加速技术改造，促进企业发展——记鞍钢中板厂技术改造

本文概略介绍了鞍钢中板厂对30年代老旧轧机及设施进行技术改造，使老厂换新颜，装备水平大幅度提高的经验。     

鞍钢中板厂轧机万向接轴扁头强度电算分析

采用三维有限元法对鞍钢中板厂万向接轴扁头强度进行了电算分析,计算机程序采用SAP5P。这种方法精确度高,实践证明,这种方法是目前计算冶金设备强度的一种行之有效的方法。     

鞍钢半连轧厂跨世纪现代化改造思考

鞍钢半连轧厂１７００ｍｍ热轧宽带钢轧机是１９５９年投产的，是我国第一套半连续轧机，是５０年代设备。几经改造，收到一定效果。但是，设备整体装备水平仍属第一代或第二代轧机水平，为了改变质量差、设备落后、品种少、效益低的局面，半连轧厂的现代化改造势在必行。半连轧厂的改造要高起点，为了达到改造目标值，应尽量采用当代最新设备、最新工艺和最新技术。     

价值工程理论在中板轧辊研制中的应用

鞍钢轧辊厂运用功能载体的可替代性，对中板轧辊的制造工艺加以创新，经过技术论证及分析，证明采用离心法制造镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊可获得显著的经济效益和社会效益。     

中板厂主轧机的自动控制

酒钢中板厂是一座现代化的轧钢厂,是全国唯一实现全自动轧钢的中厚板厂。电气设备是从国外引进的,具有90年代国际先进水平,自动化水平比较高,技术难度大,尤其是主轧机的控制特别复杂,是中板厂设备维护难度最大的设备。本着重论述如何实现主轧机的最优控制以及如何解决在全自动轧钢时出现的问题。     

中板厂二级计算机控制的改进与实现过程

介绍了鞍钢新钢铁中板厂2003年改造后，根据目前市场和用户对钢板性能的高要求，使2450mm/2500mm轧机实现二级计算机系统控制轧钢，提高轧钢精度。     

鞍钢半连轧厂总体改造轧机生产能力与工序设置的探讨

随着生产的发展，鞍钢半连轧厂原有的生产设备已不能满足要求。因此必须进行全面改造。介绍了半连轧厂总体改造规划，结合国内外热连轧厂实际，对计划的可行性加以分析，重点是轧机生产能力与工序的设置。如果得以实施．不但可使半连轧厂生产能力大幅度提高，还为鞍钢的技术改造做出了贡献。     

基于模糊信息处理的中板轧机微机在线监测系统

中板轧机是中板厂最重要的生产设备，对其工况进行在线监测意义重大，各种传感器将轧机的工况信息传送给微机系统，微机系统将这些信息进行模糊处理，发出相关信息，指导系统安全，高效运行。     

创建国内一流水平的鞍钢厚板厂

鞍钢厚板厂是目前国内最大的厚板生产厂。其装备水平和工艺技术已达到了国际８０年代的先进水平，全面采用计算机管理。该厂主要产品规格为厚度６～１５０ｍｍ、宽度１３００～４０００ｍｍ、定尺长度１８０００ｍｍ的厚板，并可广泛应用于国防、机械、交通建筑等各个领域。设计生产能力为１００万ｔ／ａ，鞍钢厚板厂将成为我国一流的厚板生产基地．     

液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

中板厂双机轧制负荷的均衡与优化

本文分析和总结了近年来济钢中板厂以扩大生产规馍、适应市场需求为核心．通过对中板厂主要设备、坯料资源、各钢种的生产等情况全面分析．结合中板厂的技术进步．系统地开展了三辊轧叽、四辊轧机与相关设备结合，在各种生产方式下负荷的优化与均衡的工艺研究．有效地发挥了主要设备的能力．满足了品种钢、专用钢以及倍尺轧制地需要，实现了产量的大幅度地增长。     

利用鞍钢半连轧厂老线设备改造设想

在鞍钢半连轧厂的改造中，充分经济合理利用老线设备是一个很重要的课题，通过研究分析，做出三个方案，即ＩＳＰ方案，ＣＳＰ方案和常规热带钢生产工艺方案，比较结果，把ＩＳＰ方案作为利用老线１７００ｍｍ轧机设备，易地再建的推荐方案。     

依靠科技进步 加强科学管理 提高成材率

鞍钢中板厂依靠科技进步成功地进行了中板机组的技术改造。在提高装备水平的基础上，科学确定指标．加强管理，严格考核，使成材率有较大提高，１９９４年１～５月份比１９９３年提高０．１３％。     

我国第一台半连续热轧带钢轧机的改造

鞍钢半连轧厂 2 80 0 / 1 70 0机组是 50年代投产的我国第一台半连续热轧带钢轧机 ,目前设备装机水平落后 ,产品质量低下 ,为此将原有机组进行技术改造 ,并与连铸机相接 ,最终形成短流程连铸连轧生产线。     

邯钢中板厂简介

邯钢中板厂于1974年1月建成投产，一期改造于1991年6月投产，轧机是2800mm四辊可逆式轧机，设计年产量21万t。1994年进行二期改造，完成国内先进水平的精整线、中厚板厂第一家步进梁式加热炉、高压水除鳞设备等，随后陆续进行了一些技术改造，如新上激光测厚仪、压下系统电气改造、主电机控制系统改造、2#加热炉烧嘴蓄热式改造等。该生产线当时技术装备水平较高，轧机刚度较大，目前在国内处于中等偏下水平。2004年中板产量90万t。     

四机架连轧机拆卷电机通风系统改进

四机架连轧机拆卷电机通风系统改进王建东，邹仁刚，陈涛（鞍钢冷轧薄板厂）１概述鞍钢冷轧薄板厂四机架冷连轧机组是１９８９年１０月投产的，该设备是从德国引进的二手设备。主电机通风系统是按原作搬来，没有经改造就安装使用的，其结构形式为密闭循环中间冷却方式（见...     

中板分层的原因分析

通过对鞍钢中板厂中板分层情况的跟踪调查以及对典型样品的检验分析，认为中板分层的主要原因是由钢锭中的缩孔或缩孔残余引起的，而思钢厂的生产工艺又进一步扩大了分层面积。据此，提出了减少中板分层的具体措施和建议。     

邯钢中板厂简介

邯钢中板厂于1974年1月建成投产，一期改造于1991年6月投产，轧机是2800mm四辊可逆式轧机，设计年产量21万t。1994年进行二期改造，完成国内先进水平的精整线、中厚板厂第一家步进梁式加热炉、高压水除鳞设备等，随后陆续进行了一些技术改造，如新上激光测厚仪、压下系统电气改造、主电机控制系统改造、2#加热炉烧嘴蓄热式改造等。该生产线当时技术装备水平较高，轧机刚度较大，目前在国内处于中等偏下水平。2004年中板产量90万t。     

中板厂双机架轧机所用坯料的合理选择

针对鞍钢中板厂技术改造后增加一架四辊轧机,需要重新确立双机架轧机的轧钢制度的现状,对轧机选用坯料的优化进行研究和探讨,并依据现用坯料和轧制规格提出采用双倍尺轧制和加大板坯单重方法,既可提高成材率,又能降低金属消耗,经济效益显著。     

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...