斜轧孔型开度值的计算机辅助三维图解

在分析斜轧孔型空间几何关系的基础上,利用三维CAD软件的曲面造型和分析功能,通过沿曲面法线方向的投射,生成轧辊和管件接触线,并自动计算出轧制线上各点处对应的孔型开度值.借助于三维CAD软件平台--MDT(Mechanical DeskTop),结合设计计算实例,介绍了孔型开度值的计算机辅助图解方法,较好地解决了用传统方法求解开度值较复杂、难以应用的问题.节省了设计时间,减轻了设计强度,为管件斜轧工业生产提供了一种简便、精确、直观的三维图解计算方法.     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

斜轧孔型参数的可视化求解与数据分析

详细介绍了一种基于三维CAD设计软件的斜轧孔型参数的可视化求解方法,并以桶形辊穿孔机、锥形辊穿孔机和斜轧扩管机3种斜轧机型为例,介绍了孔型开度值、轧辊与轧件接触点处的速度矢量的求解步骤和求解过程,以及计算结果的验证方法;采用大量数据分析讨论了实际生产中轧机调整、轧辊返修对孔型开度值的影响。认为可视化求解法适用于所有斜轧机型的孔型参数分析,可为工具的设计提供更加准确的数据支持。     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

斜轧钢球模具孔型的计算机辅助设计

本文以冷斜轧５″／３２钢球模具孔型设计为例，在确定了初参数的基础上，用计算机进行了模具孔型参数的设计计算，编制了孔型计算机辅助绘图程序，提高了孔型设计的质量和效率，对程序中公式稍作修改即可用于热轧钢球模具的孔型设计，系统软件实用，便于工程技术人员使用。     

斜轧孔型开度值计算

根据斜轧过程中辊管共轭关系,利用坐标变换和变量代换方法,导出了适用于任何斜轧工序变形区开度值的计算公式。     

金属水平连铸-连轧设备设计

在分析螺旋孔型斜轧工艺条件下金属的塑性变形规律、特点及金属的成形过程、坯料的咬入条件、螺旋孔型斜轧时轧件的运动规律等的基础上,将螺旋孔型斜轧工艺与水平连铸技术相结合,提出设计水平连铸-连轧设备的基本原理与方法.     

基于改进Lemaitre损伤模型的圆锥滚子孔型斜轧过程损伤预测

根据圆锥滚子热斜轧成形过程中的特点以及轧件的受力状态分析,改进了传统的Lemaitre损伤模型,充分考虑了正、负静水压应力状态下损伤演化的差异性,以及应变速率和变形温度变化对损伤演化的影响。将改进的Lemaitre损伤模型借助SIMUFACT平台的二次开发技术嵌入到圆锥滚子孔型斜轧有限元模型中,创建了圆锥滚子孔型斜轧的损伤预测模型。同时,采用同样的建模技术建立了轴承钢球孔型斜轧损伤预测模型,并与文献中的实验结果对比,验证了改进的Lemaitre损伤模型的可靠性。圆锥滚子孔型斜轧损伤预测模型的模拟结果表明,圆锥滚子热斜轧过程中损伤程度较大的区域主要为连接颈轴心及靠近连接颈轴心的区域,而且滚子小端心部损伤程度明显大于滚子大端。     

下压轧制的斜轧穿孔轧辊开度分析

斜轧穿孔机轧辊开度计算是轧机工具设计和调整参数计算的基础。文中分析了下压轧制条件下二辊斜轧穿孔机的轧辊开度,并讨论了轧辊开度的非对称性对穿孔过程及毛管壁厚均匀性的影响。     

斜轧磷铜球轧制力研究

为提高磷铜球单机生产率,获取磷铜球轧制的力能参数,为轧机设计提供依据,进行了磷铜球双头孔型设计及单双头轧制实验.实验中对不同转速下单双头斜轧磷铜球轧制压力进行了测试,将测得的结果进行分析,得出双头斜轧φ19 mm磷铜球的轧制力比单头斜轧φ28 mm小.实验采用计算机测试技术,取得了比较满意的实验结果.     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

试论用解析法优化薄壁焊管的成型孔型

针对目前焊管行业尚无评价薄壁焊管成型孔型优劣的具体方法,提出用解析几何方法从管坯成型过程的主视、俯视和空间3个视角来评判、优化所设计的孔型.采用成型孔型几何解析法,可以对同种焊管的不同种孔型设计方案进行优化比较,便于选用较佳方案.     

