914%,达到国外同类产品水平。     

叔丁基酚醛树脂在PP／EPDM合金中的作用研究

采用熔融分段共混法制备含有叔丁基酚醛树脂的PP/EPDM合金,通过SEM、DMA、拉伸和结晶速度试验,研究了PP合金的结构形态、相分离、结构行为和力学性能。结果表明过氧化物能改进PP/EPDM/PE合金的动态交联密度。PP/EPDM/PF/过氧化物合金的力学性能和结晶速度优于PP/EPDM和PP/EPDM/PF系统。