903滴浸无溶剂漆试制简介

由广州电器科学研究所、大连电机厂和我厂协作试制的1034不饱和聚酯滴浸无溶剂漆,在我厂生产已有七年的历史。大量的生产和应用表明,该漆具有固化快、适用期长、电气、机械性能好的优点,基本可满足中小电机绕组滴浸工艺的要求。但仍存在如:漆的组份多,给漆的生产和滴漆前的配漆带来麻烦,防霉性较差以及成本稍高等。克服这些不足是903滴浸无溶剂漆课题的宗旨。903滴浸无溶剂漆,经在上海跃进电机     

怎样选择电机或电器绕组的滴浸设备

1 前言电机或电器绕组滴浸设备的用途是将予先选定的、符合绕组技术性能要求的无溶剂滴浸漆,按规定的数量,连续均匀地滴落到经过予热,达到一定温度要求、並且正在按一定的转速和倾斜角度旋转的电机绕组上,同时在旋转状态下加热,进行漆的胶化、固化处理。我国在七十年代初期起就已经开展了滴浸工艺的推广研究工作,各地相继研制了一些小型电机的定子或转子滴浸设备和各种无溶剂滴浸漆,为推广滴浸工艺进行了许多探索工作。近年来,随着家用电器产品的发展,特别是电风扇、洗衣机电机产量大,品种、规格少,很适合     

330~#聚酯型无溶剂滴浸漆及应用工艺

至今,我国无溶剂滴浸漆的品种已很多,按其元组份来分,有环氧型、聚酯型或聚酯环氧改性型的无溶剂滴浸漆。每种滴浸漆都具有它独特的性能。为解决电动工具用电机使用时热态性能高粘结力强的要求,我所在有关厂所的协作下,于1986年研制成330~#聚酯型无溶剂滴浸漆。     

DQN-152型自动滴漆机

多年来,电机生产中定子绕组的绝缘处理一直采用落后的浸漆工艺。随着科技进步,先进的滴浸工艺逐渐取代传统的沉浸工艺。DQN-152型自动滴漆机就是为小功率电机(家用、电动工具电机)定转子绕组滴浸无溶剂快干漆进行绝缘处理的专用设备。滴浸工艺是将定子或转子绕组加热,在转动状态下,将漆连续滴流到绕组上。由于毛吸引力、离心力以及低频磁振动的联合作用,使漆迅速均匀地浸透绕组内部,直到覆盖整个绕组。继续进行加热,使其胶凝,最后固化。     

充油式潜水电动机采用滴浸工艺尚存的缺陷

哈尔滨电机制造学校附属工厂,生产充油式潜水电动机,自1974年开始,试验滴浸9102无溶剂漆(哈尔滨绝缘材料厂生产),滴漆机是自行设计的单头滴漆机,采用通交流电的内热法固化。1976年滴漆工艺正式投入生产。现将几年来生产实践中遇到的问题以及对这些问题的看法简述于后,仅供小型电机行业同志们讨论。仔细观察定子滴漆的过     

环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。 在我国无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料。因此,品种尚少。 前几年,我所和大连电机广、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

环氧无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究报告

无溶剂绝缘漆在国外的电工产品生产中已获得广泛应用。漆的品种按使用工艺有滴浸和沉浸两种,按其成份主要有环氧树脂和不饱和聚酯树脂两大类。在我国,无溶剂漆是近几年才发展起来的一种新材料,因此,品种尚少。前几年,我所和大连电机厂、哈尔滨绝缘材料厂合作,研制了环氧改性不饱和聚酯无溶剂滴浸漆。经在JO_2系列及JO_4系列小型电机生产中初步应用证明,该漆固化快,机械、电气性能好,采用滴浸工艺,显著地缩短了电机生产周期,降低了电机的温升,但该漆防霉性能尚不能完全满足湿热带电工产品的要求。而且配方复杂,成本较高,使其广泛应用受到了一定限制。为此,我们进一步开展了对环氧型无溶剂滴浸漆及其应用工艺的研究。     

无溶剂滴浸工艺中的恒温控制

一、概况对小型异步电动机定子的浸漆处理,目前在国内国外均以滴浸法为先进。滴浸法不用稀释剂,将原漆直接滴入定子槽里。要将黏度很大的原漆渗透入槽里,填满整个槽空间,关键在对定子导线温度的控制。在适宜的温度下漆的黏度可以下降到和水一样,透入线槽里就很容易。但是越出这个合适的温度范围,漆的黏度就会升高,就滴不透,定子温升就高。无溶剂滴浸工艺     

滴浸型无溶剂漆—G1131

近年来,随着滴浸工艺的推广,滴浸型无溶剂漆也有了较快的发展。目前我国生产上使用的,基本上都是环氧型无溶剂漆。一般来说,环氧型无溶剂漆具有优良的电气性能和粘结强度,工艺性好。但混合后使用期短,价格贵。国外环氧型滴浸漆一般使用在受应力较大的转子上,或使用在200公斤以     

