异常高压储层封层工艺探讨

异常高压储层封层时,如果采用桥塞封堵方式,当桥塞实际承受压差超过其耐压值时,桥塞会出现上移或窜漏现象,造成封堵失败返工。本文通过对两口井测试资料分析出桥塞失封的原因,总结一套适合异常高压地层封层工艺。     

水平井找堵水工艺的开发与应用

大港油田在孔1033H2井开展了水平井定向堵水技术的相关研究。创造性的引进了TCPLT管输测试找水方法,找准出水井段;根据出水层段及出水原因,选取了水平井速钻桥塞封堵生产井段,射孔挤触变微膨胀型高强度化学封堵剂隔水的封堵工艺技术,达到封堵水平井出水层段的目的。孔1033H2井找堵水技术的成功应用,为水平井控水稳油措施提供了宝贵的经验。     

埕东油田堵水工艺现状及展望

本文主要对埕东油田近几年应用的堵水工艺进行总结。其中层间堵水主要推广应用了填砂注灰、机械卡封、打悬空灰帽、打桥塞等四种工艺,并对这四种工艺(特别是对2011年新引进的可插入桥塞挤水泥封堵工艺和电缆水泥塞封层新工艺)的工艺特点和实施情况做一介绍;层内堵水主要介绍了2011年研究推广的氮气泡沫压底水工艺、地下合成层内选择性堵水工艺、打隔板技术三种封堵边底水工艺试验的情况。最后对2012年封堵水技术进行展望,指出封堵边底水是今后堵水的主攻方向。     

新型可取式桥塞投送工具的研制及应用

可取式桥塞是油田井下作业常用的封堵工具,常用于堵水、挤堵、补孔等措施作业,具有安全可靠、施工简单、有效期长、打捞方便等优点。桥塞投送器是针对可取式桥塞作业而配备的专用坐封和丢手工具。针对油田现场油管输送式桥塞作业中常出现的施工压力过高、高压丢不开等问题,研制出一种新型桥塞投送器,有效解决了桥塞作业时施工压力过高的问题,大大降低了作业风险,同时减少了作业工序,提高了作业效率。     

打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

电缆桥塞技术在临盘油田开发中的应用

电缆桥塞作为油水井生产层位封堵的一种有效方式,可以在油水井堵漏、堵水,实现薄夹层间的封堵更显示出独特技术优势。可取式桥塞的投产应用,可以代替普通丢封实现临时性封堵;环空桥塞的使用有效保护了油层,减少了对油层的污染,使电缆桥塞的应用范围和规模上有了进一步提高。本文通过对电缆桥塞工艺在临盘油田开发中的应用分析,为同类油藏油田的油水井治理提供了技术借鉴。     

一种低分子选择性堵水剂实验研究

利用填砂管模型对开发的小分子选择性堵水剂进行了实验研究。考察了堵水剂对渗透率、油水层的选择性封堵和油水混合层选择性封堵的影响。结果表明,堵水剂对高渗透层封堵效果明显,对低渗透层几乎没有作用;堵水剂对水敏感而对原油或油类不敏感,可选择性封堵高渗透层又不至于堵住油层。对油、水混合层也具有选择性堵水效果,含水量越高,封堵效果越好。     

南苏丹3/7油区挤水泥方法及应用

南苏丹3/7区从初期勘探逐步转向勘探开放共同进行时期,并且分布于Palouge地区附近的1300m的浅油区是重点开采区域。经过几年的开采,该油区开发井陆续出现原油层段大量产水,影响了原油产量。因此甲方从经济利益考虑,对此类开发井采用在水层上3-5m下承钻器分隔产水层,并利用挤水泥作业,达到封堵水层,保护其余产油层,达到稳产目的;而另一类勘探井在电测解释时井下通常存在一或多层可能含水层(或者可能为油层),射孔后如确认为水层则也需要进行挤水泥封堵水层的作业;     

