火花塞壳体冷挤压模具的设计

阐述了在多工位冷挤压机上挤压火花塞壳体的工艺和模具设计的要点。     

冷挤压内六角小孔模具的设计

分析了较小且较深的六角盲孔的加工工艺及冷挤压六角小孔模具的设计，并分析了实用的模具结构。     

塑料模具型腔的冷挤压成形

介绍了塑料模具型腔冷挤压工艺、冷挤压用模具和坯料的结构以及相关的参数。     

铆管冷挤压模具的改进设计

指出了原铆管冷挤压模具结构上的缺陷 ,设计了1副新型镶拼式挤压模 ,在保持原模具优点和满足强度要求的基础上 ,模具成本显著降低。     

冷挤压模具的十种失效形式及对策

失效分析与质量控制，降低废品率，降低生产成本，大幅度提高生产率，有显著经济效益。     

冷镦模具的冷挤压加工

介绍了利用冷挤压技术生产冷镦模具的优点和方法 ,以及典型冷镦模具的制造过程。     

接插件冷挤压成形模具的研制与设计

分析了接插件零件冷挤压成形工艺方案，提出接插件零件的工艺参数和模具结构设计，大大提高了接插件的生产效率和材料利用率，降低制造成本，保证了冷挤压接插件的成形质量。     

冷挤压模具的深冷处理

对常规热处理后的部分高合金模具钢和钢结硬质合金的冷技压模具进行深冷处理，模具的硬度略微变化而红硬性和耐磨性增加，大大提高冷挤压模具的使用寿命．深冷处理强化的原因主要是残余奥氏体转变、超微细碳化物析出及表面粗糙度和摩擦性的改善。     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

冷挤压模具的失效与寿命

从实际生产中所碰到的问题出发,从不同的角度讲述了冷挤压模具的失效形式与防护。     

电磁阀优化设计数学模型的建立与分析

主要研究超高压工况下,在不增大电磁换向球阀体积的情况下,使其灵敏可靠地换向,即针对减小其换向和复位时的各种阻力问题,对其主要参数进行优化设计。     

复合材料内腔数控钻孔机床控制系统设计

针对复合材料内腔钻孔加工过程中因人工钻孔引起的孔位置精度差、效率低等问题,设计了一套五轴联动机床闭环控制系统。在该系统软硬件设计过程中充分考虑了加工稳定性、可靠性、精确性。结合工件加工位置和机床结构,以数控系统为控制核心,在PC端精度补偿系统、数控位置指令、伺服控制系统共同作用下实现闭环控制自动补偿定位误差,并保证加工精度。通过试验对钻孔过程中定位精度进行验证,结果表明:钻孔质量和加工效率满足复合材料内腔钻孔加工要求,该系统具有一定的实际应用价值。     

镁合金与铝合金压铸过程中型腔内压力的变化特性

对相同压铸条件下ADC12铝合金和AZ91D镁合金铸件型腔内的压力变化进行了比较研究．从高温液态到低温固态,铝、镁合金的压力曲线可划分为6个区,在实验分析结果的基础上定义了相应的特性参数．压铸充型过程中两种合金的充填压力和充填时间基本一致,压力曲线变化趋势也一致．压力曲线测试结果表明,铝合金的保压时间和有效压力保持时间远远高于镁合金．对于不同测试点的最大增压压力,ADC12铝合金比较接近,AZ91D镁合金相差较大．金属液凝固特性及合金力学性能的不同决定了两种合金压力曲线的差异．     

液压系统设计不合理引起机床温升故障的分析

分析了机床液压系统油温升高的原因，并着重通过两个实例，说明了在机床液压系统设计中应充分注意溢流阀及相关元件，提出了一些注意事项。     

液压系统节能设计

随着国际能源供应的日趋紧张,节能问题日益为人们所重视.本文对液压系统的节能问题进行了分析,指出液压系统有很大的节能潜力,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的.     

挤压凹模型腔轮廓的合理设计

挤压凹模型腔轮廓形状不同，其挤压力和所消耗的能量也不同。介绍一种力能消耗最少的凹模型腔设计方法。并将其力能消耗与楔形凹模作了比较。     

机床的静压系统及润滑

对机床的静压系统及其发展过程进行了综述 ,介绍了静压系统的基本结构、特点及其在机床中的各种运用。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的应用

论述在低压、羞压铸造的生产过程中，液面加压控制系统对提高铸件致密度的重要作用。指出此系统容易被忽视的根源、面临的困难和解决工程中技术问题的途径。     

挤压凹模型腔轮廓的合理设计

挤压凹模型腔轮廓形状不同,其挤压力和所消耗的能量也不同。介绍一种力能消耗最少的凹模型腔设计方法,并将其力能消耗与楔形凹模作了比较。     

超高压水压机的调压原理

针对超高压水压机，提出用改变增压器行程来调压的原理，给出了增压器行程与压力增量间的关系式。该原理已用于生产、调压简单、稳定可靠。