串激电机定子新绝缘结构与工艺

电动工具用的串激电机,其定子历来是用漆包线绕成方块集中绕组,经绝缘带包扎,嵌入具有槽绝缘的铁心槽内,而后浸渍或滴浸绝缘漆,以达到绝缘指标要求。定子绝缘处理一般是浸渍有溶剂漆或无溶剂漆,也可以滴浸无溶剂漆。采用绝缘漆工艺处理其最大的缺点是影响工人身体健康,污染大气,而且还要具备独立的浸渍间和各种必备的设备。此外浸化处理周期长、耗电大、清理工作量多,还有可能发生事故。     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种 H级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在 1 2 0℃、1 5min可凝胶化 ,在 1 65℃、2 .5h快速固化 ,适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高 ,是一种理想的节能型产品 ,可用于 H级电机电器绕组绝缘浸渍处理     

谈谈滴浸工艺中的几个问题

滴浸工艺是将经过精密计量的,能迅速胶化的无溶剂漆,连续滴落到经予热的旋转着的绕组端部上。由于绕组经过予热,滴入的漆粘度下降,流动性提高,在重力和线匝间毛细现象的作用下,漆很快地渗透填满全部绕组匝间,随之无溶剂漆在较高温度下开始胶化和固化。滴浸工艺是电机绝缘处理的一项新工艺,最早起源于欧洲,国外在五十年代末已应用于工业生产上。近十年来,滴浸工艺在各补类型的低压电机上已大量使用,目前可应用到功率300千瓦以下的电机上,并逐步发展应用到环形线圈和变压器线圈上。国內在六十年代初期开始搞滴浸试验,近年来,发展很快。一机部将滴浸工     

B级环氧无溶剂滴浸漆(摘要)

为满足中小型低压电机绕组绝缘浸渍处理的需要,我们研制了B级环氧无溶剂滴浸漆。本文着重介绍该漆的性能及固化过程。此漆是以环氧树脂为主体树脂,配合聚酯树脂及其它成份组成的双组份B级无溶剂滴浸漆,性能优异,价格便宜。在研制过程中,我们对该漆进行了各种分析,证实了其优异的机电性能和耐热     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种Ｈ级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在１２０℃、１５ｍｉｎ可凝胶化，在１６５℃、２．５ｈ快速固化，适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高、是一种理想的节能型产品，可用于Ｈ级电机电器绕组绝缘浸渍处理。     

Y系列H200机座以上定子绕组滴漆工艺探索

绝缘处理是电机制造的关键工艺之一。滴浸处理工艺是确保绝缘处理优质的先进工艺。无溶剂漆滴浸的基本方法是:将已嵌线的定子水平或倾斜放置,不断旋转,用内加热(通电)或外加热(烘道)的方法,将绕组预热,无溶剂漆在绕组端部呈细流状滴下,漆遇热后粘度迅速下降。在粘滞力、自身重力、旋转向心力作用下,通过绕组毛细管效应,很快渗入并填充绕组匝间和槽绝缘中,几分钟之内即完成浸渍和覆盖,并迅速凝胶,最后升温固化成型,一次完成浸烘工艺。由于它具有一系列的优越性,小型电机、分马力电机的流水线滴浸工艺已在国内外普遍采     

共聚丙烯酸环氧酯F级无溶剂漆

随着我国电机电器工业的迅速发展,对绝缘材料提出了更高更严格的要求。为了进一步提高电机电器的综合性能,减少环境污染,改善工人的劳动条件,发展无溶剂浸渍漆则有着十分重要的意义。滴浸型无溶剂漆性能优良,但对滴浸工装设备要求较高;沉浸型无溶剂漆的浸溃工艺简单,所用的工装设备与使用有溶剂浸渍漆相同。我们在研制     

F-H级无溶剂聚酯亚胺滴浸漆的研制

本文以赛克改性聚酯亚胺树脂为基础树脂，研制出低温快速固化F、H级通用无溶剂滴浸漆，t-T、η－T特性曲线说明该漆具有优异的工艺特性。热分析、富里叶红外光谱分析结果表明，聚酯亚胶树脂的结构组成是影响无溶剂漆的耐热性、介电性能等的关键因素。     

F—H级无溶剂聚酯亚胺滴浸漆的研制

本文以赛克改性聚酯亚胺树脂为基础树脂，研制出低温快速固化Ｆ，Ｈ级通用无溶剂滴浸漆，ｔ－Ｔ，ｎ－Ｔ特性曲线说明该漆具有优异的工艺特性。热分析，富里叶红外光谱分析结果表明，聚酯亚胺树脂的结构组成是影响无溶剂漆的耐热性，介电性能等的关键因素。     

小型交流电机定子滴漆设备

无溶剂漆滴浸是一种适用于中小型电机的新的绝缘处理工艺。此工艺具有提高绝缘质量、缩短浸烘生产周期、改善劳动条件等显著优点。日本东芝公司1968年报导了转盘式定子滴漆设备,英国CA_(30)A_S型滴漆设备为立式转盘,丹麦的Thrige公司和瑞典ASEA公司生产小型异步电动机用多座式滴漆设备,1970年日本东芝介绍了传送带     

JF-9950K高压无溶剂快干漆的应用

介绍了JF-9950K F级高压无溶剂快干漆的性能及JF-9950与JF-9950K漆的工艺对比试验。试验证明了:JF-9950K F级高压无溶剂漆快干漆继承了JF-9950的优点,在缩短固化时间,降低固化温度方面有显著优势,而且与原JF-9950具有极好的相容性。JF-9950K浸渍树脂配套绝缘系统模拟线圈绝缘整体性好,电气、机械和热稳定性与JF9950基本一致,完全能满足定子线圈及定子绕组各项性能指标。