耐温抗压封堵剂封井技术研究及应用

文留油田进入开发后期,由于断层多,油层埋藏深,同时具有高温(80-130℃)、高压、高矿化度(15×10~4~35×10~4mg/L)的地质特点,导致油水井套管腐蚀、损坏严重,造成大量油水井报废封井。今年以来,对全厂报废井进行了现场调查,根据调查我厂目前共有长期报废井48口,经与地质结合,急需下步封井治理的井有26口。以前一般都采取井口安装套管帽、注灰打灰塞封井,由于受长期周围注水井注水影响,油层压力越来越高,灰塞失效导致井口油水冒出,不但造成环境污染,而且影响了邻井的有效注水。因此,必须优化报废处理工艺,采取挤堵封井工艺,实现对油层射孔段的永久性封堵。     

LH-1型液体桥塞的研究与应用

LH-1型液体桥塞,是一种用于封堵油层下部的井筒化学工作液,用于井筒内的下层封隔及封堵,尤其是对于隔层小、座封困难的井、先期防砂井、尾管井、利用机械封隔器和机械桥塞难以实施的井,该桥塞具有更好的优越性。现场应用证明,LH-1型液体桥塞具有封堵层位可靠,施工简便,可节省两次起下作业,不需要打捞等优点。     

可钻桥塞封堵封井技术与应用

Y445桥塞封堵管柱可实现上返封堵和长停井平衡封井的功能,但在井下长期工作会受到落物、杂质或机构腐蚀等因素影响,导致打捞难度大,大修磨铣解封时间长。因此,采用Y453可钻式桥塞封堵封井工艺进行替代试验和评价。实现了下返封堵和长停井封井措施长效密封承压的技术要求,并大幅缩短磨铣解封时间,减少对套管的磨铣伤害。     

小直径插管采油技术研究与应用

由于小井眼井井身结构复杂、井眼尺寸小等特殊性,挤水泥封堵窜层、挤水泥封堵水层、机械卡封水层等常规修井工艺和增产措施变得异常复杂,成功率低,成本高。主要表现在:工具难配套,修井工艺复杂、不易控制等特点。为了解决这一难题,近年来通过研究和现场实验,在成功研制了小井眼系列小桥塞基础上,发展了小直径插管采油技术。     

高温高盐凝胶堵剂WTT-202研制与应用

为满足超高温高盐油田油藏调剖堵水苛刻要求,以0.3%～0.8%(质量分数,下同)耐温耐盐聚合物PAM-2为主剂、0.5%～1.0%水溶性酚醛树脂SG-3为交联剂,辅以0.1%～0.3%有机稳定剂WL-2,反应研制出高温高盐凝胶调堵剂WTT-202。研究了各组分浓度、pH值、矿化度/硬度对WTT-202成胶性能的影响,考察了WTT-202的长期热稳定性、封堵性、动态成胶性,并在南海油田进行了现场应用。结果表明,WTT-202在pH值为1～9范围内均可成胶,矿化度对体系成胶强度和封堵性能的影响较小;WTT-202的长期稳定性良好,120℃下储存60d后的黏度降幅小于10%;WTT-202封堵性能良好,对单管填砂管的封堵率大于90%,可选择性封堵高渗透层;WTT-202在震荡条件下亦可成胶,满足现场注入要求;在南海油田A9井采用WTT-202调驱,增油降水效果明显,适用于高温高盐油藏调剖、堵水作业。     

延迟凝胶硅酸堵水剂DG-01对孤岛油田水平井的适应性研究及应用

本文研制了一种延迟凝胶的DG-01硅酸堵水剂,凝胶时间达到13.5h以上.针对水平井堵水成功率低、封堵效果差的问题,研究DG-01堵水剂对水平井的堵水效果,考察了油藏条件对DG-01堵水剂性能的影响,结果表明,随温度和矿化度的升高,DG-01堵水剂的凝胶时间缩短,凝胶强度增大,乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)可削弱矿化度对凝胶时间的影响.岩心封堵实验表明封堵率大于96％,DG-01堵水剂对高渗透岩心具有更好的封堵效果,200℃高温老化24h导致封堵率小幅度下降.孤岛GD1-17P410水平井使用DG-01堵水剂实施堵水后,出水量下降,产油量大幅升高,封堵有效期达180d以上,累积增油320t.     