Detection of a straight groove in a metal plate by acoustic scattering in water with applications to marine current turbines

The developed method is based on acoustic underwater scattering measurements and can be applied to characterize a defect in a blade of a marine current turbine. To simplify the study, the blade is replaced by a rectangular plate immersed in water having a groove opening out. The measurements are made on horizontal plane perpendicular to the long axis of the stainless steel plate. The frequency range of signal is between 50 and 400 kHz. The transducer is remote from the plate. The measurements are recorded on 360° with a 1° step. The experimental trajectories of the scattering signals are compared to the trajectories calculated from the group velocities of Lamb waves A and S₀. Spectra give also an information on groove position. The present study is the first step toward remote monitoring of blades on a marine current turbine.     

焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

三辊减径机宽展孔型的设计

通过对三辊12机架微张力减径机成套设备原有孔型参数的深入消化和在实践基础上的总结分析,开发出三辊减径机宽展孔型,并在生产中实际应用,效果明显。介绍了三辊减径机宽展孔型的设计方法。     

采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型

指出用道次压下系数法设计异型轧辊孔型比较繁琐,没有考虑管坯的纵向延伸及材料、工艺、操作等影响因素,所以实际生产达不到道次压下系数法的设计要求。公称尺寸设计异型轧辊孔型,不具体分配整形余量,而是直接将成品管公称尺寸作为设计每道、每段轧辊孔型曲线的依据,因此设计程序简单,工作效率高,实用效果好。     

Modeling and analysis of helical groove grinding in end mill machining

Helical groove geometry has important influence on the performance of end mills. It is the hardest and most time-consuming grinding process in end mill manufacture. This paper reports a graphical analysis method to obtain the structure parameters and geometric shapes of helical grooves with the known wheel geometry and position. Mathematical models are presented to describe the wheel geometry and position (including orientation and location) in space. A family of wheel surfaces is calculated and a scattered point set in the cross section plane is deduced according to the grinding path. Finally, an original algorithm for the cross sectional outline profile identification is given using graphical method. To verify this method, a calculation program programmed using MATLAB programming is developed. This study provides a fundamental understanding for the groove grinding process, based on this, the influence of different grinding process parameters on groove geometry (including radial rake angle, groove width and core radius) is discussed.     

计算机辅助设计二辊定径机孔型

介绍了以计算机为辅助工具，用宽展量法设计二辊定径机椭圆孔型的基本步骤及计算机设计框图。此方法比传统设计方法具有设计效率高、质量好等优点。     

V形坡口和K形坡口Q345/SUS304异种钢对接接头残余应力和变形

以ABAQUS软件为平台,开发热-弹-塑性有限元方法模拟了V形坡口和K形坡口Q345/SUS304异种钢多层焊对接接头的温度场、残余应力和焊接变形.同时采用试验的方法测量了接头的残余应力和角变形.计算结果与试验测量结果吻合良好,验证了计算方法的妥当性.数值结果表明,不同坡口Q345/SUS304异种钢接头的Q345母材与焊缝交界处的应力分布均出现不连续性,且SUS304侧的高拉伸残余应力区明显宽于Q345侧;K形坡口开口朝向Q345侧相较于开口朝向SUS304侧的接头,Q345/焊缝交界处附近的峰值应力和高拉伸残余应力区均明显较小.试验和数值结果表明,坡口形式对接头的角变形有明显的影响.