阳离子乳化沥青选择性堵水室内研究

研制了一种具有高选择性封堵性能的阳离子乳化沥青堵剂SW-1.单岩心和双并联岩心驱替实验表明：SW-1能选择性进入水层,堵水率为97.8％,封堵强度达2.8 MPa/m,耐冲刷性好;而仅使油相渗透率下降8.9％,对油层伤害较小,具有较高的选择性封堵能力.     

组合式堵水技术在高含水井中的实践

文章介绍了组合式堵水技术,针对大孔道高渗透油井高含水问题,创新应用暂堵理论来实现选择性堵水过程中对富集油层的有效保护,最大限度发挥油井产能,现场采用多段塞方式注入,凝胶强度适中,该技术可较好地实现对高渗透大孔道水层进行有效封堵的同时,防止强凝胶堵剂对非目的油层的堵塞污染,延长堵水有效期,对挖掘老区高含水井潜力提供了新技术支持,为"双高期"水驱老油田提高采收率开辟了一条新的途径。     

高含水油井相变堵水技术研究与应用

长庆油田X区块长8层是低压低渗油层,开发模式为超前注水和压裂后投产,然而部分油井投产后短时间内便出现见水和高含水问题,严重制约了油田高效开发。本文首先剖析了区块堵水难点并提出相应对策;通过室内实验手段,参照行业标准SY/T 5811,研制并评价了相变堵水剂;通过现场试验方法,结合行业标准SY/T5874,检验了相变堵水技术的有效性。研究结果表明：油井多为裂缝性见水,且来水强度大;研制的相变堵水剂具有注入性好(相变前是低黏液体)、相变时间可控(15 h～2 min)、封堵强度高、适用温度范围广、性能稳定的特点;结合相变堵水剂特征,提出了先注入前置液张开裂缝和过顶替相变堵水剂的相变堵水工艺;现场试验结果显示P312油井含水从98.5%降至10.3%,降水增油效果显著;7井次现场试验表明技术成功率为85.7%,证实相变堵水技术是可行的,可在同类见水油井推广应用。     

废弃油气井永久性封堵技术的探索和应用

废弃油气井是油气田勘探开发的产物,由于后期对废弃井的处理方式的不妥当,对环境安全带来很大的风险,加之,受自然因素、技术因素或者人为因素的影响,国内各油田对废弃井的管理难度较大,所以对废弃井的一般处理方法是进行永久性封堵。目前国内解决废弃油气井永久性封堵的方式主要是通过打水泥塞封井,区别于树脂材料封井的方式,打水泥塞封井在封堵效果上存在一些差异,本文就两种封井方式的技术和应用进行比较,对废弃油气井的永久性封堵技术进行了探讨。     

超高温高压深井双机械桥塞施工问题分析

本文主要阐述了库车山前超高温高压深井克深XX井采用双机械桥塞进行地层封闭发生的桥塞失封情况,以及后续问题的验证和分析,通过问题分析找出双机械桥塞地层封闭施工中的缺陷,改进今后超高温高压深井地层封闭施工。     

扩铣两段超长补贴管技术在卫229-2井的研究与应用

中原油田通过多年的生产开发，针对部分油水井套管老化腐蚀问题，主要采取补贴管技术，但是补贴后长时间在高温、高压的条件下受高矿化度地层水的腐蚀、套管蠕动等因素的影响，密封失效，失去原有的封堵效果。根据地质要求及油田开发生产的需要扩铣补贴管，恢复原来的套管通道，进行二次封堵以恢复生产。因此，针对扩铣补贴管技术就显得尤为重要。卫229-2井是一口典型的补贴管失效损坏井。2007年9月验套找漏进行套管补贴，补贴井段：1122.6m-1210.6m，长88m，1654.23m-1680.13m，长25.9m。补贴管总长113.9m，在近四年的生产过程中，补贴管失去封堵效果，出水现象严重，导致该井停产。为了恢复该井的正常采油求产，要求扩铣补贴管，悬挂4＂套管，恢复生产。